數(shù)控編程數(shù)控技術(shù)[共5篇](編輯修改稿)
2024-11-04 07:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型實現(xiàn)是catia類型還是ug類型刀位文件,當(dāng)然有必要還可以擴充到其他類型。每種數(shù)控系統(tǒng)或機床根據(jù)編程特性提供多種選擇模式,對于某車銑復(fù)合機床,可以進行普通非5軸聯(lián)動、5軸向量編程、5軸BC角編程模式3種方法,為使用者提供了最大的選擇性。其它的后置也相應(yīng)的提供了不同的選項功能,如角度超限檢查、對于轉(zhuǎn)臺類機床是否全角度行程處理,是否采用B樣條編程等。在后處理過程中還有可以進行統(tǒng)計功能(加工最大行程、最大角度、加工時間統(tǒng)計等)、加工程序報表(與EXCEL集成)等。(2)、具體的數(shù)據(jù)流處理針對每一種特定數(shù)控機床的處理可用以下數(shù)據(jù)流程圖表達。數(shù)控后置處理數(shù)據(jù)流程圖(3)處理算法分析在此次開發(fā)中,重點是針對五軸數(shù)控機床的運動機構(gòu)算法分析。兩個回轉(zhuǎn)軸均為工作臺,第四軸轉(zhuǎn)動影響第5軸的方位。一個轉(zhuǎn)軸為工作臺,另一個為主軸頭,兩者互為獨立。兩個回轉(zhuǎn)軸均為主軸頭,第4軸轉(zhuǎn)動會影響第5軸的方位。2D線切割及4軸線切割對于多軸數(shù)控機床代碼文件,最重要的就是多軸角度的處理算法定義和特殊方向、多解的選擇和判斷等。對于角度計算,APT文件中任意一個坐標(biāo)點和矢量方向都能求解出幾組值,怎樣確定當(dāng)前最適合的一組角度值是最重要的,一般采用角度變化最小原則。同時,在特殊情況下(如機床運動角度達到限程,需要調(diào)整)需要進一步的進行判斷和智能化調(diào)整。具體算法略。對于刀位點計算,5軸機床控制系統(tǒng)過去轉(zhuǎn)頭類是轉(zhuǎn)心數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)臺類是機床坐標(biāo)系數(shù)據(jù),現(xiàn)在由于機床控制系統(tǒng)功能增強,基本采用加工坐標(biāo)系數(shù)據(jù),簡化了后處理。車銑復(fù)合類數(shù)控機床根據(jù)加工需要,需進行局部坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換、軸向坐標(biāo)數(shù)據(jù)優(yōu)先等特殊處理。對于4軸線切割機床,還要綜合考慮機床的基面高度、線架高度等特性才能處理出符合機床結(jié)構(gòu)和控制特性的代碼。數(shù)控代碼逆向轉(zhuǎn)換模塊功能開發(fā)數(shù)控代碼逆向轉(zhuǎn)換,是將存在的數(shù)控代碼文件通過特定的機床逆向后置算法轉(zhuǎn)換為通用的CAM軟件刀位接口文件。其應(yīng)用需求是現(xiàn)有的數(shù)控代碼數(shù)據(jù)獲取/轉(zhuǎn)換移植以及現(xiàn)有CATIA v5軟件實現(xiàn)的G代碼刀位輸入轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確性差,且無法實現(xiàn)多軸加工等特性。由于具體的語法對應(yīng)結(jié)構(gòu)關(guān)系與以上后置處理相似,這里不詳述。軟件授權(quán)信息管理模塊功能開發(fā)論文發(fā)表聯(lián)系方式 qq：278121888 學(xué)術(shù)發(fā)表和寫作資源平臺：：275252867同樣我們在項目開發(fā)中考慮了版權(quán)保護的問題,主要的實施途徑是對網(wǎng)卡信息進行加密處理產(chǎn)生密鑰,然后在軟件運行時進行密鑰匹配。三、后置開發(fā)工作對數(shù)字化建設(shè)的重要意義對于企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)離不開各種數(shù)字化制造設(shè)備,如我們常說的數(shù)控銑床、車床、鏜床等等。后置軟件工具是這些數(shù)字化設(shè)備與上游的CAD/CAM軟件系統(tǒng)之間的橋梁和紐帶,沒有一個強大、高效、穩(wěn)定的后置處理平臺,就無法高效發(fā)揮數(shù)字化設(shè)備
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