【文章內(nèi)容簡介】 噪聲 水 水 噪聲 已破碎的煤矸石 混料給料機(jī) 陣化庫 強(qiáng)力攪拌擠出機(jī) 雙級(jí)真空擠出機(jī) 自動(dòng)切條機(jī) 自動(dòng)切坯機(jī) 干燥 淤泥、粉煤灰 高 溫 煙 氣 雙軸攪拌機(jī) 成品 焙燒 出窯檢驗(yàn) 廢 坯 外購 12 （1）原料混合 外購破碎好的煤矸石和淤泥、粉煤灰按比例送入雙軸攪拌機(jī)加水混合攪拌，使其成型水分達(dá)到 14%左右，然后由槽型帶式輸送機(jī)送到陳化庫上方的皮帶輸送機(jī)（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫進(jìn)行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時(shí)間充分遷移，濕潤粉料中的每一個(gè)顆粒，并且進(jìn)一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 （2）陳化 陳化是將粉磨至所需細(xì)度的料加水浸潤，使其進(jìn)一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，提高制品質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)選用陳化庫，使原料保證 72小時(shí)以上陳化時(shí)間，陳化處理后的混合料經(jīng)液壓多斗挖掘機(jī)送入箱式給料機(jī)緩沖處理后，均勻給入強(qiáng)力攪拌機(jī)再進(jìn)行適當(dāng)加水?dāng)嚢瑁蛊浜剩?7% 左右）達(dá)到成型要求。 （3）擠出與制坯 經(jīng)過二次加水?dāng)嚢韬蟮脑纤腿腚p級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成所要求尺寸的磚坯并裝車送入干燥室干燥。 、焙燒 隧道窯焙燒的工作原理是根據(jù)磚坯與氣體的逆向運(yùn)動(dòng)，通過磚坯預(yù)熱、焙燒、 冷卻進(jìn)行熱交換，使磚坯焙燒成燒結(jié)制品的熱處理過程干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。采用內(nèi)燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。有煤矸石所含熱量來滿足燒磚工藝要求。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 窯體采用隧道式，烘干和焙燒在同一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行。窯體為磚混結(jié)構(gòu)，墻體與頂部設(shè)置隔熱保溫層，保證干燥窯的熱效率。窯體采用單通道通道式有效尺寸1405（長 寬 高），可滿足 6000 萬塊/ 年的產(chǎn)量要求。干燥段熱源來自隧道窯 13 冷卻帶余熱、部分高濕煙氣熱。這些含熱氣體使用引風(fēng)機(jī)送到干燥段，經(jīng)過與坯體濕熱交換、凈化后的煙氣通過排潮風(fēng)機(jī)排入大氣。 圖3隧道窯工作原理圖 煤矸石引燃工藝： 由于煤矸石的燃點(diǎn)較高，則煤矸石磚的燒結(jié)溫度相對(duì)較高，焙燒窯燒制燒結(jié)磚，需點(diǎn)火引燃，使窯內(nèi)溫度達(dá)到 950～1000℃。隧道窯點(diǎn)火方式一般情況下分為火動(dòng)車不動(dòng)和車動(dòng)火不動(dòng)兩種方法。點(diǎn)火時(shí)的燃料煤發(fā)熱量應(yīng)在 6000kcal/kg以上，并且選用煤塊，因?yàn)槊簤K在點(diǎn)火投煤過程中不會(huì)把火壓死，并且起火較快, 便于窯爐溫度的提高。點(diǎn)火的灶車大都用木柴墊底作為引燃煤塊的引柴，然后在木柴上邊堆放煤塊，點(diǎn)火時(shí)最好在木柴，上噴灑少量柴油，便于木柴引燃。在灶車點(diǎn)燃后根據(jù)現(xiàn)場用風(fēng)量情況，開啟排煙風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率或排煙閘板開關(guān)量到合適位置，確保窯爐負(fù)壓運(yùn)行。點(diǎn)燃初期只需在灶車處加煤即可。在灶車后的坯車逐步引燃后，坯車溫度達(dá)到 800℃以上時(shí)，開始在窯頂投投煤，促使坯車加速燃燒。使窯爐溫度盡快升至 900℃以上，當(dāng)有 3個(gè)車位溫度穩(wěn)定在 900℃以上時(shí)可以停止灶車投煤，然后將灶車進(jìn)風(fēng)孔封堵，即封灶。引燃煤矸石后，依靠煤矸石自身的能量進(jìn)行自燃，持續(xù)一定的時(shí)間，使煤矸石自身充分進(jìn)行燃燒，增加燒結(jié)磚的強(qiáng)度。煤矸石燒結(jié)磚隧道焙燒窯正常運(yùn)行是連續(xù)的，在進(jìn)車速度不變的情況下，要求三帶的壓力、溫度、氣氛都必須處于相對(duì)穩(wěn)定的 14 水平狀態(tài)，其波動(dòng)范圍不允許超過熱工制度的要求。 燒制好的燒結(jié)磚冷卻后，裝在窯車上，運(yùn)到堆放區(qū)，同時(shí)對(duì)磚的質(zhì)量進(jìn)行檢查，而后進(jìn)行銷售。 