數(shù)控技術3(已修改)
2025-01-09 15:05 本頁面
【正文】 第三章 數(shù)控車床編程 167。3. 1 數(shù)控車床編程基礎 一、數(shù)控車床編程特點 1. 在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。 2. 用絕對坐標編程時，坐標值 X取工件的直徑；增量坐標編程時，用徑向實際位移量的 2倍值表示，并附上方向符號。 3. 為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當量取Z向的一半。 4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。 5. 編程時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。 二、編程規(guī)則 1．絕對編程與增量編程 (1)絕對編程 絕對值編程是根據(jù)預先設定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址 X， Z進行編程 (X為直徑值 )。 增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標是相對于起點坐標而言的。 (2)增量值編程 (3)混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法叫混合編程。編程時也必須先設定編程原點。 采用增量編程時，用地址 U， W代替 X， Z進行編程。U， W的正負方向由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正；反之位負。 2．直徑編程與半徑編程 當用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設定為直徑編程，所以，在編制與 X軸有關的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。 二、坐標系統(tǒng) 數(shù)控車床是以機床主軸軸線方向為 Z軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z軸的正方向。 X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內，垂直于工件旋轉軸線的方向，且刀具遠離主軸軸線的方向為 X軸的正方向。 用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關的參數(shù)。 1. 機床坐標系 2. 工件坐標系 一般將工件坐標系的 Z軸設成與機床主軸中心線重合， X軸設在工件的左端面或右端面。 機床原點 O +Z +X L Фd 旋轉中心線 圖 31 數(shù)控車床坐標系 O180。 參考點 3. 工件坐標系設定 G50 Xd ZL 該 FANUC6T指令設定刀尖與工件原點的位置關系。 三、對刀問題 對刀 就是確定刀尖在工件坐標系中的位置。常用的對刀方法為試切法。 O (b) 確定刀尖在 X向的位置 O (a) 確定刀尖在 Z向的位置 L 圖 33 數(shù)控車床的對刀 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。 圖圖向的位置?d 向的位置?d 三、有關編程代碼說明 （一） F 代碼 F功能 指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 每轉進給量 編程格式 G99 F~ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 例： G99 表示進給量為 mm/r。 每分鐘進給量 編程格式 G98 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 例： G98 F100 表示進給量為 100mm/min。 三、有關編程代碼說明 （二） S 代碼 S功能指令用于控制主軸轉速。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機床上， S功能指令還有如下作用。 最高轉速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數(shù)字表示的是最高轉速： r/min。 例： G50 表示最高轉速限制為3000r/min。 恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 例： G96 S150 .0表示切削點線速度控制在 150 m/min。
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