數(shù)控編程數(shù)控技術(shù)[共5篇]-在線瀏覽
2024-11-04 07:14本頁面
【正文】 合的飛機(jī)產(chǎn)品的加工制造能力。常規(guī)數(shù)控機(jī)床控制代碼處理技術(shù)簡單來講,數(shù)控后置處理技術(shù)一般是與特性的CAM系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)直接相關(guān)的,它包括正向的后置處理技術(shù)和逆向的轉(zhuǎn)換技術(shù)。一般用CAM軟件編制數(shù)控加工程序時生成的結(jié)果文件是一種通用APT命令的刀位文件。因此,所謂數(shù)控后置處理軟件就是用于將刀位文件處理成針對數(shù)控機(jī)床的數(shù)控代碼文件的處理工具。在進(jìn)行后置處理相關(guān)的開發(fā)時,需要詳細(xì)了解數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)類型、運動機(jī)構(gòu)形式、特殊代碼需求等內(nèi)容,然后根據(jù)這些需求實施開發(fā)工作,一般包括軟件框架開發(fā)、語法定義、算法分析、特定功能處理、文件讀寫處理(包括刀位信息的采集、解析、預(yù)讀、初始角度預(yù)判等)等,控制系統(tǒng)和運動機(jī)構(gòu)越復(fù)雜,其后置軟件的開發(fā)難度就越大。開發(fā)人員需要考慮的控制系統(tǒng)問題主要有數(shù)控系統(tǒng)命令集(包括各種輔助控制指令和插補(bǔ)指令、固定循環(huán)等)、數(shù)控機(jī)床運動機(jī)構(gòu)、指令優(yōu)先級定義、指令的模態(tài)性以及指令集之間的排斥性以及特殊變換處理(如旋轉(zhuǎn)軸插補(bǔ)優(yōu)先、局部加工坐標(biāo)系選定等)。我們不深入探討通用后置生成器的應(yīng)用和開發(fā)技術(shù),而是主要論述一般性的專用的后置以及逆向后處理開發(fā)技術(shù)。系統(tǒng)規(guī)劃為數(shù)控加工程序后置處理模塊、數(shù)控加工程序逆向處理模塊、數(shù)控加工程序仿真模塊(借用相應(yīng)的CAM系統(tǒng)功能)以及軟件授權(quán)管理模塊等功能模塊組成,基本搭建出了針對數(shù)控編程代碼處理的軟件平臺。(1)界面功能規(guī)劃在本軟件開發(fā)中主要應(yīng)用了c++、TEdit、TLabel、TBitBtn、TMainMenu、TComboBox等類型控件。每種數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床根據(jù)編程特性提供多種選擇模式,對于某車銑復(fù)合機(jī)床,可以進(jìn)行普通非5軸聯(lián)動、5軸向量編程、5軸BC角編程模式3種方法,為使用者提供了最大的選擇性。在后處理過程中還有可以進(jìn)行統(tǒng)計功能(加工最大行程、最大角度、加工時間統(tǒng)計等)、加工程序報表(與EXCEL集成)等。數(shù)控后置處理數(shù)據(jù)流程圖(3)處理算法分析在此次開發(fā)中,重點是針對五軸數(shù)控機(jī)床的運動機(jī)構(gòu)算法分析。一個轉(zhuǎn)軸為工作臺,另一個為主軸頭,兩者互為獨立。2D線切割及4軸線切割對于多軸數(shù)控機(jī)床代碼文件,最重要的就是多軸角度的處理算法定義和特殊方向、多解的選擇和判斷等。同時,在特殊情況下(如機(jī)床運動角度達(dá)到限程,需要調(diào)整)需要進(jìn)一步的進(jìn)行判斷和智能化調(diào)整。對于刀位點計算,5軸機(jī)床控制系統(tǒng)過去轉(zhuǎn)頭類是轉(zhuǎn)心數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)臺類是機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)據(jù),現(xiàn)在由于機(jī)床控制系統(tǒng)功能增強(qiáng),基本采用加工坐標(biāo)系數(shù)據(jù),簡化了后處理。對于4軸線切割機(jī)床,還要綜合考慮機(jī)床的基面高度、線架高度等特性才能處理出符合機(jī)床結(jié)構(gòu)和控制特性的代碼。其應(yīng)用需求是現(xiàn)有的數(shù)控代碼數(shù)據(jù)獲取/轉(zhuǎn)換移植以及現(xiàn)有CATIA v5軟件實現(xiàn)的G代碼刀位輸入轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確性差,且無法實現(xiàn)多軸加工等特性。軟件授權(quán)信息管理
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