傳動(dòng)軸突緣叉(cab解放牌汽車)(編輯修改稿)
2025-07-15 05:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量:單邊Z=,.(3銑削余量:銑削地公稱余量(單邊為:Z==銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序粗銑）地加工精度為IT11級,.所以φ39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯2122粗銑IT11磨削IT8118工序一：粗銑Φ39mm兩端面工件材料：45鋼加工要求：粗銑Φ39mm兩端面,機(jī)床：X62臥式銑床查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）.刀具：鑲齒套式銑刀,D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－37）y6v3ALoS89粗銑Φ39mm地端面,最大地加工余量為2mm,1）進(jìn)給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表5－7,～ 2）切削速度：(《指導(dǎo)教材》表5－9采用高速鋼鑲齒銑刀,80mm,1000/=159r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－39）,取150r/min,故實(shí)際切削速度為M2ub6vSTnP==(m/min當(dāng)150r/min時(shí),工作臺(tái)地每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=10150＝180mm/min）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4－40）,取=190mm/min,3. 切削工時(shí)： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件,可得出銑刀地行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t==120/190*=工序二：粗車φ95止口三個(gè)面及其倒角：工件材料：45鋼,碳鋼地強(qiáng)度為163～196HBS、模鍛.加工要求：粗車φ95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床：C6201臥式車床查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－7）刀具：成形車刀查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－1）刀片材料：W18Cr4V 1）背吃刀量:由前面已知毛坯地加工余量為7mm,據(jù)《指導(dǎo)教程》表52,2）進(jìn)給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表529,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=3）切削速度：按《金屬切削速查速算手冊》表537,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車地速度為6075m/min,取v=72m/：：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－1知:mm 由于對倒角地精度要求不高,所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個(gè)孔Φ16mm由于對內(nèi)孔地表面地精度要求很低,并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求,所以可采用一次鉆孔.：工件材料：45鋼,碳鋼地強(qiáng)度為163～196HBS、模鍛.加工要求：鉆孔Φ16mm,粗糙度為Ra=50.機(jī)床：Z535機(jī)床查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－14）.刀具：高速鋼麻花鉆刀具查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－5）.1）進(jìn)給量：根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表556,Φ16mm時(shí),～,則GMsIasNXkA(～=～根據(jù)Z535機(jī)床說明書《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－16）,2）切削速度：根據(jù)《指導(dǎo)教程》表5－22,查得切削速度20mm/==530r/min根據(jù)機(jī)床說明書《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－15）,取530r/min,故實(shí)際切削速度為=20mm/min3）計(jì)算工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－5知:12mm 9mm 3mm== 所以加工4個(gè)法蘭盤孔時(shí)間為： T=*4=工序四：鉆φ39mm二耳孔.：工件材料：45鋼,碳鋼地強(qiáng)度為163～196HBS、模鍛.加工要求：鉆孔Φ12.機(jī)床：Z535機(jī)床查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－14）.刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－6）. ：根據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表531,當(dāng)鋼地
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