數(shù)控技術(shù)第3章加工中心編程(已修改)
2025-01-08 16:30 本頁面
【正文】 加工中心編程 加工中心的特點 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，具有數(shù)控鏜、銑、鉆床的綜合功能。與其它數(shù)控機(jī)床相比，具有以下特點 加工工件復(fù)雜，工藝流程很長時，能排除工藝流程中的人為干擾因素，具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。 由于工序集中和具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有精度要求的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等復(fù)合加工。 在具有自動交換工作臺時，一個工件在加工時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率 刀具容量越大，加工范圍越廣，加工的柔性化程序越高。 加工中心程序的編制特點 一般使用加工中心加工的工件形狀復(fù)雜 、 工序多 ，使用的刀具種類也多 ， 往往一次裝夾后要完成從粗加工 、半精加工到精加工的全部過程 。 因此程序比較復(fù)雜 。 在編程時要考慮下述問題 。 仔細(xì)地對圖紙進(jìn)行分析 ， 確定合理的工藝路線 。 刀具的尺寸規(guī)格要選好 ， 并將測出的實際尺寸填入刀具卡 。 確定合理的切削用量 。 主要是主軸轉(zhuǎn)速 、 背吃刀量 、 進(jìn)給速度等 。 應(yīng)留有足夠的自動換刀空間 ， 以避免與工件或夾具碰撞 。 換刀位置建議設(shè)置在機(jī)床原點 。 為便于檢查和調(diào)試程序 ， 可將各工步的加工內(nèi)容安排到不同的子程序中 ， 而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用 。 這樣程序簡單而且清晰 。 對編好的程序要進(jìn)行校驗和試運(yùn)行 ， 注意刀具 、 夾具或工件之間是否有干涉 。 在檢查 M、 S、 T功能時 ， 可以在Z軸鎖定狀態(tài)下進(jìn)行 。 加工中心的主要加工對象 加工中心主要適用加工形狀復(fù)雜 、 工序多 、 精度要求高的工件 。 箱體類工件 這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工 ， 定位精度要求高 ， 在加工中心上加工時 ， 一次裝夾可完成普通機(jī)床 60%～ 95%的工序內(nèi)容 。 復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面一般可以用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動加工 ， 加工精度較高 ， 但效率低 。
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