【文章內(nèi)容簡介】 ment were analysed,some problems were discussed and the measures were given. The acplishments of researching in this article have been implemented in Tianjin Branch, yielded good result. I hope the research can make greater contribution to the TPM implementation of Tianjin Branch ,at mean time, provide some references to all the similar Chinese enterprise on the future practices.Keywords: petrochemical。 TPM。 implementation。 research目 錄 第1章 緒論……………………………………………………………………1 引言………………………………………………………………………..1 本文選題意義……………………………………………………………..1 本文研究方法……………………………………………………………..3 本文框架結(jié)構(gòu)……………………………………………………………..3第2章 TPM簡介………………………………………………………………4 TPM理論產(chǎn)生與發(fā)展…………………………………………………….4 TPM理論精要…………………………………………………………….6 TPM基本理念………………………………………………………..6 TPM的三“全”……………………………………………………..6 TPM的 5S 活動(dòng)……………………………………………………..7 TPM活動(dòng)體系………………………………………………………..8 TPM的主要指標(biāo)……………………………………………………..8 TPM的應(yīng)用……………………………………………………………….9 TPM在國外的應(yīng)用…………………………………………………..9 TPM在中國的應(yīng)用………………………………………………….10第3章 天津石化公司設(shè)備管理現(xiàn)狀分析……………………………..12 天津石化公司設(shè)備管理體系…………………………………………….12 天津石化公司設(shè)備管理現(xiàn)狀分析……………………………………….13 推進(jìn)TPM活動(dòng)的必要性…………………………………………………14 天津石化推進(jìn)TPM的困難和優(yōu)勢………………………………………15第4章 天津石化公司TPM活動(dòng)導(dǎo)入 …………………………………..17 開展TPM小組活動(dòng)……………………………………………………….18 開展5S活動(dòng) …………………………………………………………….20 5S活動(dòng)具體內(nèi)容…………………………………………………….20 天津石化5S活動(dòng)……………………………………………………21 開展改善提案活動(dòng) ……………………………………………………..23 天津石化開展提案改善活動(dòng)原則………………………………….23 天津石化提案改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化…………………………………….24 天津石化提案改善活動(dòng)分析和改進(jìn)……………………………….27第5章 天津石化TPM實(shí)施過程…………………………………………29 自主保全………………………………………………………………….29 初期清掃……………………………………………………………..32 發(fā)生源、困難部位對策……………………………………………..33 自主保全基準(zhǔn)書的制定…………………………………………….33 總點(diǎn)檢……………………………………………………………….34 自主點(diǎn)檢…………………………………………………………….35 標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………………………….35 自主管理的徹底化………………………………………………….35 計(jì)劃保全…………………………………………………………………36 保全情報(bào)的整理…………………………………………………….36 計(jì)劃保全的導(dǎo)入…………………………………………………….37 故障的解析和改良保全…………………………………………….37 計(jì)劃保全的擴(kuò)大…………………………………………………….37 計(jì)劃保全質(zhì)的提升………………………………………………….37 個(gè)別改善…………………………………………………………………37 天津石化公司個(gè)別改善活動(dòng)通過以下方面謀求數(shù)量上的提高….38 天津石化公司個(gè)別改善活動(dòng)通過以下方面謀求質(zhì)量上的提高….38 教育訓(xùn)練…………………………………………………………………39 間接部門事務(wù)效率………………………………………………………40 安全環(huán)?！?1第6章 天津石化TPM實(shí)施分析…………………………………………43 公司管理模式改善……………………………………………………….44 TPM指標(biāo)的修正…………………………………………………….44 備件３A管理模式……………………………………………………45 TPM本土化的分析……………………………………………………….47 TPM的小組活動(dòng)的改進(jìn)……………………………………………..47 TPM與企業(yè)文化……………………………………………………..49 TPM與公司其它管理制度……………………………………………….49 TPM與TQM …………………………………………………………50 TPM與ISO9000／14000 …………………………………………….50 天津石化TPM的局限性…………………………………………………51結(jié) 論………………………………………………………………………….55致 謝………………………………………………………………………….56參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………….57附 錄 …………………………………………………………………………59第1章 緒論 引言隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)設(shè)備向大型化、精密化方向發(fā)展，復(fù)雜的設(shè)備維護(hù)起來相當(dāng)困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，由于掌握設(shè)備的工人不熟悉設(shè)備性能而造成的誤操作、延誤處理等問題也屢見不鮮，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本呈不斷提高趨勢。