【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 削、垂直進(jìn)刀、輪廓切削等）的不同，所包含的進(jìn)刀和退刀圖標(biāo)有所不同，圖127中各選項(xiàng)用于設(shè)置進(jìn)刀，單擊圖127中的Retract標(biāo)簽可彈出退刀設(shè)置對(duì)話(huà)框，退刀設(shè)置對(duì)話(huà)框中的各選項(xiàng)與圖127中各進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)基本相同，現(xiàn)僅對(duì)進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。圖1－27走刀方式（1）Profiling該選項(xiàng)為沿工件表面輪廓走刀，常安排在粗車(chē)之后以提高粗車(chē)的加工質(zhì)量見(jiàn)圖1－28。單擊該選項(xiàng)，可為表面輪廓走刀指定不同的進(jìn)刀方式。如：自動(dòng)圓弧(Auto Circular)、自動(dòng)直線(xiàn)(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、相對(duì)直線(xiàn)(Relative Linear)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)等進(jìn)刀方式。圖1－28注意：沿表面輪廓走刀的進(jìn)刀方式參數(shù)設(shè)置，只有在圖11中打開(kāi)Additional Profiling選項(xiàng)，才能看到設(shè)置的進(jìn)刀效果。（2）Level/Blank.該選項(xiàng)為直線(xiàn)走刀方式，直線(xiàn)走刀的方向平行于軸線(xiàn)，進(jìn)刀的終止點(diǎn)在毛坯表面。如圖129所示，該切削類(lèi)型可選取的進(jìn)刀方式包括：自動(dòng)直線(xiàn)(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)和雙圓弧(2 Circlrs)。圖1－29（3）Level/Part該走刀方式為平行于軸線(xiàn)的直線(xiàn)走刀，進(jìn)刀的終止點(diǎn)在工件的表面，如圖130所示。該走刀方式可選取的進(jìn)刀方式包括：自動(dòng)直線(xiàn)(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)、進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)和相切圓弧(2 Pt Tangent)。圖130（4）Level/Safe該走刀方式為平行于軸線(xiàn)的直線(xiàn)走刀，在加工大部分余量后，為防止進(jìn)刀時(shí)碰傷靠近切削區(qū)域的工件底面而采用安全進(jìn)刀方式，如圖131所示。該走刀方式可選取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(xiàn)(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)。圖131（5）Plunge該走刀方式為徑向走刀，如圖132所示?？蛇x取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(xiàn)(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)。圖132（6）1st Plunge該走刀方式為首次徑向進(jìn)刀，如圖133所示?？蛇x取的進(jìn)刀方式有自動(dòng)直線(xiàn)(Auto Linear)、矢量(Vector)、角度距離(Angle Distance)和進(jìn)刀點(diǎn)(From Point)。圖1332．進(jìn)刀方式（1）Auto Circular該進(jìn)刀方式為自動(dòng)圓弧進(jìn)刀方式，可光滑切入工件而不產(chǎn)生刀痕，適于精加工或表面質(zhì)量要求高的曲面加工。其控制參數(shù)既可由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置，也可由用戶(hù)輸入圓弧的角度和半徑。在圖127中，當(dāng)打開(kāi)Use automatic values選項(xiàng)時(shí)，為自動(dòng)圓弧進(jìn)刀方式。如圖134所示，系統(tǒng)自動(dòng)生成的角度值為90度，半徑值為刀尖圓弧半徑的2倍。當(dāng)關(guān)閉Use automatic values選項(xiàng)時(shí)，即為手動(dòng)輸入圓弧進(jìn)刀參數(shù)?？稍谙旅娴陌霃胶徒嵌任谋究蛑休斎雸A弧進(jìn)刀的半徑和角度見(jiàn)圖135。該進(jìn)刀方式只在粗加工的輪廓車(chē)興旺方式和精加工中才會(huì)出現(xiàn)。 圖134 圖135（2）Auto Linear該進(jìn)刀方式為自動(dòng)直線(xiàn)進(jìn)刀方式。