【文章內容簡介】 削、垂直進刀、輪廓切削等）的不同，所包含的進刀和退刀圖標有所不同，圖127中各選項用于設置進刀，單擊圖127中的Retract標簽可彈出退刀設置對話框，退刀設置對話框中的各選項與圖127中各進刀方式參數設置選項基本相同，現(xiàn)僅對進刀方式參數設置選項進行說明。圖1－27走刀方式（1）Profiling該選項為沿工件表面輪廓走刀，常安排在粗車之后以提高粗車的加工質量見圖1－28。單擊該選項，可為表面輪廓走刀指定不同的進刀方式。如：自動圓弧(Auto Circular)、自動直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、相對直線(Relative Linear)和進刀點(From Point)等進刀方式。圖1－28注意：沿表面輪廓走刀的進刀方式參數設置，只有在圖11中打開Additional Profiling選項，才能看到設置的進刀效果。（2）Level/Blank.該選項為直線走刀方式，直線走刀的方向平行于軸線，進刀的終止點在毛坯表面。如圖129所示，該切削類型可選取的進刀方式包括：自動直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、進刀點(From Point)和雙圓弧(2 Circlrs)。圖1－29（3）Level/Part該走刀方式為平行于軸線的直線走刀，進刀的終止點在工件的表面，如圖130所示。該走刀方式可選取的進刀方式包括：自動直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、進刀點(From Point)和相切圓弧(2 Pt Tangent)。圖130（4）Level/Safe該走刀方式為平行于軸線的直線走刀，在加工大部分余量后，為防止進刀時碰傷靠近切削區(qū)域的工件底面而采用安全進刀方式，如圖131所示。該走刀方式可選取的進刀方式有自動直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進刀點(From Point)。圖131（5）Plunge該走刀方式為徑向走刀，如圖132所示?？蛇x取的進刀方式有自動直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進刀點(From Point)。圖132（6）1st Plunge該走刀方式為首次徑向進刀，如圖133所示。可選取的進刀方式有自動直線(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進刀點(From Point)。圖1332．進刀方式（1）Auto Circular該進刀方式為自動圓弧進刀方式，可光滑切入工件而不產生刀痕，適于精加工或表面質量要求高的曲面加工。其控制參數既可由系統(tǒng)自動設置，也可由用戶輸入圓弧的角度和半徑。在圖127中，當打開Use automatic values選項時，為自動圓弧進刀方式。如圖134所示，系統(tǒng)自動生成的角度值為90度，半徑值為刀尖圓弧半徑的2倍。當關閉Use automatic values選項時，即為手動輸入圓弧進刀參數?？稍谙旅娴陌霃胶徒嵌任谋究蛑休斎雸A弧進刀的半徑和角度見圖135。該進刀方式只在粗加工的輪廓車興旺方式和精加工中才會出現(xiàn)。 圖134 圖135（2）Auto Linear該進刀方式為自動直線進刀方式。采用該進刀方式，刀具根據工件或毛坯起始段和終止段的切削方向進刀，如圖136所示。.圖136（3）Vector該進刀方式為矢量進刀方式?？赏ㄟ^輸入X值和Y值，確定進刀位置和進刀方向，X、Y值是相對WCS坐標系而言的。單擊該圖標，可在Vector（X）和Vector（Y）文本框中輸入矢量的X、Y分量，見圖137。圖137（4）Angle/Distance該進刀方式為角度和距離方式，通過輸入距離值和角度值來確定時刀位置和進刀方向。其所使用的距離值和角度值都是相對于WCS 坐標系而言的。如圖138所示，角度值是以進刀運動的起始點坐標軸正向為基準測量的，逆時針方向旋轉為正。單擊該圖標，可在對話框中的Angle和Distance文本框輸入參數。圖138（5）Relative Linear該進刀方式為相對直線方式，通過輸入距離值和角度值，設置刀具的進刀方向和起始點。