情況 變動(dòng)情況及分析 實(shí)際建設(shè)內(nèi)容與變更情況說明相比：根據(jù)《關(guān)于印發(fā)開封市工業(yè)大氣污染防治 6個(gè)專項(xiàng)方案的通知》 (汴環(huán)文[2019]131 號(hào)) —磚瓦窯行無組織治理標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目廠房混料工序增設(shè)一套集塵罩+ 袋式除塵器+15m 高排氣筒；原變更情況說明中隧道窯系統(tǒng)環(huán)保設(shè)施為脫硫除塵系統(tǒng)+15m 高排氣筒，根據(jù)現(xiàn)行環(huán)保要求，將環(huán)保設(shè)施調(diào)整為： 雙堿法脫硫+ 濕式電除塵+ 氨水脫硝+15m 排氣筒，大大提高了脫硫脫硝除塵效率，減少了無組織排放量；增設(shè)安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。 生活污水主要為洗漱廢水，水質(zhì)簡單，用于廠區(qū)灑水降塵，不設(shè)置沉淀池。生活垃圾設(shè)置垃圾桶，不設(shè)置固廢暫存池。 上述變動(dòng)不屬于重大變動(dòng)，無需重新報(bào)批。 變動(dòng)情況及分析 實(shí)際建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)相比：基本一致，輔助工程中變電房面積調(diào)整。 上述變動(dòng)不涉及新增產(chǎn)污，不屬于重大變動(dòng)，無需重新報(bào)批。 變動(dòng)情況及分析 本項(xiàng)目現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與變更情況說明設(shè)備相比，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，將原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)中的帶式定量給料機(jī)、液壓多斗挖土機(jī)、箱式喂料機(jī)已取消，干燥車總設(shè)置 135臺(tái)。根據(jù)《關(guān)于印發(fā)開封市工業(yè)大氣污染防治 6個(gè)專項(xiàng)方案的通知》 (汴環(huán)文[2019]131 號(hào))—磚瓦窯行無組織治理標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目增設(shè)車輛沖洗裝置和沖洗廢水收集防治措施，收集的車輛沖洗廢水循環(huán)使用不外排。增設(shè)備中不涉及新增產(chǎn)污。 15 第4章 環(huán)境保護(hù)設(shè)施 /處置設(shè)施 本項(xiàng)目拌料用水在生產(chǎn)過程中全部蒸發(fā)，因此不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，所產(chǎn)生辦公生活污水， 水質(zhì)簡單，用于廠區(qū)灑水降塵 。 隧道窯經(jīng)雙堿法脫硫+ 濕式電除塵+ 氨水脫硝系統(tǒng)處理后由 15m高排氣筒排放， 混料工序經(jīng)集塵罩收集后經(jīng)袋式除塵器后由 15m高排氣筒排放， 廠區(qū)地面運(yùn)輸?shù)缆啡坑不ㄆ谂蓪Ｈ诉M(jìn)行路面清掃、灑水，全封閉生產(chǎn)車間內(nèi)，車間四周按時(shí)進(jìn)行灑水降塵及噴淋抑塵。 本項(xiàng)目運(yùn)營期的主要噪聲設(shè)備主要為各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，項(xiàng)目已對(duì)各產(chǎn)噪設(shè)備采取了建筑隔聲、增設(shè)減振基礎(chǔ)等降噪措施。詳情見下表。 表4 . 項(xiàng)目運(yùn)營期噪聲治理基本情況表 噪聲類別 工業(yè)噪聲 排放形式 噪聲源設(shè)備名稱 真空泵、制磚機(jī)、風(fēng)機(jī)等 間歇性排放 噪聲治理措施 選用低噪聲設(shè)備、建筑隔聲、 距離衰減 、增設(shè)減 振基礎(chǔ) 本項(xiàng)目營運(yùn)期產(chǎn)生的固體廢物主要為生產(chǎn)固廢和生活固廢。 固體廢物主要為切條及切坯工序產(chǎn)生的廢磚坯、爐渣、除塵器收集的原料粉塵、少量生活垃圾及脫硫劑經(jīng)使用后產(chǎn)生的少量石灰渣，其產(chǎn)生量及處理措施見表 5。 表5 . 項(xiàng)目運(yùn)營期噪聲治理基本情況表 序號(hào) 固廢名稱 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 利用率% 1 廢坯、爐渣 15000 返回制坯工序 100 2 除塵器收集的粉塵 作制坯原料使用 100 3 生活垃圾 送垃圾處理場處理 100 4 石灰渣 731 定期清除，返回制坯工序 100 16 保設(shè)施投資及“三同時(shí)”落實(shí)情況 本項(xiàng)目環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)投資 2000萬元，環(huán)評(píng)環(huán)保投資概算 78萬元，項(xiàng)目實(shí)際總投資 2000萬元，實(shí)際環(huán)保投資 182萬元，具體投資內(nèi)容見下表。 