數(shù)控加工與編程車項(xiàng)目五子程序教案(編輯修改稿)
2025-05-14 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) （1） 根據(jù)零件圖紙的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選擇零件右端面與軸心線的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 （2） 采用手動(dòng)試切對刀方法把該點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。 （3） 換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X100、Z100處。（三）不等距槽零件數(shù)控加工程序的編制 1. 編程分析 該零件結(jié)構(gòu)要素有外圓柱面、切槽，最后進(jìn)行切斷，結(jié)構(gòu)較為簡單，切槽部分有規(guī)律性，所以可以使用子程序進(jìn)行程序編制，以簡化程序。 采用直徑編程方式，直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標(biāo)注一致，編程較為方便。 O0001 主程序 N10 T0101 外圓車刀，建立工件坐標(biāo)系 N20 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN30 G00 X35 Z0 移至端面切削起點(diǎn)處N40 G01 X0 切削端面 N50 G00 X30 Z5 移至外圓切削起點(diǎn)處 N60 G01 Z52 車削φ30外圓 N70 G00 X100 Z100 快速退刀至換刀點(diǎn) N80 T0202 換切斷刀 N90 G00 X32 Z0 移到子程序起點(diǎn)處 N100 M98 P20002 調(diào)用子程序，循環(huán)2次 N110 G00 W12 移至切斷起點(diǎn)處 N120 G01 X0 切斷，調(diào)整進(jìn)給速度 N130 G04 X2 暫停2s N140 G00 X100 Z100 快速退刀至安全點(diǎn) N150 M30 程序結(jié)束 O0002 子程序 N10 G00 W12 移至槽的切削起點(diǎn)處 N20 G01 U12 切槽至φ20mm，調(diào)整進(jìn)給速度 N30 G04 X1 槽底暫停1s N40 G00 U12 X向退刀 N50 W8 Z向偏移至第二個(gè)槽切削起點(diǎn)處 N60 G01 U12 切槽至φ20mm N70 G04 X1 槽底暫停1s N80 G00 U12 X向退刀 N90 M99 子程序結(jié)束，并返回到主程序（四）加工程序的檢驗(yàn)、修改 ◆ 學(xué)生討論、自評、檢驗(yàn)、修改。 ◆ 教師指導(dǎo)、講解。 四、數(shù)控仿真和實(shí)操加工 1．零件的數(shù)控仿真 使用數(shù)控加工仿真軟件對加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)，正確進(jìn)行數(shù)控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。2．零件的實(shí)操加工 通過仿真加工，確定零件程序的正確性后，在數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間對零件進(jìn)行實(shí)際操作
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