【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。（2）鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。(5)對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(二)鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目。 允許偏差或允許值。 檢查方法主筋間距。 177。10mm 用鋼尺量長(zhǎng)度 177。100mm。 用鋼尺量鋼筋籠安裝深度177。100mm。用鋼尺量箍筋間距177。20mm。 用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10mm。 用鋼尺量。 (1)主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)； (2)鋼筋籠長(zhǎng)度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長(zhǎng)度取每節(jié)籠長(zhǎng)度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n1）主筋搭接長(zhǎng)度。 (3)箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 (4)鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長(zhǎng)度1m3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25m40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。澆注樁身混凝土本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。對(duì)預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注?；炷撩抗ぷ靼嗖坏蒙儆谝唤M試塊，每澆注50m。必須有一組試塊，不足50m。的樁，每根樁不得少于一組試塊。 (1)人工挖孔灌注樁由于樁長(zhǎng)大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。 (2)當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。 (3)。人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下(一)孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm,原因分析： （1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；（2）孔口的土未及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；（3）放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土掉入孔內(nèi)。（二)塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落,原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對(duì)上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時(shí)采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。本工程采用的商品混凝土，每車混凝土平均做4次坍落度實(shí)驗(yàn)，樁基規(guī)定采用C25的混凝土，每車抽檢一組混凝土試件。、試樁工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；對(duì)地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％，且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。樁基子分部——人工挖孔灌注樁工程驗(yàn)收包括隱蔽工程驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收在被驗(yàn)收工序施工完畢后下道工序施工前進(jìn)行；工程竣工驗(yàn)收在基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后組織驗(yàn)收。這兩項(xiàng)驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工單位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗(yàn)收申請(qǐng)，驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位及施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，共同按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%合格。混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格對(duì)試件的代表性有懷疑時(shí)，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求可按合格驗(yàn)收。為檢驗(yàn)樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)規(guī)范要求，該工程對(duì)所有樁進(jìn)行了低應(yīng)變樁身質(zhì)量檢測(cè)，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴(kuò)大至1200毫米的3根樁，進(jìn)行單樁豎向極限承載力試驗(yàn)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，單樁豎向極限承載力均滿足設(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量Ⅰ類樁達(dá)86%，Ⅱ類樁達(dá)14%，無Ⅲ類樁。（1）測(cè)量放線前要認(rèn)真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求；對(duì)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸及標(biāo)高，要認(rèn)真核對(duì)；檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣圖尺寸是否一致，不符之處要及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn)行核對(duì)修正。 測(cè)量放線前要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘查，根據(jù)實(shí)際情況編制測(cè)設(shè)詳圖，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。 （2）測(cè)量放線所使用的儀器，工具必須是經(jīng)檢驗(yàn)過的合格品，每次測(cè)量前應(yīng)先檢驗(yàn)校正，否則不得使用?！?（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 　 （2）施工中所用的鋼筋級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意、安裝過程中的監(jiān)理、（一）鋼筋加工要求 　 （1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 　 （2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷無油漬。 　 （3）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 　 （4）箍筋應(yīng)作135176。彎鉤，平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋的連接 　 （1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 （2）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。 　 （3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開，其接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。 （三）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ?。ㄋ模┩粯?gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，凡搭接接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 （五）在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋配置設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100毫米，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200毫米，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100毫米內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，間距宜為50毫米。（六）鋼筋綁扎與安裝 　 （1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 （2）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （3）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 （4）梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。 （5）鋼筋焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告（一）鋼筋籠檢驗(yàn)(1)安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。（2）鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。(3)鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞(4)鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。(5)對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(6)鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（二）外加劑現(xiàn)代混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展使得摻合料、外加劑廣泛應(yīng)用，以滿足現(xiàn)代施工技術(shù)和建筑要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、高強(qiáng)性、防腐耐久等目的，促進(jìn)了商品混凝土的發(fā)展。施工企業(yè)要組織人員參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，防止商品混凝土因施工或（和）養(yǎng)護(hù)原因出現(xiàn)缺陷。由于各地原材料品質(zhì)不同，套用混凝土配合比有很大危害，一定要經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整驗(yàn)證才能使用，并根據(jù)原材料變化情況試驗(yàn)調(diào)整。(1)模板在安裝前進(jìn)行拋光、預(yù)拼，找出拼裝