【文章內容簡介】 鑲件邊數(shù)值為20mm。表1 型腔至內膜鑲件邊經(jīng)驗數(shù)值型腔深度型腔至內膜鑲件邊數(shù)值/mm型腔深度型腔至內膜鑲件邊數(shù)值/mm≦20mm15～2030～4030～3520～30mm25～30﹥4035～50注：1 ．凸模和凹模的寬度和長度尺寸一般情況下是相同的。2 ．內模鑲件的長、寬尺寸應取整數(shù)，寬度應盡量和標準模架的推桿板寬度相等。內模鑲件包括凹模和凸模，厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關，一般制品可參考下述經(jīng)驗數(shù)值選定。 ① 凹模厚度A 一般在型腔深度基礎上加Wa=10 ～ 20mm ，當制品在分型面上的投影面積大于200cm2 時，W 。宜取25 ～ 30mm 。見圖41 。圖41② 凸模厚度B 見圖3 ，分以下兩種情況。一是凸模無型腔：見圖8(a)，此時應保證凸模有足夠的強度和剛度，凸模厚度取決于凸模的長寬尺寸。二是凸模有型腔：圖8(b)，凸模的厚度B = 型腔深度a + 封料尺寸b(最小8mm) + 鋼厚14mm左右。如果型芯鑲通，則不用加14mm；如果按上式計算得到的厚度小于表2中凸模厚度B，則以表2中的厚度為準。表2凸模厚度經(jīng)驗確定法內模鑲件的長寬凸模厚度B內模鑲件的長寬凸模厚度B≦505015～20150150～20020030～405050～10010020～25≧20020040～50100100～15015025～30注意事項：①凹模厚度應該盡量取小一點，以減小主流道的長度。②凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度。③凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小點；反之，則可以取大些。由于零件長寬為11050。因此，根據(jù)凸模厚度經(jīng)驗確定法（表2）可以確定凸模厚度為25mm，凹模厚度A為15mm。當確定了型腔至內膜鑲件邊數(shù)值和凹凸模厚度，就可以定義一個毛坯，再通過分型面的裁剪就可以得到凹模（圖42）、凸模（圖43）。圖42 產(chǎn)品的凹模圖圖43產(chǎn)品的凸模圖 注塑機的選擇 塑件采用一模兩腔形式，1032=3103mm3 。要求注射成型時的總注射量應是注射機最大注射量的80%以下。 G≤80%Gmax （31）代入數(shù)據(jù)得：Gmax= G/=（3103）/= cm3 公式引自參考書目[4]P156公式（83）初選注射機為XSZ30技術參數(shù)如 表3： 表3 XSZ60注塑機技術參數(shù)理論容量/ cm^330柱塞直徑/ mm28注射壓力/ MPa119注射行程/ mm130鎖模力/ KN250最大注射面積/ cm^290模具最大厚度/ mm180模具最小厚度/ mm60最大開合模行程/mm160動、定模固定板寸/mm250x280噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔徑/mm2拉桿空間/mm235頂出形式四側設有頂桿，機械頂出 注射機有關參數(shù)的校核6．1 最大注射量的校核 最大注射量應滿足以下關系： NM+Mj≤KMn （41）其中N型腔數(shù)量；M單個塑件的體積或質量,cm3或gMj澆注系統(tǒng)的凝量，cm3或g；Mn注射機最大注射量，cm3或g；K注射機最大注射量利用系數(shù)，；M= cm3 ，Mj=12cm3 ，KMn=30=24 cm3將已知數(shù)據(jù)帶入可得：NM+Mj=15cm3 ≤KMn=24cm3 所以校核最大注射量滿足要求。 公式引自參考書目[3]公式P101（）6．2 鎖模力的校核 鎖模力F應滿足： kAp≤F （42） 公式中：k鎖模力安全系數(shù)，一般取k=。 A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，約為21cm2 。 P型腔的平均壓力，通常取20～40MPa，對該模具取30MPa。經(jīng)計算所需鎖模力為60KN，小于注塑機的鎖模力，符合要求。 公式引自參考書目[3]公式P102（） 6．3 注射壓力的校核 注射壓力P應滿足： k39。 P0 ≤P 式中：k39。安全系數(shù)，一般取k=～； P0塑件與成型時所需注塑壓力，對ABS塑料，常取60～100MPa。 由于所用塑件尺寸較小，平均壁厚為2mm，所用注塑壓力取80MPa，經(jīng)計算型腔成型壓力為112MPa。注射機的注射壓力為119Mpa，即注射壓力型腔成型壓力所以注射壓力滿足要求。 公式引自參考書目[2]P1426．4 模具閉合高度的確定本設計模具初步擬采用A1模架。根據(jù)參考書目[1]P418表102和P419表10P431表1013查得：定模座板h1 =25mm；定模板A=50mm；動模板B=25mm；動模底版h1=30mm；墊塊C=80mm；推桿固定板 =15mm；推板 =20mm模具閉合高度：H=250mm。 6．5 模具安裝部分的校核模具外型尺寸校核：該模具外形尺寸為110mm50mm，一模兩腔外形尺寸為75mm120mm，而XSZ30型注射機模板最大安裝尺寸為250mm280mm，所以能滿足模具安裝要求。模具厚度校核：XSZ30型注射機所允許模具的最小厚度為 =60mm，最大厚度為 =180mm，模具閉合高度滿足 Hmin≤H ≤Hmax 安裝條件。6．6 開模行程的校核 S＞ H1+ H2 +（5～10）mm （43）代入數(shù)據(jù)得S=3+57+8=70mm所以S=160mm＞70mm,開模行程足夠.S——注塑機最大開模行程，（mm）H1——塑件脫模距離（mm）H2——包括流道凝料在內的塑件高度，（mm）數(shù)據(jù)引自參考書目[3]澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道的設計原則：(避免常見的充填問題 )主流道是直接與注射機的噴嘴連接的部分。主流道和高溫塑料及噴嘴會經(jīng)常反復接觸，很容易會損壞，所以為了方便更換，常常設計成可拆卸的主流道襯套結構。主流道襯套的進口端在注射時承受很大的噴嘴壓力，同時，其出口端與分流道、澆口也承受型腔的反壓力，所以主流道襯套應代凸緣，使之固定在定模上。主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴，因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外形應為一凹球面，為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大2～3mm，主流道的個部分尺寸如圖63： 圖71 澆道的形式衣架模具主流道的尺寸：d1=噴嘴孔徑＋1（mm）=＋1=R=噴嘴圓弧半徑＋（1～2）（mm）=12＋（1～2）=13～14mm=2176?！?176。 本設計中取2176。r=1～3（mm）取2mmH=16mm，L=59mm流道的設計準則：一、要保證熔體迅速而均勻地充滿型腔二、分流道的尺寸要盡可能短三、要便于加工及刀具的選擇四、每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％流道是指主流道與澆口的通道，其作用是使熔融塑料過度和轉向。本設計采用圓形截面。本設計當中分流道的d取4mm。參考引自參考書目[3]P117在一模多腔時，主流道的截面面積應不小于分流道面積的總和，分流道的表面粗糙度應高于主流道表面的粗糙度，從增大外層料流的阻力，降低流速以獲得中心料流有相對速度差，有利于熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用。7．3冷料穴和拉料桿的設計工程中常常在主流道或者一級分流道的轉彎末端設置冷料穴冷料井的直徑稍大于主