【文章內(nèi)容簡介】 定位誤差。統(tǒng)一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一的精基準來加工軸類零件上的所有的外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。采用統(tǒng)一基準進行加工還有減少夾具種類、降低夾具設計制造費用的作用?；榛鶞试瓌t：當工件上兩個加工表面之間的位置精度妖氣比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法加工。例如，車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔作為定為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為定位基準磨主軸錐孔，最后達到圖樣上規(guī)定的同軸度要求。自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。必須指出，定位基準選擇不能單單考慮本工序定位，夾緊是否合理，而應結(jié)合整個工藝路線進行統(tǒng)一考慮，使先行工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，使每個工序都有合適額定位基準和夾緊方式。由于本零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以φ20mm內(nèi)孔為設計基準。因此必須首先將φ20mm內(nèi)孔加工好，為后續(xù)工序準備基準。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一、自為基準、互為基準的原則，另外根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)以及尺寸要求，凸臺端面和φ20mm內(nèi)孔在后序加工中是作為精基準，確定主要加工表面的基準如下：1. 凸臺端面：端面A（粗基準）2. Φ20mm內(nèi)孔：凸臺端面，撥叉外圓3. M101螺紋孔：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，凸臺側(cè)面4. 撥叉兩內(nèi)側(cè)面：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，5. 撥叉外側(cè)面：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，撥叉撥爪內(nèi)側(cè)面6. 撥叉凸臺側(cè)面：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，撥叉撥爪內(nèi)側(cè)面7. 撥叉凸臺高度面：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，撥叉撥爪內(nèi)側(cè)面8. 凸臺槽：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，撥叉撥爪內(nèi)側(cè)面9. φ5mm孔：凸臺端面，Φ20mm內(nèi)孔，撥叉撥爪內(nèi)側(cè)面 擬訂加工路線該零件的加工表面為：，M101螺紋孔，撥爪側(cè)面和撥爪兩內(nèi)側(cè)面， 撥叉凸臺側(cè)面， 凸臺槽，φ5mm孔。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，凸臺端面的加工方法為銑削；φ20H8mm內(nèi)孔的加工方法為鉆、擴、鉸組合加工；螺紋孔的加工方法為鉆削；撥叉兩內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削；撥叉?zhèn)让婕庸し椒殂娤鳎粨懿鎮(zhèn)榷募庸し椒殂娤?；凸臺槽的加工路線為銑削加工；φ5mm孔的加工方法為鉆孔。1. 工藝路線方案一工序Ⅰ 銑端面工序Ⅱ 鉆鉸φmm并倒角工序Ⅲ 攻絲M10工序Ⅳ 177。工序Ⅴ 銑撥叉撥爪兩側(cè)面mm工序Ⅵ 銑凸臺側(cè)面工序Ⅶ 銑凸臺上面工序Ⅷ 銑槽工序Ⅸ 鉆孔φ5mm工序Ⅹ 淬火工序Ⅺ 清洗工序Ⅻ 檢查 2. 工藝路線方案二工序Ⅰ 銑端面工序Ⅱ 鉆φ15mm工序Ⅲ 工序Ⅳ 鉸φ工序Ⅴ 倒角工序Ⅵ 工序Ⅶ 攻絲M10工序Ⅷ 銑凸臺側(cè)面工序Ⅸ 銑凸臺上面工序Ⅹ 銑槽工序Ⅺ 銑撥叉撥爪兩側(cè)面mm工序Ⅻ 177。工序XIII 鉆孔φ5mm工序XIV 淬火工序XV 清洗工序XVI 檢查工藝路線方案一是先加工主要表面后加工工次要表面，保證主要加工表面的質(zhì)量。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，可在普通機床上加工，但工藝路線變長，增加了工件的裝卡次數(shù)。且主要加工表面質(zhì)量不易保證，若主要表面加工不滿足要求，則浪費次要表面的加工時間。綜合上述兩工藝路線方案，選擇第一方案。 確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機械制造工藝設計手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如表21所示： 加工工藝表工序工序內(nèi)容單邊余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度Ra（181。m）工序Ⅰ銑端面177。工序Ⅱφ15φ45176。工序Ⅲ攻絲M10M101工序Ⅳ銑撥叉內(nèi)側(cè)177。工序Ⅴ銑撥爪兩側(cè)面工序Ⅵ銑凸臺側(cè)面10177。工序Ⅶ銑凸臺上面32177。工序Ⅷ銑槽17工序Ⅸ鉆φ5mm孔5 為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設備為：工序I：采用臥式萬能銑床X62W，套式面銑刀φ40mm，專用夾具，游標卡尺。工序II：組合鉆床，鉆頭（φ15mm），鉆頭（），鉸刀（φ20mm），锪鉆，專用夾具，塞規(guī)。工序III：立式鉆床Z525，锪鉆，專用夾具，游標卡尺。工序IV：立式鉆床Z525，專用夾具，塞規(guī)。工序V：采用臥式萬能銑床X62W，鑲齒套式面銑刀φ160mm，專用夾具，游標卡尺。工序VI：采用臥式萬能銑床X62W，鑲齒套式面銑刀φ160mm，專用夾具，游標卡尺。工序VII：采用立式銑床X51，直柄立銑刀φ10mm，專用夾具，游標卡尺。工序VIII：采用臥式萬能銑床X62W，圓柱銑刀, 專用夾具，游標卡尺。