【正文】 界限制切削區(qū)域。如圖110所示，指定修剪平面后，系統(tǒng)根據(jù)修剪平面的位置，工件與毛坯邊界以及刀具幾何角度等參數(shù)自動計算出切削區(qū)域。圖1－12（1）Trim Planes在圖112對話框中，徑向修剪平面(Trim Radial1,Trim Radial2)和軸向修剪平面(Trim Axial1,Trim Axial2)選項都是用平面限制零件的加工區(qū)域，可指定一個或兩上修剪平面。通過約束切削區(qū)域，可以指定邊界上哪些部位為切削區(qū)域，哪些部位為非切削區(qū)域，從而可有選擇地加工零件上的特定部位。在圖11粗車外圓操作對話框中，有10種走刀方式,加工是應(yīng)根據(jù)加工部位特點，加工精度要求選取適當?shù)淖叩斗绞?。不同的走刀方式其加工特點不同，適應(yīng)于不同類型的毛坯加工。在該對話框中，先指定粗車的走刀方式、選擇切削區(qū)域、指定進刀退刀方式、并根據(jù)需要設(shè)置其他相關(guān)參數(shù)，然后，選擇對話框底部的刀具路徑生成圖標生成刀具路徑，最后單擊OK，創(chuàng)建粗車外圓操作。1．2粗車粗車是車削加工的經(jīng)一道工序，用于切除毛坯的主要加工余量。圖1－10在圖110的子類型區(qū)域中，顯示當前所選車削模板零件包含的操作模板。槽刀的軌跡點見圖8，必須在Main Tracking Piont的下拉菜單選擇一個主要軌跡點，另一點可選也可不選，但要注意選兩點時與選一點生成的刀路軌跡不一樣。在圖4所示的對話框窗口中點擊相應(yīng)的Radius ID與Tracking Piont P Number代碼，使其高亮顯示，如圖4中R1_P8_3,重新選擇Radius ID與Tracking Piont P Number的代碼后，單擊Modify對軌跡點進行編輯或直接點擊Delect進行刪除等操作。Add/Modify/Delect: 軌跡點進行增加、編輯或刪除操作。ADJUST Register：該選項指定存儲車刀長度補償值的寄存器號。在圖4所示的對話框窗口中XOFF：指定車刀軌跡點相對于車床的參考點在X方向（平行于主軸）的偏置距離。圖6Radius ID、Tracking Piont P Number與車刀長度補償值的寄存器號結(jié)合在一起指定了選取車刀上那一點作為軌跡點，通常道具軌跡點定義在刀心或刀尖上，方頭槽刀可以定義在左側(cè)或右側(cè)的刀心或刀尖上。圖4Radius ID：指定軌跡點刀尖半徑ID號，從下拉列表選取，ID號見圖5示意圖。2．定義軌跡點圖1000車刀參數(shù)設(shè)置對話框中的Tracking選項用于定義軌跡點，軌跡點是車刀上用于計算刀具路徑的基準點。（6）Thickness和Rwlief Angle這兩個選項分別指定刀片的厚度和刀片的刃傾角。有三種尺寸確定方法：Cut Edge Length（刀片切邊長度）、Inser. Circle（.）（刀片內(nèi)切圓直徑）和I. C. ANSI（按ANSI標準的刀片內(nèi)切圓直徑）。該角度為刀具的切削刃與加工表面之間的夾角。（3）Nose該文本框用于輸入刀尖圓角半徑。（1）ISO Insert Shape該下拉列表框用于選擇刀片的形狀見圖3當在該下拉列表框中選擇某種形狀的刀片時，刀片所對應(yīng)的草圖顯示在對話框的頂部，同時在其下方的Nose Angle文本框中顯示當前所選刀片的刀尖角。各參數(shù)說明如下。現(xiàn)以外圓車刀為例說明標準車刀的創(chuàng)建方法和參數(shù)設(shè)置。切削區(qū)域約束也可以在后面切削操作對話框中進行設(shè)置，關(guān)于切削區(qū)域約束的設(shè)置，將在后面的切削參數(shù)設(shè)置中統(tǒng)一講述。設(shè)置毛坯各參數(shù)后，單擊對話框中Disply選項，會在圖形窗口中顯示毛坯的邊界輪廓，可以觀察毛坯的尺寸大小和擺放位置是否正確。