采用該進(jìn)刀方式，刀具根據(jù)工件或毛坯起始段和終止段的切削方向進(jìn)刀，如圖136所示。.圖136（3）Vector該進(jìn)刀方式為矢量進(jìn)刀方式?？赏ㄟ^(guò)輸入X值和Y值，確定進(jìn)刀位置和進(jìn)刀方向，X、Y值是相對(duì)WCS坐標(biāo)系而言的。單擊該圖標(biāo)，可在Vector（X）和Vector（Y）文本框中輸入矢量的X、Y分量，見(jiàn)圖137。圖137（4）Angle/Distance該進(jìn)刀方式為角度和距離方式，通過(guò)輸入距離值和角度值來(lái)確定時(shí)刀位置和進(jìn)刀方向。其所使用的距離值和角度值都是相對(duì)于WCS 坐標(biāo)系而言的。如圖138所示，角度值是以進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)坐標(biāo)軸正向?yàn)榛鶞?zhǔn)測(cè)量的，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正。單擊該圖標(biāo)，可在對(duì)話(huà)框中的Angle和Distance文本框輸入?yún)?shù)。圖138（5）Relative Linear該進(jìn)刀方式為相對(duì)直線(xiàn)方式，通過(guò)輸入距離值和角度值，設(shè)置刀具的進(jìn)刀方向和起始點(diǎn)。如圖139所示，與Angle/Distance方式不同，Relative Linear方式的角度值是以起始段或終止段的切削方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而測(cè)量的。單擊該圖標(biāo)，可在下面的 Angle 和 Distance 文本框中輸入?yún)?shù)。圖139（6）To/From a Point該進(jìn)刀方式是通過(guò)指定進(jìn)刀起始點(diǎn)來(lái)控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。如圖140所示為通過(guò)確定進(jìn)刀起始點(diǎn)來(lái)控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的示意圖。單擊To/From a Point圖標(biāo)時(shí)，會(huì)彈出點(diǎn)構(gòu)造器，引導(dǎo)用戶(hù)選擇點(diǎn)的位置。圖140（7）Two Circles該進(jìn)刀方式為雙圓弧方式，用兩段相切圓弧控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。它要求輸入兩段圓弧的半徑值，只有切削類(lèi)型為L(zhǎng)evel/Blank時(shí)才存在這種進(jìn)刀方式。當(dāng)單擊該圖標(biāo)時(shí)， 可在1st Radius和2nd Radius文本框中輸入相應(yīng)半徑。圖141所示的是雙圓弧進(jìn)刀方式。圖141（8）2 Point Tangent該進(jìn)刀方式產(chǎn)生一個(gè)與工件表面相切的弧形進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，如圖142所示，此圓弧分別與直線(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)軌跡和工件表面相切。只有切削類(lèi)型為L(zhǎng)evel/Part時(shí)，才存在這種進(jìn)刀方式。選擇該進(jìn)刀方式時(shí)，要求輸入相對(duì)于粗車(chē)運(yùn)動(dòng)的角度值和圓弧半徑值，可在Angle和Radius文本框中輸入相應(yīng)參數(shù)。圖1423．延伸距離圖127中Extend Distance選項(xiàng)，用于設(shè)置切削起始點(diǎn)（或終止點(diǎn)）沿坐標(biāo)軸向的偏移值，只有在精車(chē)時(shí)或粗車(chē)時(shí)用輪廓類(lèi)型才顯示該選項(xiàng)。4．進(jìn)刀至修剪點(diǎn)圖127中Direct engage to trim point選項(xiàng)，只在精加工時(shí)或者粗加工用輪廓走刀時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。精車(chē)或附加輪廓車(chē)削的切削層很薄，為確保刀具能切入切削層并與工件的表面相切，可采用該選項(xiàng)使刀具進(jìn)刀至修剪點(diǎn)。trim point可通過(guò)約束切削區(qū)域選項(xiàng)(Containment)設(shè)置。1．2．8切削參數(shù)圖11中Cutting選項(xiàng)用于設(shè)置車(chē)削的相關(guān)控制參數(shù)。單擊該選項(xiàng)，彈出圖143所示切削參數(shù)對(duì)話(huà)框，對(duì)話(huà)框中的各選項(xiàng)說(shuō)明如下。1．