【文章內(nèi)容簡介】 件坐標系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r／min，必要的初始化N20 G00 X40 Y70 Z20 快速移動點定位Z2．8 快速下降至Z2．8mmN30 G01 G41 D01 Y60 F160 建立刀具半徑左補償進行粗銑，D01＝8．2Y36 G02 X34 Y40 R6 形成倒圓角RG01 X35 直線插補切削X40 Y35 Y34G02 X34 Y40 R6 形成倒圓角R6G01X35 X45Y30 N40 G00 Z20 快速抬刀N50 G00 G40 Y60 快速移動點定位，取消刀具半徑補償G00 X40 Y70Z3 快速下降至Z3mmN60 S1200 M03 精銑轉(zhuǎn)速1200r／minN70G0l G41 D02 Y60F120 建立刀具半徑左補償進行精銑，D02＝8Y36 G02 X34 Y40 R6 形成倒圓角R6G01 X35 直線插補切削X40 Y35 Y34G02 X34 Y40 R6 形成倒圓角R6G01 X35 X45 Y30N80 G00 Z100 抬刀N90 G00 G40 Y60 快速移動點定位，取消刀具半徑補償G00 X100 Y0N100 M05 主軸停止N110 M30 程序結(jié)束返回程序頭 單元五 槽類零件加工一、教學(xué)目的 (一)理論知識方面 1．學(xué)習(xí)坐標旋轉(zhuǎn)指令(G68／G69) 2．學(xué)習(xí)極坐標指令(G16／G15) (二)實踐知識方面學(xué)習(xí)用面銑刀銑平面的方法。 二、編程的基本知識(一)坐標旋轉(zhuǎn)指令(G68／G69)(1)功能 ①G68 建立旋轉(zhuǎn) ②G69 取消旋轉(zhuǎn) (2)格式 ①G68 建立旋轉(zhuǎn) G17 G68 X Y R ； G18 G68 X Z R ； G19 G68 Y Z R ； ②G69 取消旋轉(zhuǎn) 69 (3)說明 ①X、Y、Z為旋轉(zhuǎn)中心的坐標值。 ②R為旋轉(zhuǎn)角度，單位是(。)，逆時針為正，順時針為負。 ③在有刀具補償?shù)那闆r下先旋轉(zhuǎn)后刀補；G6G69為模態(tài)指令，可相互注銷，G69為缺省值。 (二)極坐標指令(G16／G15) (1)功能 ①選擇極坐標(G16) ②取消極坐標(G15) (2)格式 ①選擇極坐標 Gl6 ②取消極坐標 Gl5 (3)說明 ①通常情況下一般使用直角坐標系(X，Y，Z)，但工件上的點也可以用極坐標定義(見圖1)。如果一個工件或一個部件，當其尺寸以到一個固定點(極點)的半徑和角度來設(shè)定時，往往就使用極坐標系。圖1 極坐標半徑和極角 ②極點定義和平面 極點定義；極點位置是一般相對于當前工件坐標系的零點位置。 平面：以坐標平面選擇的平面作為基準平面。 ③極坐標半徑RP：極坐標半徑定義該點到極點的距離，模態(tài)有效。 ④極坐標角度AP：極角是指與所在平面中的橫坐標軸之間的夾角(比如XOY平面中的X軸)。該角度可以逆時針是正角，順時針是負角；模態(tài)有效。 三、編程實例 (一)零件圖 零件圖見圖2。(二)加工程序 數(shù)控銑床程序編制的基本方法課題五 刀具表 T01 φ80面銑刀 T02 φ16圓柱立銑刀 T03 φ8鍵槽銑了 切削用量 粗加工 精加工 主軸速度S 600／1000r／min 800／1200r／min 進給量F (120)150mm／min (80)120mm／min 切削深度ap 2．8mm 0．2mm 加 工 程 序 程 序 注 釋O0051(參考程序) 主程序名(φ80面銑刀銑平面)N10G54 S600 M03 T01 沒定工件坐標系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為600r／minN20G00X100 Y15 快速移動點定位Z1 快速下降至Z1mmN30G01 X100 F120 直線插補粗銑平面 Y60 F2000 直線移動定位 X100F120 直線插補粗銑平面 X100 Y15 F2000 直線移動定位 Z1．5 N40 S800 M03 精銑主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為800r／minN50G01 X100F80 直線插補精銑平面 Y60 F2000 直線移動定位 X100 F80 直線插補精銑平面N60G00Zl00 快速抬刀 X100 Y0N70 M05 主軸停止N80 M30 程序結(jié)束，返回程序頭O0052 主程序名(φ8鍵槽銑刀銑內(nèi)圓、銑內(nèi)槽)N10G55 S1000 M03 T02 設(shè)定工件坐標系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000r／minN20G00X28Y0Zl0 快速移動點定位N30G01 Z2．