數(shù)控技術(shù)第3章加工中心編程(編輯修改稿)
2025-01-18 16:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 N20 M06 方法二 ： N100 G01 Z30 T02 …………… N200 G28 Z0 M06 N210 G01 Z30 T05 …………… 加工中心編程實(shí)例 例 1： 加工如圖所示的平面凸輪輪廓 ， 毛坯材料為中碳鋼 ， 尺寸如圖所示 。 零件圖中 23mm深的半圓槽和外輪廓不加工 ， 只討論凸輪內(nèi)滾子槽輪廓的加工程序 。 凸輪毛坯 工藝分析 裝夾： 以 ф 45㎜ 的孔和 K 面定位在 ， 專(zhuān)用夾具裝夾 。 刀具： 用三把 ф 25㎜ 的四刃硬質(zhì)合金錐柄端銑刀 ， 分別用于粗加工 (T03)、 半精加工 (T04)和精加工 (T05)。 為保證順利下刀到要求的槽深 ， 要先用鉆頭鉆出底孔 ， 然后再用鍵槽銑刀將孔底銑平 ， 因此還要一把 ф 25㎜ 的麻花鉆 (T01)和一把 ф 25㎜ 的鍵槽銑刀 (T02)。 工步： 為達(dá)到圖紙要求的表面粗糙度 ， 分粗銑 、 半精銑 、 精銑三個(gè)工步完成加工 。 半精銑和精銑單邊余量分別為 1～ ～。 在安排上 ， 根據(jù)毛坯材料和機(jī)床性能 ， 粗加工分兩層加工完成 ， 以避免 Z向吃刀過(guò)深 。 半精加工和精加工不分層 ， 一刀完成 。刀具加工路線(xiàn)選擇順銑 ， 可避免在粗加工時(shí)發(fā)生扎刀劃傷加工面 ，而且在精銑時(shí)還可以提高表面光潔程度 。 切削參數(shù)： 根據(jù)毛坯材料 、 刀具材料和機(jī)床特性 ， 選擇如表所示的切削參數(shù) 。 切削參數(shù) 加工要求 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 粗加工 400～ 450 20～ 30 半精加工 450～ 500 30～ 40 精加工 600 50 數(shù)據(jù)計(jì)算
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