【文章內容簡介】 并將大梁與走形天車連接在一起。經(jīng)試運轉后，吊重物試吊，檢查各構造，經(jīng)質檢部門監(jiān)測發(fā)許可證后才能使用。（4）架橋機對位架橋機行走到位后，伸臂到2墩頂，安裝前腿在檢查走形桁車吊鉤是否到位。（5）架梁作業(yè)小箱梁由一臺90T和一臺180T的汽車吊配合對于存梁區(qū)的小箱梁二次轉運到架橋機正下方，對于梁廠存儲的小箱梁則直接運輸至架橋機正下方。桁車將梁垂直起吊向上運行，達到垂直起吊高度后再橫向移動桁車，同時安放橋臺支座，待架梁位置后準確調整支點位置后再落梁。架設完成一孔后，采用焊接或支撐的方式是整孔梁連接成整體后，在進行下一孔箱梁架設。當橋的半幅架完以后，將架橋機橫移到相鄰一幅，重復架梁。施工工程中由一臺50T汽車吊進行配合施工。（6）架橋機拆除小箱梁安裝完成后，架橋機拆除并退場。拆除架橋機按與拼裝相反的順序進行。架橋機主要結構：主梁、前后枕梁、前中后支腿、付支腿、吊裝平車（1）主梁采用雙導梁結構，導梁截面為三角形。上下旋桿采用箱型截面鋼板梁，腹桿用φ12無縫鋼管。（2）前、后枕梁枕梁同樣采用箱型截面鋼板梁的形式。架橋機縱移時，枕梁作為導梁滑移的前后支點，架橋機橫移是，枕梁作為橫移軌道。前后枕梁均勻懸掛滑移裝置，可以在倒掛在導梁下弦上，以下弦桿為軌道前后移動。（3）前、中、后支腿為滿足不同坡度的梁板架設，中支腿采用液壓千斤頂調整設備，架橋機縱橫移動時，前支腿要完全收起。中后腿通過支撐及鋼桁架支在枕梁上。（4）付后支腿付后支腿是因架橋機縱移的 ，在架梁過程中處于收起 ，其伸縮由液壓千斤頂控制。（5）吊裝平車平車上有卷揚機、滑車組等起重設備，可以負重在導梁上前后左右移動。組品程序：測量定位→平衡對稱拼裝左、右梁及導梁（同時加臨時支撐）→安裝前、后框架和臨時斜撐→安裝導梁前腿、中支腿（和后）頂高支腿→鋪運梁平車縱向軌道→主梁前支腿→安裝起吊平車、液壓系統(tǒng)、接通電源→初步運行檢查調試。（1）測量定位和場位平整：先用汽車吊安裝一垮，架橋機即可在橋梁上拼裝。在橋跨上設置縱坡不能超過3%；測定運梁平車縱向運行軌道中心線及前、中及頂高支腿位置。（2）左、右主梁及導梁拼裝用臨時支架對稱平衡拼裝左、右主梁及導梁，控制主梁中心距（根據(jù)情況可加臨時聯(lián)接桿件）。（3）安裝前、后聯(lián)系框架及臨時斜撐。（4）安裝中支腿及頂高支腿安裝中支腿時，中支腿放在橋梁位置，根據(jù)預制梁的高度和橋梁坡度調整中支腿高度，然后將兩側中支腿橫向連接在一起。（5）安裝頂高支腿：根據(jù)圖紙所示位置安裝頂高支腿。（6）邊梁掛架的安裝、起吊天車的吊裝就位。（7）液壓系統(tǒng)安裝與調試：整套液壓系統(tǒng)出廠時，都已經(jīng)安裝調整完畢，并經(jīng)帶負荷試運。現(xiàn)場安裝步驟如下：將液壓泵站及千斤頂分別安裝就位；將高壓軟管兩端堵帽去掉，用煤油清洗內腔并用壓縮空氣吹掃；檢查軟管接頭處密封圈是否完備，應有一個白色擋圈（在內）和一個黑色O型密封圈（在外）：將軟管兩端分別與泵站和液壓缸接通，并用U型卡固定。（8）運梁平車的安裝及調試，已由廠家在出場前安裝調試完畢，現(xiàn)場試運行屬于正常。（9）運行軌道鋪設①架橋機橫向運行軌道鋪設：本架橋機不必鋪設縱向運行軌道，中支腿可在自帶的橫移方梁上運行。前支腿需鋪橫向運行軌道，枕木鋪設要求穩(wěn)固安全，縱橫枕木之間用抓釘連接，增強穩(wěn)定性。鋼軌外側用道釘固定在枕木上，內側用道釘對稱扣住兩根鋼軌邊緣。鋼軌接頭中間采用墊塊，外側面用軌道夾板和長螺栓連接。②架橋機起吊天車軌道：軌道直接直接固定在主梁上，鋼軌接頭用鋼軌夾板連接牢固。軌道兩頭加裝限位開關和軌道擋鐵。③以上軌道的鋪設要求鋼軌接頭平順，軌距正確，支墊平穩(wěn)牢固。兩條橫向軌道間（前、中支腿）距離尺寸嚴格控制平行。軌道鋪設要求見下表。軌道鋪設要求序號項目新鋪設使用中1同一截面軌頂高差≤25mm≤40mm2架橋機軌距差177。5mm177。