【文章內(nèi)容簡介】 出過長，切槽刀主切削刃要平直，各角度要適當(dāng)。刀具安裝時(shí)刀刃與工件中心要等高，主切削刃與軸心線平行。刀體底平面如果不平，會(huì)引起副后角的變化。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 1螺紋切削加工工藝 螺紋加工屬于成型加工，為保證螺紋導(dǎo)程，加工時(shí)主軸每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的進(jìn)給量必須等于螺紋的導(dǎo)程。 ? 1）螺紋加工的一般工藝路線為：螺紋所在圓柱段（或圓錐段）加工→ 退刀槽加工 → 螺紋加工，其總加工余量為螺紋大徑 螺紋小徑。 ? 2）螺紋進(jìn)刀及切深分配方式 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 直進(jìn)法 斜進(jìn)法 交錯(cuò)法 常量式（ x1=x2=x3） 遞減式（ x1x2x3） ? 3）螺紋加工切削用量設(shè)計(jì) ? ①常用普通螺紋切削進(jìn)刀次數(shù)和背吃刀量 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? ② 主軸轉(zhuǎn)速的確定原則 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 1 在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速； 2 當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度 δ1和切出長度 δ2考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速； 3 當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速； 4 通常情況下，車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 (n螺 )應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式多為： n≤1200/pk P— 被加工螺紋螺距； k— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。 ? ③進(jìn)給速度 F確定 說明 螺紋加工時(shí) f=P（螺紋的螺距）。 ? 1數(shù)控技術(shù)文件的種類及各自作用 制定數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工的重要內(nèi)容。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。 ? 1）數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 ? 2）數(shù)控加工工序卡片 ? 3）程序單 ? 4）加工質(zhì)量報(bào)告 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 數(shù)控車削仿真軟件的使用步驟 ? 1）雙擊 SWCNC→ 選擇單機(jī)版、 FANUC 0iT、機(jī)器碼加密 → 運(yùn)行，在右下角選擇大連機(jī)床廠 FANUC 0iT MATE操作面板； 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 信息顯示區(qū) MDI鍵盤 機(jī)床控制面板 功能鍵 ? 2）系統(tǒng)啟動(dòng) → 急停釋放 ； ? 3）回零操作， → → ，注意是兩個(gè)直線軸 X、 Z； ? 4）刀具的選擇與安裝（注意刀具的名稱、規(guī)格及相對應(yīng)的刀座號） ； ? 5）工件毛坯尺寸的選擇 ； ? 7）程序輸入、調(diào)試加工 ? 8）加工過程中程序故障的處理 ? 6）對刀建立加工坐標(biāo)系及各刀具長度補(bǔ)償 ； ? 2數(shù)控車削加工常用基本指令 ? 1） 絕對尺寸指令和增量尺寸指令 絕對尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對于坐標(biāo)原點(diǎn)給出，增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對于前一位置給出。 用尺寸字的地址符指定：絕對尺寸的尺寸字的地址符用 X、 Z；增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、 W。 這種表達(dá)方式的特點(diǎn)是同一程序段中絕對尺寸和增量尺寸可以混用，這給編程帶來很大方便。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 增量制編程 …… G00 X12Z10 G01 （ A→B ） …… X Z 絕對制編程……（ A→B ） ……X Z 混合編程 …… G00 X12Z10 G01 （ A→B ） …… 混合編程……（ A→B ） ……混合編程……（ A→B ） ……? 2）快速點(diǎn)定位 G00 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 3）直線插補(bǔ)指令 G01 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 4）圓弧插補(bǔ) G0 G03 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 含義 G02/G03 判別方法 判別 沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向走向?yàn)?G02，逆時(shí)針方向走向?yàn)?G03 。 G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 格式 _。_ _ _ Z (W )__)(03G 02G18 FR KIUXG????????????說明 1 絕對制時(shí)指令中的 X、 Z值為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值； 增量制時(shí) U、 W值為圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的增量值。 2 I、 K為 圓弧起點(diǎn)到圓心的增量值。 3 ①當(dāng)圓弧所夾的圓心角 ≤180176。 時(shí) R值為正； ② 當(dāng)圓弧所夾的圓心角 180 176。 時(shí) R值為負(fù)； ③當(dāng)圓弧輪廓為整圓時(shí)必須用 I、 K方式。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 K與 R編程練習(xí)圖 編程方式 指定圓心 I、 K 指定半徑 R 絕對方式 G02 X60 Z30 I12 K0 F150 G02 X60 Z30 R12 F150 增量方式 G02 U24 W12 I12 K0 F150 G02 U24 W12 R12 F150 ? 5）單行程螺紋車削指令（ G32） 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 含義 使用 G32指令能加工等螺距圓柱螺紋、錐螺紋。 G32 格式 G32 X（ U） __Z（ W） __ F__ 說明 1 X、 Z：為絕對編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、 W： 為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對于螺紋切削起點(diǎn)的位移量。 