Point Location：該選項用于確定毛坯相對于工件的放置方向。單擊Mounting Poisition下面的Select選項，可用彈出的點構(gòu)造器設(shè)置參考點。(From Cueve)：該圖標用于設(shè)置復雜輪廓毛坯的邊界。對于具有較大內(nèi)徑的零件一般采用管狀毛坯，以減少內(nèi)孔的加工時間。選擇該圖標，可在對話框中輸入毛坯長度和毛坯直徑，并可指定毛坯和工件的相對位置。對話框中各選項說明如下。單擊Disply選項，可在圖形窗口中顯示已設(shè)置的毛坯邊界；單擊Reselect選項，可重新設(shè)置毛坯邊界。參數(shù)化毛坯的設(shè)置步驟：首先，選擇參數(shù)化毛坯的類型（棒料毛坯或管狀毛坯），并輸入有關(guān)的毛坯的長度和直徑參數(shù)，然后，確定毛坯相對于工件的參考點以及毛坯的放置方向。圖1－7對話框上部（Blank）選項下的Select用于選擇毛坯。通常零件繼承父節(jié)點組（WORKPIECE）的特征，單擊編輯邊界選項(Edit)，彈出圖151對話框，可對存在的邊界進行刪除、添加和偏置蹬操作。單擊圖標后，單擊Select，彈出圖1－5建立零件幾何對話框，零件幾何與銑加工基本相同，具體設(shè)置方法參見銑加工相關(guān)內(nèi)容。Edit、Select和Display三個選項分別用于編輯、選擇和顯示零件幾何、毛坯幾何和檢查幾何。在創(chuàng)建車削操作時可引用已創(chuàng)建的車削幾何。系統(tǒng)根據(jù)所選模板類型，彈出相應(yīng)的對話框，供用戶進行幾何對象的定義。加工坐標系也可以操作導航工具中進行編輯。單擊該圖標后單擊OK或Apply彈圖13的坐標系設(shè)置對話框。在系統(tǒng)默認的車削模板零件中，包含六個車削幾何模板圖標：加工坐標創(chuàng)建圖標、工件創(chuàng)建圖標、車削零件創(chuàng)建圖標、零件幾何創(chuàng)建圖標、切削區(qū)域約束圖標、避讓創(chuàng)建圖標分別用于創(chuàng)建車削加工坐標系、工件、車削零件與毛坯、車削零件、約束切削區(qū)域和避讓。建立車削加工操作的整體順序是首先創(chuàng)建車削幾何體；然后用與銑加工相類似的方法，分別創(chuàng)建程序、刀具、加工方法等；最后通過各操作對話框創(chuàng)建粗車、精車、車螺紋、車槽、鉆孔等車削加工操作。首次進入加工程序時，系統(tǒng)會彈出加工環(huán)境設(shè)置對話框。本文主要介紹各類車削操作的創(chuàng)建方法，參數(shù)設(shè)置、編輯以及刀具路徑的生成和模擬等內(nèi)容。數(shù)控車加工 數(shù)控車削加工是一種重要的加工方法，主要用于軸類、盤類等回轉(zhuǎn)零件的加工。UG的車加工模塊，可以完成零件的初車、精車、車端面、車螺紋和鉆中心孔等工藝過程。1．1車削概述在UG中建立回轉(zhuǎn)體類零件的模型后，可在主菜單條上選擇ApplicationManufacturing菜單選項進入加工程序。在建立車削加工操作時，就在環(huán)境設(shè)置對話框的上部選擇車削加工配置文件Lathe，在對話框下部選擇車削模板零件Turning，然后再初始化加工環(huán)境。1．1．1創(chuàng)建車削幾何在創(chuàng)建工具條中，單擊創(chuàng)建幾何圖標，彈出如圖12所示創(chuàng)建幾何對話框。圖121．創(chuàng)建車削坐標系圖12對話框中的坐標系模板圖標（MCSSPINDLE），用于設(shè)置車削加工坐標系。設(shè)置加工坐標系時，使MCS坐標系和WCS坐標系在同一坐標原點，同時坐標軸方向一致，否則在生成刀具路徑時因無法得到切削區(qū)域而出現(xiàn)錯誤顯示。圖1－32．