【文章內容簡介】 7。1/20000；1000～2000m為177。1/40000。⑴ 原土測量仔細勘察施工現(xiàn)場、地質情況、測量原地土表面標高，計算填土方量，制定周密的施工計劃、安排施工周期及施工機械設備，從而保證施工連續(xù)性。⑵ 結構層控制用全站儀測放道路中心線，直線段每隔10m設置道路中心樁（曲線段道路中心樁間距根據(jù)曲線半徑而定，在2～10m之間），曲線段用偏角法測設道路中心樁。根據(jù)道路中心樁確定的道路平面位置，在道路兩側邊線設置邊線樁，樁距離同中心樁。在中心樁和邊線樁上測放出該結構層的高度以及通過試驗得出的松鋪高度，用紅色油漆進行標識。路基寬度保證大于每層結構層壓路機安全碾壓邊線50cm以上，以防壓路機碾壓時發(fā)生傾斜和保證修整后的路基邊坡達到規(guī)定的密實度。、軸線的測量以測繪院提供的道路中心里程控制樁為基準測放出橋梁的中心線，以設計圖紙?zhí)峁┑臉蚨?、橋臺里程樁號用全站儀放出精確的橋墩、橋臺中心位置并以設計圖紙?zhí)峁┑南嘟唤嵌扔媒浘晝x測放出承臺、橋臺、墩柱的橫軸線。在橋位兩側布置墩臺軸線控制點，在設定控制點時要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，橋位兩側各布置2點，并用砼護樁。注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向核對，相鄰橋墩距離精度確保177。5mm并記錄下控制點之間的距離及點到橋位點的距離。橋墩縱橫軸線測設完畢后經現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。丈量跨度和預制梁的鋼尺均需經過校核鑒定。⑴ 樁基放樣：岸上根據(jù)墩臺縱橫軸線用鋼尺測設四根邊角樁位，并用鋼尺復核這四根樁的相對位置無誤后，根據(jù)這四個點用鋼尺測設橋墩的其他樁位。水上放樣：根據(jù)控制網采用交匯角放樣測定，在水上支架做好標記，在打樁時采用二臺經緯儀觀測，以保證樁位正確。⑵ 承臺放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線測設，測設完畢后用砼保護墩臺軸線樁。⑶ 墩柱放樣：根據(jù)墩臺軸線樁測設墩柱縱橫軸線，如發(fā)現(xiàn)墩臺軸線被破壞或移位跡象，從控制點復測軸線樁。墩柱縱橫軸線用紅色三角標注在已澆制完畢的墩臺上。⑷ 架梁位置的測設：根據(jù)施工圖，首先測設橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測出跨徑。⑸ 橋面鋪裝、防撞墻及防撞欄桿的測設：采用坐標法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設直線和曲線的起訖點。然后用常規(guī)測設方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。排水工程分雨水管道和污水管道兩種類型，其中污水管道管徑范圍DN225～DN400，雨水管道管徑范圍Ф600～Ф1350。埋設最深管道為N11～N13，管徑Ф800。埋深大于3m小于6m的管道，采用井點降水，鋼板樁加水平支撐系統(tǒng)圍護；埋深小于3m的管道，采用人工降水，橫列板支護的形式。排水工程計劃投入勞動力30名，挖掘機2臺，計劃工期63天。（降）水開挖施工中，先在槽中央開挖排水溝，使地下水不斷流入排水溝，再開挖排水溝兩側土，如此一層層挖下去，直至挖到接近槽底標高時，將排水溝移至溝槽一側或兩側。開挖過程如圖所示：圖15 排水溝斷面圖，排水溝縱向坡度根據(jù)實際地下水量及排水溝長度，不小于1%，且坡向集水井。在每節(jié)兩端的窨井處設置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。排水溝需要經常疏通，集水井需要經常清除井底的積泥，保持必要的存水深度以維持水泵的正常工作。⑴ 井點降水工藝圖溝槽開挖圍護樁施工井點降水平基施工管道塢膀管道安裝溝槽回填井點、圍護拔除圖16 井點降水施工工藝圖⑵ 井點管計算井點設置全部采用單排線型布置，距離槽邊1m。井管長度按以下公式計算:H≥H1+h1+iL＋H井點管埋設深度（不包括濾管長度）（m）；H1井管頂至槽底距離（m）；h1地下水位至槽地面以下距離（m）（）地下水位降落坡度（單排取1:3）；L井點管至要降低水位點的水平距離（m）；圖17 井點降水工藝圖以本工程埋設最深管道為例子，N11～N13，管徑Ф800。經計算可得出H=。即井點管有效長度取6m。輕型井點系統(tǒng)的主要設備由井點管、連接管、集水總管和抽水機組等組成。噴射井點系統(tǒng)的主要設備由內管、外管、進水及排水總管、高壓水泵和循環(huán)水池等組成。⑶ 井點系統(tǒng)的埋設及拆除① 埋設井點程序：先井點管沖沉埋設后安放總管，接著用彎連管將井點管和總管接通，最后安裝抽水設備。② 井點管的埋設采用水沖法，沖孔時，先用起重設備將直徑50～70mm的沖管吊起并插在井點位置，然后開動高壓水泵，將土沖松，沖孔時沖管應垂直插入土中， 并做上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。③ 井孔沖成后，立即拔除沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌，填灌應選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上1～，防止顆粒堵塞濾管。以保證水流通暢。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。④ 每根井點管沉設后，要檢驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿水冒出，管口注水后，管內水位下降。⑤ 用彎連管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。⑷ 抽水① 井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)死井、漏氣和漏水現(xiàn)象進行補救處理，確保正常運轉使用。