公差Tolerance選項(xiàng)用于設(shè)置粗車(chē)時(shí)的內(nèi)公差(Intol)和外公差(Outtol)。圖1432．刀具安全角刀具安全角(Cutter Clearance Angles)是指刀具切削刃與加工表面的夾角，主要是防止刀具在切削過(guò)程中與工件表面相碰。在指定刀具安全角時(shí)，可在對(duì)話(huà)框的First cutting Edge和Last cutting Edge文本框中，分別指定第一條切削刃和最后一條切削刃的安全角。3．最小安全距離最小安全距離（Minimum Clearance）選項(xiàng)設(shè)置刀具距毛坯邊界的最小安全距離，防止刀具在移到一個(gè)新的切削區(qū)域時(shí)與工件發(fā)生碰撞。在對(duì)話(huà)框的From Diameters和From Faces 文本框中，可以分別指定距毛坯外表面和毛坯端面的最小安全距離。4．切削運(yùn)動(dòng)限制圖143中Cut Constraints選項(xiàng)用于控制切削運(yùn)動(dòng)。包括最小切削深度和最小切削長(zhǎng)度兩個(gè)選項(xiàng)，僅適應(yīng)于直線(xiàn)走刀方式。如果切削深度和切削長(zhǎng)度小于設(shè)定值，則忽略不加工。如圖144所示，對(duì)于殘留的余量，可通過(guò)打開(kāi)Additional選項(xiàng)，附加一個(gè)輪廓走刀來(lái)切除。 圖1445．輪廓面類(lèi)型Contour Types選項(xiàng)用于定義輪廓面的類(lèi)型。單擊該選項(xiàng)，彈出圖145所示輪廓類(lèi)型設(shè)置對(duì)話(huà)框，在各選項(xiàng)中輸入最大角度和最小角度值，確定輪廓面的角度變動(dòng)范圍。在加工過(guò)程中，系統(tǒng)能根據(jù)所設(shè)置的輪廓面角度變動(dòng)范圍自動(dòng)判別工件各加工面的類(lèi)型。圖145（1）Face該選項(xiàng)用于設(shè)置端面的角度變動(dòng)范圍，系統(tǒng)自動(dòng)將位于該角度范圍內(nèi)的輪廓面視為端面類(lèi)型。在端面Face選項(xiàng)中輸入的最大角度為10度，最小角度為70度，當(dāng)工件的某個(gè)面與坐標(biāo)軸正向的夾角在這范圍內(nèi)變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將該面視為端面。（2）Diameter該選項(xiàng)用于設(shè)置圓柱面的角度變動(dòng)范圍，系統(tǒng)將位于該角度范圍內(nèi)的輪廓面視為圓柱面類(lèi)型。在Diameter選項(xiàng)中輸入最大角度為200度，最小角度為160度，工件的外圓表面與坐標(biāo)軸正向的夾角在這范圍內(nèi)變化，系統(tǒng)自動(dòng)將這睦面視為圓柱面。6．切削控制圖143的Cut Control用于對(duì)加工中的一些選項(xiàng)進(jìn)行控制，其相關(guān)選項(xiàng)說(shuō)明如下：（1）Safe Distance該選項(xiàng)控制刀具切削起始點(diǎn)離工件表面的距離，在這段距離內(nèi)刀具將以較低的切削速度切入工件，防止工件快速靠近工件時(shí)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。（2）Undercut該選項(xiàng)用于加工帶有特殊凹槽的工件。勾選Undercut選項(xiàng)，能使刀具切入特殊的凹槽之中，如圖146左圖所示：當(dāng)關(guān)閉該選項(xiàng)時(shí)，切削情況如圖146右圖所示。圖146（3）Relief Plunge該選項(xiàng)用于防止加工凹槽時(shí)劃傷工件表面。加工稍大的凹槽時(shí)，如果切槽切具徑向進(jìn)刀然后進(jìn)行水平切削，可能會(huì)因?yàn)榍邢髁ψ饔檬沟毒甙l(fā)生偏斜而劃傷工件。勾選該選項(xiàng)，并輸入偏離值，則在第一次垂直進(jìn)刀之后，系統(tǒng)自動(dòng)偏離工件表面一定距離，設(shè)置附加的垂直進(jìn)刀。這樣，可以有效地防止劃傷工件表面。該選項(xiàng)只有在直線(xiàn)走刀方式時(shí)（Zig和ZigZag）才有效，在輪廓車(chē)削或垂直于軸方向進(jìn)刀的切槽加工中不會(huì)顯示該選項(xiàng)。7．粗車(chē)后延時(shí)停頓Dwell after Rough Cut選項(xiàng)用于設(shè)置停頓時(shí)間。在徑向進(jìn)刀切槽時(shí)，通過(guò)該選項(xiàng)可以在每次進(jìn)刀后設(shè)置一個(gè)停頓進(jìn)間。在輪廓加工時(shí)，該選項(xiàng)不起作用。停頓時(shí)間的單位可以是秒或主軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)，默認(rèn)值為0。1．2．9拐角加工方式在圖11中，單擊Conner選項(xiàng)，彈出圖147所示拐角控制對(duì)話(huà)框。該對(duì)話(huà)框的上部和下部選項(xiàng)分別控制直角和鈍角的加工方式，直角和鈍角具有四種相同的加工方式，下面分別予以介紹。