6mm3鋼軌縱向坡度≤3％≤％4鋼軌直線度（任意2米內）≤1mm≤5鋼軌接頭處高低及側向偏差≤1mm≤1mm6鋼軌接頭處間隙（20℃，）/≤2mm（10） 主梁前支腿的安裝架橋機主梁、導梁、中支腿、聯(lián)系框架及臨時斜撐等就位后，根據(jù)前支腿高度，在架橋機主梁下端橋臺處把架橋機前支腿安裝就位，從導梁前段套進前支腿。前支腿安裝好后，導梁下弦應焊接擋塊。（11） 架橋機稽查與試運行：架橋機拼裝結束后，要進行一次全面檢查。①檢查各聯(lián)結部位是否聯(lián)結牢固；②檢查電氣接線是否正確；③檢查液壓系統(tǒng)各部位有否漏油現(xiàn)象；④檢查各機械及結構部分有否卡滯現(xiàn)象；⑤檢查各轉動部位潤滑情況；⑥檢查油箱內油是否滿足規(guī)定的要求，并試運行液壓系統(tǒng)。通過油箱上的注油口向箱內注入32號液壓油（舊牌號為20號），約100升，觀察液位計顯示情況。不同牌號不同品種的液壓油不可混合使用，根據(jù)氣候情況調整液壓油牌號。液壓油在使用過程中每年過濾一次，每兩年更換一次。通過油箱蓋上油泵上的泄油口向泵內注入適量引油。將溢流閥完全松開，接通電源，開啟油泵，在無負荷下空運轉。本油泵對旋轉方向無要求。監(jiān)視監(jiān)聽油泵有無雜音等運轉情況，空運轉510分鐘。轉動，手動換向閥并適當旋緊溢流閥，使千斤頂開始啟動。在架橋機第一次安裝完畢，因千斤頂缸內有空氣，有時會產(chǎn)生油泵運行很長時間而千斤頂不動作或動作很慢的現(xiàn)象。這屬于正?，F(xiàn)象，可讓千斤頂長時間向下頂，直到全部行程，然后調節(jié)換向閥向上收，直到千斤頂全部收完，在全行程情況下往復伸縮45次，以盡可能排除系統(tǒng)內空氣；避免來回調節(jié)換向閥，這樣做達不到排除缸內空氣的目的。手動換向閥在操作換向是動作不可過快、過猛，由正向轉到反向運動是應在中間位置停留片刻，以免產(chǎn)生液壓沖擊現(xiàn)象。⑦做完上述檢查及調整，確認正常后做如下試運行：a、將起吊天車后退至架橋機后部，將導梁前支腿收起，測量導梁前段高度，考慮架橋機懸臂撓度，看是否滿足過前段蓋梁高要求。b、如果a滿足要求，將前支腿調整就位，調整各機構至正常，做吊重試驗、用一片30小箱梁做吊重，天車吊重反復行走23次。c、運梁平車安裝完成后，在軌道上來回運行3次，如有故障及時排除，正常后可投入使用。（12）架橋機空載前移就位安裝本工程的施工計劃，將架橋機完成拼裝試運行后，即可進行架橋機空載前移，架橋機空載前移分兩部分進行：①把兩臺運梁平車開到架橋機后部，前起吊天車把運梁平車吊起作為配重，后運梁平車和主梁連接牢固。利用中支腿上的驅動機構及運梁平車的動力驅動架橋機主梁前移至導梁前支腿就位于前一蓋梁上，通過導梁前支腿千斤頂和頂高支腿把主梁頂起，調整導梁和主梁水平，主梁前支腿通過吊掛裝置運行至前一蓋梁預訂位置處，下落行走箱及鋼軌，調整至設計高度，將前支腿用鋼絲繩和手拉葫蘆與墩帽連接在一起。②起導梁前支腿，依靠中支腿上的驅動機構和運梁平車的動力繼續(xù)驅動主梁前移至工作位置，然后必須將前支腿上部與主梁下弦連接牢固，中支腿與主梁下弦連接牢固，通過前支腿液壓油頂調整主梁水平，其縱向軌道高差不超過2cm,此時架橋機完成主梁空載前移，具備架梁條件。③架橋機縱向運行就位結束后，必須運行一次全面檢查，螺栓銷子連接是否牢固，電氣線路是否正確，電氣是否破損及擠壓，液壓系統(tǒng)是否正常，以及軌道接頭是否平順，墊木是否平衡等。架橋機要進行空載運行檢查，特別是橫向運行前檢查鋪軌情況，清理軌道兩側雜物，架橋機運至正常后，才能進行小箱梁安裝作業(yè)。（13）靜載實驗用一臺提升小車停在橋機跨中，起升額定負荷，懸停10分鐘后卸去負荷，檢查橋機縱導梁是否有殘余變形，反復數(shù)次后，縱導梁不得有塑性變形，并恢復到穩(wěn)定空載狀態(tài)。注意卷筒的排繩不得有紊亂現(xiàn)象，起升制動必須可靠，不得在下滑現(xiàn)象。，啟動，各制動機構的制動器、電器控制靈敏、準確、可靠、縱導梁震動正常，機構運轉平穩(wěn)。卸載后各機構和縱導梁無損傷和塑性變形。