如圖139所示，與Angle/Distance方式不同，Relative Linear方式的角度值是以起始段或終止段的切削方向為基準而測量的。單擊該圖標，可在下面的 Angle 和 Distance 文本框中輸入參數。圖139（6）To/From a Point該進刀方式是通過指定進刀起始點來控制進刀運動。如圖140所示為通過確定進刀起始點來控制進刀運動的示意圖。單擊To/From a Point圖標時，會彈出點構造器，引導用戶選擇點的位置。圖140（7）Two Circles該進刀方式為雙圓弧方式，用兩段相切圓弧控制進刀運動。它要求輸入兩段圓弧的半徑值，只有切削類型為Level/Blank時才存在這種進刀方式。當單擊該圖標時， 可在1st Radius和2nd Radius文本框中輸入相應半徑。圖141所示的是雙圓弧進刀方式。圖141（8）2 Point Tangent該進刀方式產生一個與工件表面相切的弧形進刀運動，如圖142所示，此圓弧分別與直線切削運動軌跡和工件表面相切。只有切削類型為Level/Part時，才存在這種進刀方式。選擇該進刀方式時，要求輸入相對于粗車運動的角度值和圓弧半徑值，可在Angle和Radius文本框中輸入相應參數。圖1423．延伸距離圖127中Extend Distance選項，用于設置切削起始點（或終止點）沿坐標軸向的偏移值，只有在精車時或粗車時用輪廓類型才顯示該選項。4．進刀至修剪點圖127中Direct engage to trim point選項，只在精加工時或者粗加工用輪廓走刀時才會出現(xiàn)。精車或附加輪廓車削的切削層很薄，為確保刀具能切入切削層并與工件的表面相切，可采用該選項使刀具進刀至修剪點。trim point可通過約束切削區(qū)域選項(Containment)設置。1．2．8切削參數圖11中Cutting選項用于設置車削的相關控制參數。單擊該選項，彈出圖143所示切削參數對話框，對話框中的各選項說明如下。1．公差Tolerance選項用于設置粗車時的內公差(Intol)和外公差(Outtol)。圖1432．刀具安全角刀具安全角(Cutter Clearance Angles)是指刀具切削刃與加工表面的夾角，主要是防止刀具在切削過程中與工件表面相碰。在指定刀具安全角時，可在對話框的First cutting Edge和Last cutting Edge文本框中，分別指定第一條切削刃和最后一條切削刃的安全角。3．最小安全距離最小安全距離（Minimum Clearance）選項設置刀具距毛坯邊界的最小安全距離，防止刀具在移到一個新的切削區(qū)域時與工件發(fā)生碰撞。在對話框的From Diameters和From Faces 文本框中，可以分別指定距毛坯外表面和毛坯端面的最小安全距離。4．切削運動限制圖143中Cut Constraints選項用于控制切削運動。包括最小切削深度和最小切削長度兩個選項，僅適應于直線走刀方式。如果切削深度和切削長度小于設定值，則忽略不加工。如圖144所示，對于殘留的余量，可通過打開Additional選項，附加一個輪廓走刀來切除。 圖1445．輪廓面類型Contour Types選項用于定義輪廓面的類型。單擊該選項，彈出圖145所示輪廓類型設置對話框，在各選項中輸入最大角度和最小角度值，確定輪廓面的角度變動范圍。在加工過程中，系統(tǒng)能根據所設置的輪廓面角度變動范圍自動判別工件各加工面的類型。圖145（1）Face該選項用于設置端面的角度變動范圍，系統(tǒng)自動將位于該角度范圍內的輪廓面視為端面類型。在端面Face選項中輸入的最大角度為10度，最小角度為70度，當工件的某個面與坐標軸正向的夾角在這范圍內變化時，系統(tǒng)自動將該面視為端面。（2）Diameter該選項用于設置圓柱面的角度變動范圍，系統(tǒng)將位于該角度范圍內的輪廓面視為圓柱面類型。在Diameter選項中輸入最大角度為200度，最小角度為160度，工件的外圓表面與坐標軸正向的夾角在這范圍內變化，系統(tǒng)自動將這睦面視為圓柱面。6．切削控制圖143的Cut Control用于對加工中的一些選項進行控制，其相關選項說明如下：（1）Safe Distance該選項控制刀具切削起始點離工件表面的距離，在這段距離內刀具將以較低的切削速度切入工件，防止工件快速靠近工件時發(fā)生撞刀現(xiàn)象。（2）Undercut該選項用于加工帶有特殊凹槽的工件。勾選Undercut選項，能使刀具切入特殊的凹槽之中，如圖146左圖所示：當關閉該選項時，切削情況如圖146右圖所示。