生產(chǎn)設(shè)備的高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)是取得產(chǎn)品高質(zhì)量和企業(yè)取得高經(jīng)濟(jì)效益的根本保障，而如何使設(shè)備處于高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，降低設(shè)備維修成本，是擺在企業(yè)面前的一個(gè)重要問題。自從工業(yè)革命以來，對設(shè)備管理與維修方面的研究隨著管理理論的發(fā)展不斷深入。TPM的產(chǎn)生對設(shè)備管理乃至企業(yè)管理都具有深遠(yuǎn)的影響，它徹底改變了人們對于設(shè)備管理與維修的認(rèn)識(shí)，它通過整合全體人員形成巨大的力量來實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的革新。TPM所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率，它是排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)。石化企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度高，具有高溫高壓、易燃易爆，操作連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，隨著石化工業(yè)的飛速發(fā)展，近年來中國石化對于先進(jìn)的工藝和設(shè)備引進(jìn)越來越多，而在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)單純依靠引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備往往達(dá)不到預(yù)期的效果，建立與新技術(shù)、新設(shè)備相適應(yīng)的管理模式同樣重要。 本文選題意義日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動(dòng)，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動(dòng)，經(jīng)過2年多在日本電裝公司的實(shí)踐探索，成功地創(chuàng)立了TPM，即全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance ）。 TPM在日本至今已有三十多年的歷史，通過長期的實(shí)踐積累，已形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理程序。有專門研究TPM活動(dòng)的組織，編寫了大量這方面的指導(dǎo)性著作，并不斷將新的管理方法融入到TPM活動(dòng)中。二十世紀(jì)八十年代開始，TPM作為一套有效的管理系統(tǒng)，得到了人們的廣泛認(rèn)同，世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM。在此期間TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善，從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)、辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)。TPM在日本取得了巨大成功，之后在世界各地得到廣泛應(yīng)用，1991年在日本東京舉行了首屆TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國家700余人參加，瑞典VOLVO(沃爾沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES ，首次獲得了日本TPM管理協(xié)會(huì)的TPM認(rèn)證。 TPM在韓國三星、美國福特、P＆G等世界各地企業(yè)導(dǎo)入并取得了令人震驚的效果。許許多多推進(jìn)TPM活動(dòng)成功企業(yè)都取得了巨大的效益。主要體現(xiàn)在以下兩方面：有形效益（1） 設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率有明顯提高；（2） 維修成本、備品庫存大幅度減少；（3） 設(shè)備故障及對環(huán)境污染基本達(dá)到0的程度；（4） 廢品減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，客戶投訴減少；（5） 員工合理化提案成倍增加。無形效益（1） 自主維修引入之后，操作工會(huì)自主地關(guān)心設(shè)備，正確使用設(shè)備；（2） 實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的零故障、零缺陷后，員工對自己的能力充滿信心；（3） 員工工作環(huán)境得到充分改善，消除污染，改善社區(qū)環(huán)境；（4） 公司形象有大幅提升，同行業(yè)競爭力明顯增強(qiáng)。天津石化公司是中石化股份公司的分公司，屬于典型的國有大型企業(yè)，和大多數(shù)企業(yè)一樣，采用前蘇聯(lián)的計(jì)劃維修模式，在實(shí)際生產(chǎn)中存在著設(shè)備維修不足和維修過剩的問題。