數控編程數控技術[共5篇](編輯修改稿)
2024-11-04 07:14 本頁面
【文章內容簡介】 型實現(xiàn)是catia類型還是ug類型刀位文件,當然有必要還可以擴充到其他類型。每種數控系統(tǒng)或機床根據編程特性提供多種選擇模式,對于某車銑復合機床,可以進行普通非5軸聯(lián)動、5軸向量編程、5軸BC角編程模式3種方法,為使用者提供了最大的選擇性。其它的后置也相應的提供了不同的選項功能,如角度超限檢查、對于轉臺類機床是否全角度行程處理,是否采用B樣條編程等。在后處理過程中還有可以進行統(tǒng)計功能(加工最大行程、最大角度、加工時間統(tǒng)計等)、加工程序報表(與EXCEL集成)等。(2)、具體的數據流處理針對每一種特定數控機床的處理可用以下數據流程圖表達。數控后置處理數據流程圖(3)處理算法分析在此次開發(fā)中,重點是針對五軸數控機床的運動機構算法分析。兩個回轉軸均為工作臺,第四軸轉動影響第5軸的方位。一個轉軸為工作臺,另一個為主軸頭,兩者互為獨立。兩個回轉軸均為主軸頭,第4軸轉動會影響第5軸的方位。2D線切割及4軸線切割對于多軸數控機床代碼文件,最重要的就是多軸角度的處理算法定義和特殊方向、多解的選擇和判斷等。對于角度計算,APT文件中任意一個坐標點和矢量方向都能求解出幾組值,怎樣確定當前最適合的一組角度值是最重要的,一般采用角度變化最小原則。同時,在特殊情況下(如機床運動角度達到限程,需要調整)需要進一步的進行判斷和智能化調整。具體算法略。對于刀位點計算,5軸機床控制系統(tǒng)過去轉頭類是轉心數據,轉臺類是機床坐標系數據,現(xiàn)在由于機床控制系統(tǒng)功能增強,基本采用加工坐標系數據,簡化了后處理。車銑復合類數控機床根據加工需要,需進行局部坐標系轉換、軸向坐標數據優(yōu)先等特殊處理。對于4軸線切割機床,還要綜合考慮機床的基面高度、線架高度等特性才能處理出符合機床結構和控制特性的代碼。數控代碼逆向轉換模塊功能開發(fā)數控代碼逆向轉換,是將存在的數控代碼文件通過特定的機床逆向后置算法轉換為通用的CAM軟件刀位接口文件。其應用需求是現(xiàn)有的數控代碼數據獲取/轉換移植以及現(xiàn)有CATIA v5軟件實現(xiàn)的G代碼刀位輸入轉換準確性差,且無法實現(xiàn)多軸加工等特性。由于具體的語法對應結構關系與以上后置處理相似,這里不詳述。軟件授權信息管理模塊功能開發(fā)論文發(fā)表聯(lián)系方式 qq：278121888 學術發(fā)表和寫作資源平臺：：275252867同樣我們在項目開發(fā)中考慮了版權保護的問題,主要的實施途徑是對網卡信息進行加密處理產生密鑰,然后在軟件運行時進行密鑰匹配。三、后置開發(fā)工作對數字化建設的重要意義對于企業(yè)的數字化建設離不開各種數字化制造設備,如我們常說的數控銑床、車床、鏜床等等。后置軟件工具是這些數字化設備與上游的CAD/CAM軟件系統(tǒng)之間的橋梁和紐帶,沒有一個強大、高效、穩(wěn)定的后置處理平臺,就無法高效發(fā)揮數字化設備
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