【文章內(nèi)容簡介】 驗(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。（2）鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。(5)對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(二)鋼筋籠質(zhì)量控制標準。鋼筋籠質(zhì)量控制標準檢查項目。 允許偏差或允許值。 檢查方法主筋間距。 177。10mm 用鋼尺量長度 177。100mm。 用鋼尺量鋼筋籠安裝深度177。100mm。用鋼尺量箍筋間距177。20mm。 用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10mm。 用鋼尺量。 (1)主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測； (2)鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n1）主筋搭接長度。 (3)箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 (4)鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度1m3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25m40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。澆注樁身混凝土本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m。必須有一組試塊，不足50m。的樁，每根樁不得少于一組試塊。 (1)人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。 (2)當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。 (3)。人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下(一)孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm,原因分析： （1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；（2）孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；（3）放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。（二)塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落,原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。本工程采用的商品混凝土，每車混凝土平均做4次坍落度實驗，樁基規(guī)定采用C25的混凝土，每車抽檢一組混凝土試件。、試樁工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。樁基子分部——人工挖孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設(shè)計標高后組織驗收。這兩項驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項負責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位及施工單位的項目負責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人，共同按設(shè)計要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進行。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項目應(yīng)有80%合格?；炷猎嚰姸仍u定不合格對試件的代表性有懷疑時，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求可按合格驗收。為檢驗樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)規(guī)范要求，該工程對所有樁進行了低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴大至1200毫米的3根樁，進行單樁豎向極限承載力試驗。根據(jù)檢測結(jié)果，單樁豎向極限承載力均滿足設(shè)計要求，樁身質(zhì)量Ⅰ類樁達86%，Ⅱ類樁達14%，無Ⅲ類樁。（1）測量放線前要認真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求；對圖紙的設(shè)計尺寸及標高，要認真核對；檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣圖尺寸是否一致，不符之處要及時向設(shè)計單位提出，進行核對修正。 測量放線前要對施工現(xiàn)場進行實地勘查，根據(jù)實際情況編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。 （2）測量放線所使用的儀器，工具必須是經(jīng)檢驗過的合格品，每次測量前應(yīng)先檢驗校正，否則不得使用?！?（1）鋼筋進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。 　 （2）施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意、安裝過程中的監(jiān)理、（一）鋼筋加工要求 　 （1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 　 （2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷無油漬。 　 （3）Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 　 （4）箍筋應(yīng)作135176。彎鉤，平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋的連接 　 （1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 （2）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。 　 （3）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開，其接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。 （三）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ?。ㄋ模┩粯?gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 （五）在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋配置設(shè)計無具體要求時，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100毫米，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200毫米，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100毫米內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，間距宜為50毫米。（六）鋼筋綁扎與安裝 　 （1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 （2）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （3）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 （4）梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。 （5）鋼筋焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進行取樣試驗，并及時出具試驗報告（一）鋼筋籠檢驗(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。（2）鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。(5)對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（二）外加劑現(xiàn)代混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展使得摻合料、外加劑廣泛應(yīng)用，以滿足現(xiàn)代施工技術(shù)和建筑要求，達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、高強性、防腐耐久等目的，促進了商品混凝土的發(fā)展。施工企業(yè)要組織人員參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防止商品混凝土因施工或（和）養(yǎng)護原因出現(xiàn)缺陷。由于各地原材料品質(zhì)不同，套用混凝土配合比有很大危害，一定要經(jīng)試驗調(diào)整驗證才能使用，并根據(jù)原材料變化情況試驗調(diào)整。(1)模板在安裝前進行拋光、預(yù)拼，找出拼裝