經(jīng)樂山安檢站檢驗合格,監(jiān)理單位同意后，方可開始架梁工作。（1）架橋機在第一1跨上拼裝調試完畢，1號、2號天車運行至架橋機尾部，縱向運梁軌車運一片梁進入架橋機尾部，2號天車吊住箱梁前端，架橋機過跨準備工作完成。（2）架橋機和縱向運梁軌車同步前行，直到架橋機前支腿到達前墩（2墩蓋梁中線再前50cm處），下放前支腿并抄牢，調整架橋機中支腿電動平車為橫移運行狀態(tài)，同時中支腿亦抄牢，架橋機前入架梁狀態(tài)。（3）縱向運梁軌車運梁到前端起梁位置，1號天車也運行到相應位置吊住箱梁前端，1號天車吊起前端，1號天車和縱向運梁軌車的后車一起同步前行，直至箱梁后端到達2號天車下方，2號天車吊住箱梁后端。（4）2號天車吊起箱梁后，1號，2號天車一起同步前行，直至箱梁準確到達1—2墩間。（5）1號、2號天車一起落下箱梁，直至箱梁離蓋梁頂30cm處，開動架橋機前和中支腿處電動平車（同步運行）進行橫向移動，直至箱梁到達準確安裝位置，落梁就位。重復（1）～（5）步直至箱梁全部安裝完畢。（1）橋臺的位置、標高等必須符合設計要求及國家驗收規(guī)范要求；支座及墊石必須符合設計要求及施工作業(yè)質量及安全規(guī)范；（2）吊裝時應保證按號就位，不得錯號。（3）吊裝前的吊裝條件已具備，而且監(jiān)理方已同意吊裝。（4）裝卸車及安裝時吊車臂起落要低速、平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，避免碰撞，防止梁體損壞。（5）安裝時要邊安裝邊技術質檢人員進行校正，驗收，直到符合質量要求方可脫鉤。（1）架橋機的安裝必須要有安裝資格的人員進行安裝，并按照《起重機試運轉規(guī)程》進行試驗和試吊，合格后再向當?shù)靥胤N設備監(jiān)檢部門登記注冊才能使用。（2）架橋機的所有操作人員必須持證上崗，不允許無關人員進行架橋機的操作、保養(yǎng)與維修。（3）架橋機組拼、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機具配備等，均應按設計要求進行。（4）架橋機就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，應用方木支墊。前后支點處，還應用纜風繩封固于墩頂兩側。（5）構件在架橋機上縱、橫向移動時，應平緩進行，卷揚機操作人員應按指揮信號協(xié)同動作.（6）全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前，墩頂作業(yè)人員應暫時避開。（7）橫移不能一次到位的構件，操作人員應將滑道板、落梁架等準備好，待構件落入后，再進入作業(yè)點進行構件頂推（或牽引）橫移等項工作。為保證橋機的安全工作，必須熟悉橋機各種事故發(fā)生的原因和排除方法。（1）經(jīng)常保持電氣設備的清潔，如電阻器、控制屏、接觸器等，清除內外部灰塵、污垢，防止漏電、擊穿、短路等不良現(xiàn)的發(fā)生。（2）經(jīng)常觀察電動機轉子滑線、電刷接觸是否良好。（3）電動機、電磁鐵、繼電器、電磁開關等發(fā)出的聲音是否正常。（4）檢查凸輪控制器、接觸器是否有燒毛現(xiàn)象，如有應及時更換或用砂布磨平后再使用。（5）使用條件惡劣時，應定期測量電動機、電線、絕緣電阻，注意電纜滑線絕緣與各項外殼接地。（6）各電氣設備安裝是否牢固，有否松動現(xiàn)象，活動部位是否轉動靈活，做到經(jīng)常檢查，消除不良因素。（1）橋機應由專人操縱，操作者應了解橋機的結構性能，熟悉安全操作規(guī)程。（2）不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其它事故。（3）橋機安裝使用前，應按卷揚機上要求加油，減速機按使用要求加油。（4）工作完畢后，應切斷總電源。（5）橋機應有專人指揮，沒有指揮信號不得進行操作。（6）鋼絲繩的使用與報廢。①為避免鋼絲繩迅速磨損，鋼絲繩始終處于良好的潤滑狀態(tài)。