工件的創(chuàng)建方法創(chuàng)建工件時，先根據(jù)零件加工的需要，在子類區(qū)域中選擇幾何模板圖標；再在Parent Group下拉列表框中選擇父組的幾何名稱，繼承父組的幾何屬性；然后，在Name文本框中輸入在創(chuàng)建的車削幾何名稱；最后，單擊OK或Apply。在各對話框中設(shè)置相關(guān)參數(shù)后，單擊OK，則返回到圖12對話框，則在所選的父組下創(chuàng)建了指定名稱的工件，并顯示于操作導航工具幾何視圖中。（1）．建立工件（WORKPIECE）在圖12對話框中，單擊工件設(shè)置圖標（WORKPIECE），彈出如圖14所示工件設(shè)置對話框，工件的建立包括選擇零件、選擇毛坯和選則檢查體三項內(nèi)容。圖1－4（2）建立零件(Part)在圖14對話框中，單擊零件設(shè)置圖標(Part)，彈出如圖15所示設(shè)置零件邊界對話框。圖15 （3）建立毛坯（Block）在圖1－4中單擊（Block）圖標后，單擊Select彈出圖1－6所示對話框，毛坯幾何的設(shè)置方法與零件幾何的設(shè)置方法基本相同，具體設(shè)置方法參見銑加工相關(guān)內(nèi)容圖1－63 車削工件的創(chuàng)建（TURNING_WORKPIECE）在圖12對話框中，單擊車削工件設(shè)置圖標（TURNING_WORKPIECE），彈出如圖17所示車削工件設(shè)置對話框，車削工件的建立包括選擇零件、選擇毛坯。毛坯需要從新選擇。UG具有參數(shù)化毛坯邊界設(shè)置和復雜輪廓毛坯邊界設(shè)置兩種功能，簡單的棒料毛坯和管狀毛坯可以采用參數(shù)化邊界設(shè)置，而復雜輪廓毛坯則需在圖形窗口中選取毛坯邊界。如果已經(jīng)對毛坯進行了邊界設(shè)置，Disply選項將處于激活狀態(tài)，并且Select選項會變成Reselect。在圖1－7中單擊與Select彈出圖1－8對話框。圖1－8(Bar Stock)：該圖標用于設(shè)置棒料毛坯。(Tube Stock)：該圖標用于設(shè)置管狀毛坯。選擇該圖標，可在對話框中輸入毛坯的長度、外徑和內(nèi)徑等參數(shù)，并可指定毛坯和工件的相對位置。單擊該圖標，并單擊Select，彈出圖19對話框，分別用毛坯面邊界、曲線和點構(gòu)造毛坯圖1－9Mounting Poisition：該選項用于設(shè)置毛坯相對于工件的位置參考點。如果選取的參考點不在工件軸線上時，系統(tǒng)會自動找到該點在軸線上的投射點，然后將棒料毛坯一端的圓心位置與該投射點對齊。選取At Headstock選項，毛坯沿坐標軸的正向放置；選取Away From Headstock選項，則毛坯沿坐標軸的負向放置。5．切削區(qū)域約束圖12中圖標(Containment)用于約束切削區(qū)域，可以控制切削區(qū)域以及防止刀具碰到卡盤等輔具。1．1．2車削加工刀具UG車削加工刀具包括：內(nèi)外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀和成型車刀等，在選用選用加工刀具時，應(yīng)考慮加工加工類型、加工表面形狀和加工表面尺寸等因素。在操作導航器中點擊刀具視圖圖標，將導航視圖切換為刀具導航（Machine Tool）視圖，點擊創(chuàng)建刀具圖標，并在出現(xiàn)的創(chuàng)建刀具對話框的Type一欄選擇turing出現(xiàn)創(chuàng)建刀具菜單見圖1圖1在圖1中選擇外圓車刀圖標，在名稱欄內(nèi)輸入要創(chuàng)建的刀具名稱，并單擊OK或Apply ，彈出如圖2所示標準車刀參數(shù)設(shè)置對話框。圖21．刀片形狀在圖2車刀參數(shù)設(shè)置對話框中，上部各參數(shù)用于指定刀片形狀和尺寸。圖3（2） Nose Angle該文本框用于顯示或輸入刀片的刀尖角，刀尖角是刀片主切削刃與副切削刃的夾角。（4）Orient Angle該文本框用于輸入方向角，確定刀桿相對于車床主軸軸線的位置。