圖1471． Roll aroundType下拉列表中Roll around選項(xiàng)，刀具在遇到拐角時(shí)，會(huì)以拐角的尖點(diǎn)為圓心，以刀尖圓弧為半徑，按圓弧方式加工。圖148分別為加工直角和鈍角時(shí)的走刀情況。148圖2．ClearType下拉列表中Clear選項(xiàng)，刀具在遇到拐角時(shí)，按拐角的輪廓直接改變切削方向。圖149分別為直角和鈍角的加工。圖1493．RoundType下拉列表中Round選項(xiàng)，刀具將拐角按指定的圓弧半徑進(jìn)行倒圓，切掉尖角部分，產(chǎn)生一段圓弧刀具路徑，如圖150所示。圖1504．BreakType下拉列表中Break選項(xiàng)，刀具將拐角按指定參數(shù)倒角，切掉尖角部分，產(chǎn)生一段直線(xiàn)刀具路徑，如圖151所示。圖1511．2．10設(shè)置加工余量在圖11中，單擊Stock選項(xiàng)，彈出如圖152所示加工余量設(shè)置對(duì)話(huà)框。在該對(duì)話(huà)框中，可分別設(shè)置粗車(chē)余量(Rough Stock)、輪廓車(chē)削余量(Profile Stock)和毛坯余量(Blank Stock)。圖1－52（1）Equidistant在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的加工表面。即所有表面都具有相同的加工余量。（2）Face在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的端面類(lèi)型的加工表面。即所有端面都具有相同的加工余量。（3）Radial在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的圓柱類(lèi)型的加工表面。即所有圓柱面都具有相同的加工余量。 切削速度與進(jìn)給量單擊圖11中Feed Rates選項(xiàng)，彈出圖153所示的切削速度設(shè)置對(duì)話(huà)框。圖1531．切削速度（Speeds）（1）Spindle Output Mode Spindle Output Mode的下拉列表用于指定切削速度的單位。有兩種切削速度單位：RPM：每分種多少轉(zhuǎn)。SMM/SFM：表面線(xiàn)速度每分鐘多少米/每分鐘多少英尺。如果切削速度單位指定為SMM，當(dāng)加工不同直徑的表面時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，從而保證切削的線(xiàn)速度不變。（2）Surface Speed 、Maximum Speed當(dāng)切削速度單位為SMM/SFM時(shí)，該兩個(gè)文本框激活?？煞謩e輸入表面線(xiàn)速度和最大線(xiàn)速度。（3）Spindle Speed當(dāng)切削速度單位為RPM時(shí)，可在該文本框中輸入主軸轉(zhuǎn)度。（4）Set NonCut Speed該選項(xiàng)用于調(diào)協(xié)所有非切削運(yùn)動(dòng)（如進(jìn)刀、退刀、返回）的速度單位。（5）Set Cut Speed單擊該選項(xiàng)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)所選工件材料、刀具材料，以及加工要求等參數(shù)自動(dòng)設(shè)置切削速度。2．進(jìn)給速度（Feeds）在圖153對(duì)話(huà)框中，選擇Feeds標(biāo)簽時(shí)，對(duì)話(huà)框切換為如圖154所示形式，用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)和非切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。各參數(shù)設(shè)置說(shuō)明如下：圖154（1）Rapid該文本框用于設(shè)置空行程快速運(yùn)動(dòng)的速度，如：從From Point至Start point或從Return Point至Gohome Point。（2）Approach該文本框用于設(shè)置刀具運(yùn)動(dòng)至進(jìn)刀點(diǎn)速度。（3）Engage該文本框用于設(shè)置刀具運(yùn)動(dòng)至進(jìn)刀點(diǎn)的速度，為防止碰傷刀具，進(jìn)刀速度常設(shè)置為較小的值。（4）Cut該文本框用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)的速度。（5）Retract該文本框用于設(shè)置退刀運(yùn)動(dòng)的速度。（6）Traveral該文本框用于設(shè)置跨越運(yùn)動(dòng)的速度。該速度可用于刀具從一個(gè)切削區(qū)域移動(dòng)至另一個(gè)切削區(qū)域的跨越運(yùn)動(dòng)，也可用作刀具運(yùn)動(dòng)至最小安全平面時(shí)的速度。（7）Return該文本框用于設(shè)置刀具運(yùn)