圖18 橫列板施工斷面圖② 井點開始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是細水長流，出水澄清。③ 如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復。④ 通過觀測水位觀測孔來掌握水位下降情況。⑤ 拆除井點管后，所留孔洞立即用砂填塞。圖19 鋼板樁施工斷面圖本工程開挖前應根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境、管道直徑、埋深、地面構筑物和地下管線的復雜程度綜合考慮后確定開挖溝槽的方法、支護措施和采用的機械設備。開挖方案經監(jiān)理工程師批準再進行施工。挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，采用機械挖土前。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。橫列板支護時，～。橫列板采用組合鋼撐板（鋼圍檁），其尺寸為長4m，寬20cm，厚6cm～。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度要到碎石基礎面。溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，～。鐵撐柱在施工時要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，主要采用挖掘機挖土，人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側開挖排水明溝。根據(jù)溝槽長度設置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內不積水。溝槽深度超過3m以上，開挖支護開始采用6m、9m長的鋼板樁。鋼板樁施打的方法為：根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用振動錘壓鋼板樁。壓設鋼板樁時，若遇地下管線應請公用管線的監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并采用適當?shù)谋Ｗo措施。鋼板樁打設完畢后，可進行井點施工。鋼板樁支護的溝槽挖土，采用人工與機械相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機至2m，然后進行頭道支撐，以后繼續(xù)進行機械挖土，人工配合修邊，支撐采用鐵撐柱，支撐的水平間距不大于3m。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設置一道臨時支撐，待基礎完成后，在排管前拆除。機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高30cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現(xiàn)場安全和施工機械運轉范圍的圍護標志。溝槽挖出的土方臨時堆土。在消防栓、管線閥門、窨井、測量標志等周圍不能臨時堆土。本工程UPVC管道基礎為礫石砂墊層，混凝土管道基礎按某市排水通用圖施工。槽底土基經驗收合格后方可進行基礎施工?；A施工前必須復核標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺及龍門板檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。基礎的底層土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥與碎石。如有超挖，用碎石填實，避免用土回填。墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、夯實、厚度應均勻一致，并滿足要求，且表面平整。墊層攤鋪夯實后，塑料管道基礎需要鋪設5cm厚的中粗砂墊層，灑水振實拍平。鋼筋混凝土管安裝混凝土基礎的側向模板，根據(jù)管子的管徑大小，決定C20混凝土基礎的厚度和寬度，應嚴格控制在施工中與鋪設好后的墊層不得受泥土、雜物等污染。安裝混凝土基礎的側向模板前，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬控制側向模板的位置，搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。在澆筑混凝土基礎前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質量標準范圍內。在澆筑混凝土時，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動器振實，人工補平、抹平并嚴格控制混凝土基礎的標高、平整度、密實度和寬度等質量標準。在12小時內做好溝槽的排水工作，保持混凝土基礎不泡水。待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用。管材、橡膠圈等材料，應符合現(xiàn)行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規(guī)格和生產日期。管材的端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口內徑的尺寸必須符合產品標準的規(guī)定。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。對適用管子及橡膠圈等應做好記號，另行處理。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥。橡膠圈在保存及運輸中不得受到損傷。管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴禁管材至槽邊翻滾入槽內。下管時，應用非金屬索扣系住，嚴禁串心吊裝。橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承