2 F： 螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值。 ? G32走刀路線 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 G32等螺距圓柱螺紋 G32等螺距圓錐螺紋 1 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。為保證螺紋不亂扣，切削起點(diǎn)的 Z坐標(biāo)必須保持一致。 2 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)。 3 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能 。 4 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 δ1 和降速退刀段δ2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 注意 ? 6） F功能 F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。 ? ①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（數(shù)車默認(rèn)） 編程格式 ： G95 F～ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r。 例： G95 表示進(jìn)給量為 mm/r。 ? ②每分鐘進(jìn)給量（數(shù)銑默認(rèn)） 編程格式： G94 F～ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 例： G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 7） S功能 S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 編程格式 ： S～（ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。） 在具有恒線速功能的機(jī)床上， S功能指令還有如下作用。 ? ①恒線速控制 編程格式 G96 S～（ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度，單位為 m/min。） 例： G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在 150 m/min。（ V=πDn） ? ② 最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～（ S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速，單位為r/min。） 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 ? ③恒線速取消 編程格式 G97 S～（ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。） 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 對圖 ，為保持 A、 B、 C各點(diǎn)的線速度在 150 m/min，則各點(diǎn)在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為： ? A： n=1000 150247。 (π 40)=1193 r/min B： n=1000 150247。 (π 60)=795r/min C： n=1000 150247。 (π 70)=682 r/min 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 8） T功能 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 編程格式 T～ T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有 T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。 例： T0303 表示選用 3號刀及 3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償（另：調(diào)用新刀補(bǔ)也可撤銷）。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 ? 2你所需加工的零件名稱、功用、材料、毛坯形式、有哪些加工精度要求？ 導(dǎo)柱零件，導(dǎo)向作用， LY15（硬鋁），棒料 兩端面、外輪廓、退刀槽、外螺紋、割斷加工（應(yīng)說明包括尺寸精度要求、形位公差要求及粗糙度等要求）如：圓柱面（ ，粗糙度 ，同軸度要求 ） 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 課程引入及資訊 0 ??? 導(dǎo)柱零件的加工內(nèi)容： 當(dāng)前加工內(nèi)容共有右端面 A、外輪廓面 B、退刀槽 C、 D、外螺紋 E、割斷 F加工。 ? 零件圖樣檢查結(jié)果： 表達(dá)準(zhǔn)確、標(biāo)注齊全、精度要求適當(dāng)。 ? 零件結(jié)構(gòu)工藝性審查的結(jié)果是： 該零件屬于短軸 （ L/D），單調(diào)性輪廓， 結(jié)構(gòu)工藝性合理。 ? 根據(jù)加工內(nèi)容及被加工零件的材料、熱處理、加工精度要求等方面確定你所選擇的機(jī)床型號并闡述原因： 臥式數(shù)控車床 CK6141A，機(jī)床加工精度：平面度 、平行度、垂直度 ，能滿足加工精度要求。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 計(jì)劃與決策 ? 你所設(shè)計(jì)的零件加工工藝路線方案及確定理由是： 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 計(jì)劃與決策 加工部位 精度要求 加工工藝方 法 右端面 A ，粗糙度 車 外輪廓面 B 直徑方向 IT7，粗糙度 ， 粗車 → 精車 退刀槽 C、D 自由公差，粗糙度 車 外螺紋 E ，粗糙度 粗車 → 精車 割斷 F ，粗糙度 車 ?0110?表中數(shù)據(jù)來源于 《 機(jī)械制造工藝簡明手冊 》 P20表 P22表 ? 加工工藝路線擬定及考慮因素 車右端面 A→ 粗、精車外輪廓面 B → 車退刀槽 C→ 車退刀槽 D→ 粗、精車外螺紋 E → 割斷 F 加工時(shí)遵循先端面后輪廓、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的加工工藝原則，同時(shí)考慮刀具集中原則。首先完成右端面 A加工，再進(jìn)行外輪廓面 B、退刀槽 C、 D、外螺紋 E加工，最后割斷，根據(jù)加工質(zhì)量要求粗精分開。 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 計(jì)劃與決策 ? 根據(jù)零件加工工藝路線確定所需刀具（刀具名稱、規(guī)格、材料）及相對應(yīng)量具是： 任務(wù)一 軸類零件數(shù)控車削加工 計(jì)劃與決策 加工部位 加工工 藝方法 刀具 量具 名稱 規(guī)格 材料 右端面 A 車 外圓車刀 25X25， 65 硬質(zhì)合金 外輪廓面B 粗車 外圓車刀 25X25， 65 硬質(zhì)合金 油標(biāo)卡尺 精車 外圓車刀 25X25， 65 硬質(zhì)合金 千分