數(shù)控車編程ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 18:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。L’=2AL/（ Dd） 圖 74（ b） 的走刀路線不需要計(jì)算。倒錐面走刀路線如右圖。例 用外圓刀 T5車圖 76所示正錐面。? 若采用圖 74（ a） 的走刀方式，每次進(jìn)刀2mm， 根據(jù)公式計(jì)算可知，每次切削錐面的長(zhǎng)度分別為： 1 1 2 30mm，程序可編制如下： 3．螺紋加工螺紋加工指令格式為： G33D__I__X__L__P__Q_G33D__I__X__L__P__Q__D： 螺紋頂徑，外螺紋為大徑，內(nèi)螺紋為小徑。I： 螺紋底徑，外螺紋為小徑，內(nèi)螺紋為大徑。X： 每次徑向切深（直徑值）。L： 螺紋有效段長(zhǎng)度，不包括升降速段，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)將升降速段計(jì)入 Z向?qū)嶋H行程，車右螺紋取負(fù)值，車左螺紋取正值。 P： 導(dǎo)程（單頭螺紋即為螺距）。Q： 錐螺紋的錐角所對(duì)應(yīng)的直徑值或錐螺紋大小端直徑之差，圓柱螺紋時(shí) Q值為 0。 螺紋加工指令使用說明：1） 螺紋車削必須以增量方式進(jìn)入。例如：G91G33D__I__X__L__P__Q__G902） 螺紋加工必須設(shè)置 2mm升速進(jìn)刀段與 2mm降速退刀段，如圖 77所示。螺紋加工前刀尖至圖中A點(diǎn)（ X方向位于螺紋頂徑處、 Z方向位于距螺紋有效段起點(diǎn) 2mm的處），螺紋加工循環(huán)自動(dòng)完成后，刀尖返回 A點(diǎn)，然后以 A點(diǎn)為起點(diǎn)編寫后續(xù)程序段。 例 已知毛坯 Φ72mm， L=80mm， 加工如圖 78所示內(nèi)螺紋工件。選用外圓刀 T1，中心鉆 T2，T3為寬 2mm的割刀，T4為 Φ36mm鉆頭，T6為內(nèi)圓車刀，T8內(nèi)螺紋刀，編程如下： 4．循環(huán)程序當(dāng)車削加工的余量比較大時(shí)，如圖 76中的錐面加工，可采用循環(huán)方法編程，這樣可以減少程序段的數(shù)量，減少程序所占內(nèi)存，并使程序簡(jiǎn)短明了。因此，同一形狀，非一刀能加工完成的部分均可用一個(gè)循環(huán)程序段來執(zhí)行多次加工過程。? 格式 與 說明 。 循環(huán)編程的格式為： G81P__循環(huán)開始指令┆┆循環(huán)體┆G80循環(huán)結(jié)束指令 說明：1） P為循環(huán)次數(shù)，最多為 99次；2） 循環(huán)必須以增量方式進(jìn)入，即在循環(huán)指令開始前，必須先調(diào)用 G91指令；3） 循環(huán)體必須建立在 G81和 G80之間， G80必須位于 G81之后；4） 循環(huán)不能嵌套，也不能調(diào)用子程序。? 根據(jù)重復(fù)車削的刀具軌跡，分矩形循環(huán)、梯形循環(huán)及組合循環(huán)三種。車外圓和內(nèi)圓時(shí)是矩形循環(huán)，車錐面時(shí)為梯形循環(huán)，當(dāng)車削面有多種幾何元素組成時(shí)為組合循環(huán)。 矩形循環(huán) 如圖 79所示，設(shè)待車外圓（內(nèi)加工時(shí)為內(nèi)孔）直徑為 d， 加工目標(biāo)直徑為 D， 每次切深為 s， 則單邊徑向加工余量 T=|d–D|/2， 循環(huán)次數(shù) P=T/s， 若車削長(zhǎng)度為 L， 則循環(huán)程序結(jié)構(gòu)為：? 車外圓 車內(nèi)孔? G00X（ d+2s）
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