ug數(shù)控加工實例(編輯修改稿)
2025-07-20 07:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 完成刀具創(chuàng)建。5．創(chuàng)建加工坐標(biāo)系?將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊【MCS_MILL】（或者右擊【MCS_MILL】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【Mill Orient】對話框，單擊【Mill Orient】對話框中的【確定】按鈕完成加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。 加工模塊 “加工環(huán)境”對話框6．創(chuàng)建幾何體將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，左鍵雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】（或者右擊【W(wǎng)ORKPIECE】，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削幾何體】對話框。單擊該對話框【幾何體】中的【指定部件】圖標(biāo)按鈕，打開【部件幾何體】對話框，用鼠標(biāo)在繪圖區(qū)中選取整個零件，單擊該對話框中的【確定】按鈕，完成部件幾何體的設(shè)置；【幾何體】中的【指定毛坯】圖標(biāo)按鈕，打開【毛坯幾何體】對話框，選擇該對話框【選擇選項】中的【自動塊】，單擊該對話框中的【確定】按鈕，完成工件切削仿真毛坯幾何體的創(chuàng)建。【銑削幾何體】對話框中的【確定】按鈕，完成銑削幾何體的創(chuàng)建。 “創(chuàng)建刀具”對話框 “銑刀5參數(shù)”設(shè)置對話框 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 “銑削幾何體”對話框 毛坯幾何體 7．創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊【精銑加工】（或者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削方法】對話框，、公差等加工工藝參數(shù)后單擊【確定】按鈕完成加工方法的創(chuàng)建。 “銑削方法”對話框8．創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開【創(chuàng)建操作】對話框，【確定】按鈕，【平面銑】對話框。（1）【指定面邊界】【平面銑】加工操作對話框中，單擊【幾何體】中的【指定面邊界】圖標(biāo)按鈕后，打開【指定面幾何體】對話框，指定要加工的面的邊界。（2）【刀軌設(shè)置】【平面銑】對話框中【刀軌設(shè)置】一欄中設(shè)置刀軌參數(shù)，如加工方法、切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。為了在不同的切削區(qū)域采用不同的切削模式，這里將【切削模式】設(shè)置為【混合】。（3）刀軌生成【平面銑】對話框中，單擊【操作】中的【生成】圖標(biāo)按鈕，彈出【區(qū)域切削模式】對話框。在該對話框中可以首先在列表框中選擇一個切削區(qū)域，然后對該切削區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的操作，如選擇切削模式、復(fù)制、粘貼等。注意，在修改的時候?qū)ⅰ撅@示模式】設(shè)為【選定的】，這樣方便觀察。區(qū)域切削模式設(shè)置好后，單擊【區(qū)域切削模式】對話框中的【確定】按鈕即可生成該零件的刀具運動軌跡。（4）刀軌仿真【平面銑】對話框中，單擊【操作】中的【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈出【刀軌可視化】對話框，在此可對刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對話框中的【2D動態(tài)】選項卡，然后單擊【播放】按鈕進(jìn)行切削仿真。 圖 .29 “創(chuàng)建操作”對話框 圖 .30 “平面銑”對話框 指定面幾何體 區(qū)域切削模式修改 區(qū)域切削模式 刀具運動軌跡 刀具運動仿真結(jié)果9．后處理生成零件的NC加工程序在操作導(dǎo)航器中選中加工方法，單擊【操作】工具條中的【后處理】按鈕圖標(biāo)，“后處理”對話框，在該對話框【后處理器】選項中選擇 “FANUC”， 輸入文件名稱，其它按默認(rèn)設(shè)置，單擊【確定】按鈕。 后處理 FANUC系統(tǒng)NC程序.3 實例三 型腔銑型腔銑可以快速地去除余量，常用于型腔和型芯的粗加工，也可以用于切削帶錐度的壁以及輪廓底面。.，利用型腔銑削加工方法對零件進(jìn)行粗
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