工序IX：采用立式銑床X51，直柄立銑刀φ16mm，專用夾具, 量塊。工序X：立式鉆床Z525，錐柄麻花鉆φ5mm，專用夾具, 塞規(guī)。工序XI：搖臂鉆床Z3025，絲錐M101，專用夾具，螺紋塞規(guī)。 確定切削用量和基本工時 工序I銑凸臺端面加工條件：臥式萬能銑床X62W，套式面銑刀細齒φ40mm，齒數(shù)z12，高速鋼。（1）確定背吃刀量，銑削寬度=，銑削深度=。（2）確定每齒進給量，根據(jù)《工藝手冊》表328，取=。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，根據(jù)《工藝手冊》表330， 確定銑削時的銑削速度為= 根據(jù)《工藝手冊》表4171 取=235 r／min, 實際切削速度= m／min 工件臺每分鐘進給量為： =1260 =根據(jù)《工藝手冊》附表4172：取 =118 mm／min，則實際每齒進給量=mm／z。（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表77:T機=== min 鉆擴鉸φ20H8孔并倒角加工條件：組合鉆床，錐柄麻花鉆（φ15mm），錐柄麻花鉆（），錐柄機用鉸刀（φ20mm），锪鉆，專用夾具。1. 工位I 鉆孔φ15mm（1）確定背吃刀量=。（2）確定進給量 根據(jù)《工藝手冊》表3118，取 =／r。（3）確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊》表3118，==190 r／min,（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表75, T機=== min。2. 工位II（1）確定背吃刀量=。（2）確定進給量 根據(jù)《工藝手冊》表3121，取=／r。（3）確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊》表3121，==190r／min,（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表75, T機===。3. 工位Ⅲ（1）確定背吃刀量=。（2）確定進給量 根據(jù)《工藝手冊》表3122，取=／r。（3）確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊》表3122，==76 r／min,（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表75, T機===。4. 工位Ⅳ（1）確定背吃刀量 ap=2mm。（2）確定進給量 根據(jù)《工藝手冊》表338，取=／r。（3）確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊》表342，==238 r／min,（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表75, T機=== s。 Ⅰ 加工條件：搖臂鉆床Z3052，專用夾具，塞規(guī)。（1）確定背吃刀量 = mm（2）確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊》表342 取 = = == 562 r/min根據(jù)《工藝手冊》表441，取 =500 r／min。 = = = m/min（3）確定進給量 根據(jù)《工藝手冊》表442 取=／r。（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表75, T機= = = sⅡ 攻絲M101加工條件：搖臂鉆床Z3052, 絲錐M101, 專用夾具，螺紋塞規(guī)（1）確定進給量 取=。（2）確定切削速度 查《工藝手冊》表363，V=／min。（3）確定主軸轉(zhuǎn)速=374r／min。根據(jù)《工藝手冊》，表441：=315r/min（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表78，T機=== s。 銑撥爪內(nèi)側(cè)面加工條件：臥式萬能銑床X62W，鑲齒套式面銑刀細齒φ160mm，齒數(shù)z16，高速鋼。（1）確定背吃刀量，銑削寬度= 40 mm，銑削深度=。（2）確定每齒進給量，根據(jù)《工藝手冊》表328，取=。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據(jù)《工藝手冊》表330，確定銑削時的銑削速度為= m/s=36 m/min 根據(jù)《工藝手冊》表4171 取=71 r／min, 實際切削速度= m／min 工件臺每分鐘進給量為： =1660 = mm/min根據(jù)《工藝手冊》附表4172：取 =150 mm／min，則實際每齒進給量=mm／z。（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表77:T機=== 40 s 銑撥爪兩側(cè)面加工條件：臥式萬能銑床X62W，鑲齒套式面銑刀細齒φ160mm，齒數(shù)z16，高速鋼。（1）確定背吃刀量，銑削寬度= 40 mm，銑削深度= 。（2）確定每齒進給量，根據(jù)《工藝手冊》表328，取= mm/z。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據(jù)《工藝手冊》表330，確定銑削時的銑削速度為= m/s=36 m/min 根據(jù)《工藝手冊》表4171 取=71 r／min, 實際切削速度= m／min 工件臺每分鐘進給量為： =1660 = 240 mm/min根據(jù)《工藝手冊》附表4172：取 =240 mm／min，則實際每齒進給量 =mm／z。（4）計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表77:T機=== min 銑凸臺側(cè)面加工條件：立式銑床X51,直柄立銑刀φ12 mm，齒數(shù)z5，高速鋼（1）確定背吃刀量，銑削寬度= mm，銑削深度=21mm（2）確定每齒進給量，根據(jù)《工藝手冊》表328，取=。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據(jù)《工藝手冊》表330，確定銑削時的銑削速度為= m/s=24 m/min 根據(jù)《工藝手冊》表4161 取=590 r／min, 實際切削速度= m／min 工件臺每分鐘進給量為：