圖146（3）Relief Plunge該選項用于防止加工凹槽時劃傷工件表面。加工稍大的凹槽時，如果切槽切具徑向進刀然后進行水平切削，可能會因為切削力作用使刀具發(fā)生偏斜而劃傷工件。勾選該選項，并輸入偏離值，則在第一次垂直進刀之后，系統(tǒng)自動偏離工件表面一定距離，設置附加的垂直進刀。這樣，可以有效地防止劃傷工件表面。該選項只有在直線走刀方式時（Zig和ZigZag）才有效，在輪廓車削或垂直于軸方向進刀的切槽加工中不會顯示該選項。7．粗車后延時停頓Dwell after Rough Cut選項用于設置停頓時間。在徑向進刀切槽時，通過該選項可以在每次進刀后設置一個停頓進間。在輪廓加工時，該選項不起作用。停頓時間的單位可以是秒或主軸旋轉的轉數，默認值為0。1．2．9拐角加工方式在圖11中，單擊Conner選項，彈出圖147所示拐角控制對話框。該對話框的上部和下部選項分別控制直角和鈍角的加工方式，直角和鈍角具有四種相同的加工方式，下面分別予以介紹。圖1471． Roll aroundType下拉列表中Roll around選項，刀具在遇到拐角時，會以拐角的尖點為圓心，以刀尖圓弧為半徑，按圓弧方式加工。圖148分別為加工直角和鈍角時的走刀情況。148圖2．ClearType下拉列表中Clear選項，刀具在遇到拐角時，按拐角的輪廓直接改變切削方向。圖149分別為直角和鈍角的加工。圖1493．RoundType下拉列表中Round選項，刀具將拐角按指定的圓弧半徑進行倒圓，切掉尖角部分，產生一段圓弧刀具路徑，如圖150所示。圖1504．BreakType下拉列表中Break選項，刀具將拐角按指定參數倒角，切掉尖角部分，產生一段直線刀具路徑，如圖151所示。圖1511．2．10設置加工余量在圖11中，單擊Stock選項，彈出如圖152所示加工余量設置對話框。在該對話框中，可分別設置粗車余量(Rough Stock)、輪廓車削余量(Profile Stock)和毛坯余量(Blank Stock)。圖1－52（1）Equidistant在該文本框中輸入的余量值將應用于所有的加工表面。即所有表面都具有相同的加工余量。（2）Face在該文本框中輸入的余量值將應用于所有的端面類型的加工表面。即所有端面都具有相同的加工余量。（3）Radial在該文本框中輸入的余量值將應用于所有的圓柱類型的加工表面。即所有圓柱面都具有相同的加工余量。 切削速度與進給量單擊圖11中Feed Rates選項，彈出圖153所示的切削速度設置對話框。圖1531．切削速度（Speeds）（1）Spindle Output Mode Spindle Output Mode的下拉列表用于指定切削速度的單位。有兩種切削速度單位：RPM：每分種多少轉。SMM/SFM：表面線速度每分鐘多少米/每分鐘多少英尺。如果切削速度單位指定為SMM，當加工不同直徑的表面時，系統(tǒng)會自動調整主軸的轉速，從而保證切削的線速度不變。（2）Surface Speed 、Maximum Speed當切削速度單位為SMM/SFM時，該兩個文本框激活?？煞謩e輸入表面線速度和最大線速度。（3）Spindle Speed當切削速度單位為RPM時，可在該文本框中輸入主軸轉度。（4）Set NonCut Speed該選項用于調協(xié)所有非切削運動（如進刀、退刀、返回）的速度單位。（5）Set Cut Speed單擊該選項，系統(tǒng)自動根據所選工件材料、刀具材料，以及加工要求等參數自動設置切削速度。2．進給速度（Feeds）在圖153對話框中，選擇Feeds標簽時，對話框切換為如圖154所示形式，用于設置切削運動和非切削運動的進給速度。各參數設置說明如下：圖154（1）Rapid該文本框用于設置空行程快速運動的速度，如：從From Point至Start point或從Return Point至Gohome Point。（2）Approach該文本框用于設置刀具運動至進刀點速度。（3）Engage該文本框用于設置刀具運動至進刀點的速度，為防止碰傷刀具，進刀速度常設置為較小的值。（4）Cut該文本框用于設置切削運動的速度。（5）Retract該文本框用于設置退刀運動的速度。（6）Traveral該文本框用于設置跨越運動的速度。該速度可用于刀具從一個切削區(qū)域移動至另一個切削區(qū)域的跨越運動，也可用作刀具運動至最小安全平面時的速度。（7）Return該文本框用于設置刀具運