另一方面，操作工只管操作，修理工只管修理的傳統(tǒng)分工，很大程度上影響了設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)和深入維護(hù)，已經(jīng)不能滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的要求。面對這些機(jī)、電、儀一體化、高度自動(dòng)化的復(fù)雜設(shè)備，如何進(jìn)行管理，如何使這些先進(jìn)裝備更好地發(fā)揮作用，為增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力服務(wù)，是企業(yè)新形勢下設(shè)備管理工作中急待解決的問題。為適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步以及市場競爭日益激烈的要求，天津石化公司推行了TPM，從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，建立企業(yè)全員生產(chǎn)維護(hù)管理體系，對設(shè)備實(shí)行全員、全系統(tǒng)、全過程管理，把設(shè)備壽命周期成本最小作為追求目標(biāo)，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，建立適合本企業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備現(xiàn)代管理體系，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，提升公司核心競爭力。TPM涉及到企業(yè)的方方面面，每一個(gè)單科甚至步驟幾乎都有專著問世，但由于各個(gè)國家、各個(gè)企業(yè)的具體情況各不相同，并不可能有可供我們直接使用的固定模式，我們必須根據(jù)自身實(shí)際，找到適合企業(yè)實(shí)際情況的TPM模式。如何在國有大型企業(yè)中，結(jié)合國際上先進(jìn)管理理論，通過研究分析建立適合本企業(yè)的管理體系。這正是本文將 TPM作為研究課題的主要意義和根本出發(fā)點(diǎn)。 本文研究方法TPM 的理論和實(shí)踐起源于上個(gè)世紀(jì)70年代，在發(fā)達(dá)國家的企業(yè)，尤其是日本企業(yè)中已經(jīng)有了大量的實(shí)踐，也形成了一定的模式。近幾年，TPM理論傳入我國并迅速為企業(yè)界所認(rèn)同，但是關(guān)于 TPM的理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還處于比較、消化、吸收等初步探索的階段，遠(yuǎn)沒有形成對于企業(yè)而言具體可操作的針對性指導(dǎo)。我國大多數(shù)引進(jìn)TPM的企業(yè)完全按照日本或韓國的TPM手冊來推行TPM，TPM本土化的研究不足。我國石化企業(yè)改革正逐漸深入，但是針對大型化工生產(chǎn)領(lǐng)域，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)行的HSE、TQM、ISO9000、ERP等管理體系，如何有效推行TPM的研究尚處空白。本文希望通過對這一課題的研究，為我國大型石化企業(yè)推進(jìn)TPM提供一定的理論和實(shí)務(wù)參考，同時(shí)更希望通過這一研究引發(fā)國內(nèi)學(xué)術(shù)管理界對這一課題的高度重視和深入研究，以此達(dá)到拋磚引玉的目的?；谏鲜鲅芯拷嵌龋疚牡难芯糠椒ㄊ牵孩倮碚撗芯颗c實(shí)證研究相結(jié)合。本文對TPM推進(jìn)理論部分僅作必要的論述，側(cè)重于實(shí)際推行過程和方法的研究，本文不是TPM推進(jìn)步驟指導(dǎo)手冊，而是力求從管理角度對TPM的推進(jìn)進(jìn)行分析。 ②個(gè)案研究與比較研究相結(jié)合。TPM推進(jìn)是一項(xiàng)復(fù)雜但又非常具體的工作。僅僅通過理論的闡述和一般性的現(xiàn)象分析，得出的結(jié)論顯然容易流于抽象，對于企業(yè)實(shí)踐難以產(chǎn)生具有針對性的指導(dǎo)。為此，本文對天津石化TPM推進(jìn)的具體過程進(jìn)行了分析，并提出了一些可操作性的新方法。同時(shí)就IE研究方面對中國與美國及日本等國進(jìn)行了比較研究，以期讀者更深入地理解。③定量與定性相結(jié)合。本文論證過程中，重視理論運(yùn)用和定性研究的同時(shí)，也注重實(shí)際的量化研究，引用了大量的數(shù)據(jù)，通過定量分析停機(jī)次數(shù)、IEE、庫存費(fèi)用等指標(biāo)，定性與定量相結(jié)合，使結(jié)論更具嚴(yán)謹(jǐn)性。 本文框架結(jié)構(gòu)從邏輯內(nèi)容上看，本文主要分四個(gè)個(gè)部分：第一部分包括第一章和第二章，主要介紹TPM的產(chǎn)生歷史、發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用；第二部分包括第三章，介紹了天津石化的現(xiàn)狀，以及推進(jìn)TPM的必要性；第三部分包括第四章和第五章，主要敘述了天津石化TPM推進(jìn)的計(jì)劃、基礎(chǔ)活動(dòng)和推進(jìn)過程；第四部分包括第六章，重點(diǎn)對天津石化TPM推進(jìn)中存在的問題進(jìn)行分析，進(jìn)而提出了解決方法，這是本文的主體部分。第2章 TPM簡介TPM是全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年TPM由日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會(huì)(Japan Institute Of Plant Maintenance，簡稱JIPM)提出并推行。TPM日文和海外華語地區(qū)表述為“全員生產(chǎn)保全”，早年曾被翻譯過成漢語為“全面設(shè)備管理”，后多譯為“全員生產(chǎn)維修”，在李葆文教授2000年所著的《全面生產(chǎn)維護(hù)－從理念到實(shí)踐》一書中，又被譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”。 這并不是簡單的名稱變化，它從一個(gè)側(cè)面反映出國內(nèi)理論界對近年來日益發(fā)展完善的TPM，認(rèn)識(shí)上一步一步深入的過程。TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以