【文章內(nèi)容簡介】 （6）２＋２ 羅紋組織 　?。玻?羅紋組織具有高度的橫向延伸性和彈性，延伸性一般比平針織物大一倍。如下圖所示： 　　216。（7）四平空轉(zhuǎn)組織 　　四平空轉(zhuǎn)組織又稱羅紋空氣層組織，是羅紋組織于平針組織復(fù)合而成的組織。特點(diǎn)：正反面的平針組織無聯(lián)系，呈架空狀態(tài)，比羅紋組織厚實(shí)，有良好的保暖性，橫向延伸性小，形態(tài)較穩(wěn)定。編織圖如下圖所示：　　216。（8）集圈組織 　　單針床面集圈織物，又稱平針胖花。集圈可形成網(wǎng)眼花紋、凹凸花紋、彩色花紋等多種花紋效應(yīng)。由于有長線圈的存在，織物強(qiáng)力會受到影響，且易向橫向擴(kuò)展。編織圖如下圖所示： 　　216。（9）胖花組織 　　胖花組織是集圈組織的俗稱。根據(jù)集圈形成的懸弧，表面形成凸起的花型等，有單面集圈，雙面集圈；有單列集圈，多列集圈；有單針集圈，多針集圈等。編織圖如下圖所示： 　　216。（10）扮花組織 　扳花組織的學(xué)名叫波紋組織，通過移動針床的方式，使線圈在雙針床上產(chǎn)生交叉編織而成。編織圖如下圖所示： 　　216。（11）雙魚鱗組織 　　雙魚鱗組織又稱不畦編組織，也有稱雙元寶針的。它是在雙針床上編織的，其實(shí)質(zhì)是雙面集圈。特點(diǎn)：雙魚鱗織物的橫向容易伸長變形，使服裝的保型性降低，但保暖性增強(qiáng)，織物有豐滿的厚實(shí)感。編織圖如下圖所示： 畦邊 半畦邊（12）提花組織 　　提花組織是按照花紋要求，使紗線在線圈橫列內(nèi)有選擇的、以一定間隔形式形成線圈的組織，紗線在不成圈處，一般呈浮線裝留在織物的反面，可在單針床上編織。特點(diǎn)：織物較厚實(shí)，不易變形，延伸性結(jié)合脫散性較小，有良好的色彩效應(yīng)。編織圖如下圖所示：毛衫的整個制作流程 毛衫的整個制作流程：毛紗進(jìn)廠→原料檢驗(yàn)→準(zhǔn)備工程→編織小樣測密度→工藝單制作→打樣→半成品檢驗(yàn)→套口→做手工→洗滌熨燙定型→成品檢驗(yàn)包裝→客戶確認(rèn)（如果客戶有修改地方，則進(jìn)行改樣，流程同初樣）生產(chǎn)大貨。（1）原料檢驗(yàn)：毛紗原料進(jìn)廠入庫后，由測試化驗(yàn)部門及時抽取試樣，對紗支的標(biāo)定線密度、條干均勻度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方能投產(chǎn)使用。原料檢驗(yàn)的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。 （2）準(zhǔn)備工序：進(jìn)廠的毛紗大都是絞紗形式，不能直接在針織機(jī)上進(jìn)行編結(jié)加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點(diǎn)和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準(zhǔn)備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，對毛紗進(jìn)行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡(luò)紗時應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。 （3）編織小樣測密度：根據(jù)工藝指示單的組織要求，編織小樣，水洗，烘干，熨燙（4）工藝單制作：根據(jù)工藝指示單的組織要求進(jìn)行工藝計(jì)算，之后進(jìn)行工藝復(fù)查（5）打樣：打樣就是讓打樣工根據(jù)工藝單進(jìn)行上機(jī)編織各個衣片。編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機(jī)械有橫機(jī)和圓機(jī)兩種。由于橫機(jī)相對具有較多優(yōu)點(diǎn)，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機(jī)編織。但由于圓機(jī)具有速度快、產(chǎn)量高的特點(diǎn)，也越來越受到一些廠家的重視。按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達(dá)到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進(jìn)行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細(xì)針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機(jī)編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。 　　 （6）半成品檢驗(yàn)：橫機(jī)上生產(chǎn)的衣片下機(jī)后，必須經(jīng)過逐片檢驗(yàn)符合要求才能進(jìn)入成衣工序。衣片檢驗(yàn)的內(nèi)容有衣片的規(guī)格。單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗(yàn)衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進(jìn)行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時的張力，使下機(jī)后衣片的密度、各部位尺寸與成品實(shí)際要求有較大差異，因此下機(jī)后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實(shí)際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長，實(shí)際操作中往往采取各種外界加壓法，如團(tuán)縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。 （7）套口：羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風(fēng)格和特色。成衣的一般工藝流程為： 縫紉拼片→半成品檢驗(yàn)→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗(yàn) （8）做手工：套口完成后，還要做一些其他的輔助處理，比如說訂紐扣，剪線頭，勾毛頭，清理衣服上的雜質(zhì)等等（9）洗滌熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點(diǎn)，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準(zhǔn)足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進(jìn)行抽風(fēng)處理使其加速冷卻并降低濕度。 　　近年來采用蒸燙機(jī)（壓平機(jī)）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。 （10）成品檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗(yàn)。羊毛衫檢驗(yàn)工作中有復(fù)測、整理、分等三個專門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量（尺寸公差、外觀疵點(diǎn)），物理指標(biāo)（單件重量、針圈密度），內(nèi)、外包裝等。在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點(diǎn)，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復(fù)。毛衫主要部位收放針的分析羊毛衫衣片構(gòu)成中尺寸變化的部位主要有:前后片掛肩、前后腰、袖山頭、袖窿以下袖口以上部位、領(lǐng)部和背肩的肩部等部位。直線部位的收放針一般沒什么問題，而收放針最難的地方在于弧度的處理。首先我們可以把弧線分成幾段，把每段的兩個端點(diǎn)連起來就是一