8F100 下降至Z一2．8mmN40G02 I28J0 順時針圓弧插補銑圓N50G01 Z3 直線插補下降至Z一3mmN60S1200 M03 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1200r／rainN70G02I28J0 F60 順時針圓弧插補銑圓N80G00 Z10 抬刀 X0Y0 X、Y返回工件原點N90S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000r／minN100M98P0053 調(diào)用子程序銑一個人字內(nèi)槽Nll0G68X0 Y0 R120 坐標旋轉(zhuǎn)120度N120M98P0053 調(diào)用于程序銑另一個人字內(nèi)槽N130G69 取消坐標旋轉(zhuǎn)N140G68 X0 Y0 R240 坐標旋轉(zhuǎn)240度N150M98P0053 調(diào)用于程序銑第三個人字內(nèi)槽N160G69 取消坐標旋轉(zhuǎn)N170G00 X0 Y0 Z100 返回起刀點N180M05 主軸停止N190M30 程序結(jié)束，返回程序頭O0053 子程序(銑人字槽) Y10 快速移動點定位N20G00G42D01 Y0 建立刀具半徑右補償，D01=4．2N30G01 F150 直線插補下刀至Z2．8mm；進行粗銑 Y16N40 G02 N50 G01 Y0N60G00 Z10 抬刀 Y10 取消刀具半徑右補償N80S1200M03 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1200r／minN90G00G42D02 Y0 建立刀具半徑右補償D02=4N100G01 Z3 F120 直線插補下刀至Z3mm，進行精銑 Y16N110 G02 N120 G01 Y0N130G00 Z10 抬刀N140G00 G40 X0 Y0 取消刀具半徑右補償N150M99 子程序結(jié)束單元七 孔系加工(一)理論知識方面 1．學(xué)習(xí)極坐標指令(G16／G15) 2．學(xué)習(xí)孔加工指令(G73／G89) (二)實踐知識方面學(xué)習(xí)用面銑刀銑平面的方法。 二、編程的基本知識 (一)極坐標指令(G16／G15) (1)功能 ①選擇極坐標(G16) ②取消極坐標(G15) (2)格式 ①選擇極坐標 Gl6 ②取消極坐標 Gl5 (3)說明 ①通常情況下一般使用直角坐標系(X，Y，Z)，但工件上的點也可以用極坐標定義(見圖1)。如果一個工件或一個部件，當其尺寸以到一個固定點(極點)的半徑和角度來設(shè)定時，往往就使用極坐標系。圖1 極坐標半徑和極角 ②極點定義和平面 極點定義；極點位置是一般相對于當前工件坐標系的零點位置。 平面：以坐標平面選擇的平面作為基準平面。 ③極坐標半徑RP：極坐標半徑定義該點到極點的距離，模態(tài)有效。 ④極坐標角度AP：極角是指與所在平面中的橫坐標軸之間的夾角(比如XOY平面中的X軸)。該角度可以逆時針是正角，順時針是負角；模態(tài)有效。（二）孔加工指令常用的固定循環(huán)指令能完成的工作有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等。圖1 固定循環(huán)的基本動作（1）在XY平面定位（2）快速移動到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底動作（5）返回到R平面（6）返回到起始點。G73～G89孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等；固定循環(huán)由G80或01組G代碼撤消。1． 高速深孔鉆循環(huán)指令 G73編程格式 G90 /G91 G98/G99 G73 X～ Y～ Z～ R～ Q～ F～ K ～G73用于深孔鉆削，在鉆孔時采取間斷進給，有利于斷屑和排屑，適合深孔加工。圖2所示為高速深孔鉆加工的工作過程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。 a) G73(G98) b) G73(G99)圖2高速深孔鉆循環(huán)例，對圖3所示的5ф8 mm深為50mm的孔進行加工。顯然，這屬于深孔加工。利用G73進行深孔鉆加工的程序為：圖3 應(yīng)用舉例O7001N10 G54 G90 T01 G01 Z60 F2000 //選擇加工坐標系G54，1號刀，到Z 向起始點N20 M03 S600 //主軸啟動N30 G99 G73 X0 Y0 Z50 R5 Q5