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正文內(nèi)容

數(shù)控技術(shù)第3章加工中心編程(編輯修改稿)

2025-01-18 16:30 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 N20 M06 方法二 : N100 G01 Z30 T02 …………… N200 G28 Z0 M06 N210 G01 Z30 T05 …………… 加工中心編程實(shí)例 例 1: 加工如圖所示的平面凸輪輪廓 , 毛坯材料為中碳鋼 , 尺寸如圖所示 。 零件圖中 23mm深的半圓槽和外輪廓不加工 , 只討論凸輪內(nèi)滾子槽輪廓的加工程序 。 凸輪毛坯 工藝分析 裝夾: 以 ф 45㎜ 的孔和 K 面定位在 , 專(zhuān)用夾具裝夾 。 刀具: 用三把 ф 25㎜ 的四刃硬質(zhì)合金錐柄端銑刀 , 分別用于粗加工 (T03)、 半精加工 (T04)和精加工 (T05)。 為保證順利下刀到要求的槽深 , 要先用鉆頭鉆出底孔 , 然后再用鍵槽銑刀將孔底銑平 , 因此還要一把 ф 25㎜ 的麻花鉆 (T01)和一把 ф 25㎜ 的鍵槽銑刀 (T02)。 工步: 為達(dá)到圖紙要求的表面粗糙度 , 分粗銑 、 半精銑 、 精銑三個(gè)工步完成加工 。 半精銑和精銑單邊余量分別為 1~ ~。 在安排上 , 根據(jù)毛坯材料和機(jī)床性能 , 粗加工分兩層加工完成 , 以避免 Z向吃刀過(guò)深 。 半精加工和精加工不分層 , 一刀完成 。刀具加工路線(xiàn)選擇順銑 , 可避免在粗加工時(shí)發(fā)生扎刀劃傷加工面 ,而且在精銑時(shí)還可以提高表面光潔程度 。 切削參數(shù): 根據(jù)毛坯材料 、 刀具材料和機(jī)床特性 , 選擇如表所示的切削參數(shù) 。 切削參數(shù) 加工要求 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 粗加工 400~ 450 20~ 30 半精加工 450~ 500 30~ 40 精加工 600 50 數(shù)據(jù)計(jì)算
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