數(shù)控車編程實(shí)例(編輯修改稿)
2025-03-19 22:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件尺寸的一致，建議在第一個(gè)程序車削的毛坯裝夾時(shí)，應(yīng)調(diào)整到工件伸出卡爪長(zhǎng)為78?14 = 64 mm。,調(diào)頭車削時(shí)，應(yīng)讓卡爪剛好夾住?814的外圓，這樣調(diào)頭車削時(shí)就不需再對(duì)刀而可直接執(zhí)行程序。,(如果刀架所處的位置妨礙工件的裝卸，可根據(jù)實(shí)際讓刀位置同樣地修改兩程序中的G92后跟的坐標(biāo)值，調(diào)頭車削時(shí)應(yīng)保持刀架拖板位置不動(dòng)。),具體編程如下：,例 編制圖所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為?25?70的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5。,N1 G50 X200. Z100. 建立工件坐標(biāo)系 N4 G00 X27. Z0 S1000 M03 T01 車端面進(jìn)刀點(diǎn) N5 G01 X0.5 F80 N6 G00 Z2. X23. 第一次粗車進(jìn)刀點(diǎn) N7 G01 Z44.5 F100 X25. N8 G00 Z2. X21. 第二次粗車進(jìn)刀點(diǎn),N9 G01 Z44.5 F100 X23. N10 G00 Z2. X19. 第三次粗車進(jìn)刀點(diǎn) N11 G01 Z30.5 F100 X21. N12 G00 Z2. X17. 第四次粗車進(jìn)刀點(diǎn) N13 G01 Z30.5 F100 X19. N14 G00 Z2. X15. 第五次粗車進(jìn)刀點(diǎn),N15 G01 Z10. F100 X17. N16 G00 Z2. X13. 第六次粗車進(jìn)刀點(diǎn) N17 G01 Z10. F100 X15. N18 G00 Z2. X9. 第七次粗車進(jìn)刀點(diǎn) N19 G01 X13. Z5. F80 N20 G00 Z2. X0. 精車進(jìn)刀點(diǎn) N21 G01 Z0 F70,N22 G03 X12. Z6. I0 K6. 車頭部圓弧 N23 G01 Z10. F80 車?12柱面 X14. X16. Z25. 車錐面 Z31 X18 X20. Z32. 車C1倒角 Z45. X23. X24. Z45.5 車C0.5倒角 Z55. 車?24柱面,N24 G00 X100. Z200. 快退至換刀點(diǎn) N25 M06 T02 換切槽刀T02,N26 G00 X25. Z45. 快進(jìn)至切槽進(jìn)刀點(diǎn) N27 G01 X16. F60 切槽 N28 G04 P1000 切槽暫停1秒 N29 G01 X25. F150 徑向進(jìn)刀 N30 G00 Z54.
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