（5）Size該下拉列表框用于選擇刀片尺寸。選擇哪種尺寸確定方法，應(yīng)根據(jù)加工位置的形狀來確定，可在其右方的文本框中輸入相應(yīng)的尺寸。（7）Insert Position這個選項由加工時采用主軸的轉(zhuǎn)向決定，在采用機床正轉(zhuǎn)加工時在下拉菜單中選擇圖標，機床主軸反轉(zhuǎn)時選用圖標。單擊該選項，彈出如圖4所示對話框，對話框中各選項說明如下。圖5Tracking Piont P Number：指定軌跡點P代碼，軌跡點P代碼共有9種，環(huán)繞在選定的刀尖半徑周圍，從下拉列表選取，P代碼示意圖見圖6。圖5與圖6分別是R1_P3_0與R1_P9_0相結(jié)合形成的軌跡點，圖5采用的是通常所說的刀尖編程，圖6采用的是刀心編程。YOFF：指定車刀軌跡點相對于車床的參考點在Y方向（半徑方向）的偏置距離。CUTCOM Register：該選項指定存儲車刀徑向補償值的寄存器號。在圖4所示的對話框分別點擊Radius ID與Tracking Piont P Number下拉列表，重新選擇Radius ID與Tracking Piont P Number的代碼，輸入新的車刀長度補償值的寄存器代碼進行后，單擊Add可以為車刀增加一個新的軌跡點。圖5圖6軌跡點的選擇定義完成軌跡點后，在創(chuàng)建具體加工操作菜單中，點擊Machine選項，彈出Machine Control對話框，點擊Define Tracking選項，彈Tracking Selection對話框見圖7，點擊軌跡點代碼前面方框，就可激活該軌跡點。 圖7圖81．1．3創(chuàng)建車削操作創(chuàng)建車削操作的步驟為：先在車削環(huán)境中創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法（具體創(chuàng)建方法請參見銑加工相關(guān)內(nèi)容）；然后在工具條中選擇創(chuàng)建操作圖標，或在主菜單中選擇Insert—Operation菜單項，或在操作導航工具的彈出菜單中選擇Insert—Operation菜單項，系統(tǒng)彈出如圖110所示的創(chuàng)建操作對話框，在該對話框中，依次選取模板圖標、程序、幾何體、刀具和加工方法；最后單擊Apply，進入車削加工操作對話框，可設(shè)置各車削加工參數(shù)。對于默認的車削模板零件Turning，它提供了多個建立車削操作的模板，各模板說明如表11所示。在圖110中選取粗車外圓操作模板圖標，按前一節(jié)的方法選擇相關(guān)對象后，單擊Apply，彈出圖11所示粗車外圓操作對話框。圖111．2．1指定走刀方式在車削過程中，走刀方式控制刀具的加工軌跡。如：直線走刀方式加工效率高，適應(yīng)于加工余量較大的毛坯；輪廓走刀方式加工形狀誤差小，走刀空行程大，適應(yīng)于加較小的復雜輪廓毛坯；徑向進刀方式適應(yīng)于加工與零件軸線垂直的輪廓面。走刀方式介紹如下：（Linear Zig）：單向直線走刀；（Linear Zig Zag）：雙向直線走刀；（Ramping Zig）：單向斜線走刀；（Ramping Zig Zag）：雙向斜線走刀；（Contour Zig）：沿輪廓單向走刀；（Contour Zig Zag）：沿輪廓雙向走刀；（Plunge Zig）：單向車槽加工走刀方式；（Plunge Zig Zag）：分層往返車槽加工走刀方式：（Plunge Alternate）：中間開槽交替加工槽兩邊的加工方式；（Plunge Castling）：槽刀交替移位切削，使刀具保持均勻磨損的走刀方式1．2．2設(shè)置切削區(qū)域圖11中約束切削區(qū)域(Containment)選項，是用修剪平面或修剪點來約束零件邊界，限制切削區(qū)域。單擊該選項，彈出如圖112所示幾何約束對話框，對話框中各選項說明如下。修剪平面