表6 . 工程環(huán)保設(shè)施投資情況表 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)投資 （萬元） 設(shè)計(jì)環(huán)保投資占總投資百分比 實(shí)際投資 （萬元） 實(shí)際環(huán)保投資占實(shí)際總投資百分比 廢水治理 % 0 % 廢氣治理 51 170 噪聲治理 10 固廢治理 合計(jì) 78 182 “三同時(shí)”落實(shí)情況 項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施環(huán)評(píng)及實(shí)際建設(shè)內(nèi)容一覽表見下表。 表7 . 項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施及實(shí)際建設(shè)內(nèi)容一覽表 類別 環(huán)評(píng)要求 實(shí)際建設(shè)內(nèi)容 落實(shí)情況 廢水 項(xiàng)目廢水主要有生活污水，經(jīng)沉淀池處理后，全部用于廠區(qū)噴灑降塵，旱廁定期由農(nóng)民拉走肥田 項(xiàng)目生活污水廢水主要為洗漱廢水，水質(zhì)簡單，經(jīng)沉淀池處理后，全部用于廠區(qū)噴灑降塵。 已落實(shí) 廢氣 項(xiàng)目破碎采用集氣罩收集，收集的粉塵經(jīng)過布袋除塵器處理后通過 15m排氣筒排放。達(dá)到《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，做到達(dá)標(biāo)排放。 本項(xiàng)目外購破碎好的煤矸石，無需在廠內(nèi)破碎篩分，可直接與淤泥、粉煤灰按比例混合。所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)污環(huán)節(jié)變化為廢氣污染源沒有原料破碎粉塵， 混料工序增設(shè)一套集塵罩 +袋式除塵器+15m高排氣筒。其排放濃度及排放速率均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297 1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 。 已落實(shí) 隧道窯干燥室沉降、阻隔、吸附；雙堿脫硫除塵，能夠達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，可做到達(dá)標(biāo)排放。 隧道窯干燥室沉降、阻隔、吸附；安裝雙堿脫硫除塵+ 濕式電除塵+氨水脫硝 系統(tǒng)進(jìn)行 ，滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已落實(shí) 17 （GB29620 2013）表 表 3和《關(guān)于印發(fā)開封市工業(yè)大氣污染防治 6個(gè)專項(xiàng)方案的通知》 (汴環(huán)文[2019]131 號(hào)) —磚瓦窯行無組織治理標(biāo)準(zhǔn)要求：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 300 、200 毫克/ 立方米 噪聲 項(xiàng)目噪聲主要為設(shè)備運(yùn)行噪聲，須選用低噪聲設(shè)備、采取隔聲、消聲及減振等降噪措施，噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348 2008) 1類、4 類標(biāo)準(zhǔn)。 選用低噪聲設(shè)備、建筑隔聲、 距離衰減、增設(shè)減震基礎(chǔ) 。經(jīng)核實(shí)，本項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)?2類功能區(qū)，噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB123482008) 2類標(biāo)準(zhǔn)。 已落實(shí) 固廢 本項(xiàng)目營運(yùn)期產(chǎn)生的固體廢物主要為生產(chǎn)固廢和生活固廢。 廢坯、爐渣返回生產(chǎn)中制坯，除塵器收集的原料粉塵做制坯原料使用；生活垃圾收集后運(yùn)往垃圾處理場處理。固廢經(jīng)資源化利用和妥善處理后，不排放，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成不良影響。 廢坯、爐渣返回生產(chǎn)中制坯，除塵器收集的原料粉塵做制坯原料使用；生活垃圾收集后運(yùn)往垃圾處理場處理。 已落實(shí) 18 第5章 環(huán)境影響報(bào)告表主要結(jié)論與建議及審批部門審批決定 表 的主要結(jié)論與建議 本項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表的主要結(jié)論與建議見下表。 表8 . 本項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表的主要結(jié)論與建議 類別 主要環(huán)評(píng)批復(fù)要求 廢水 項(xiàng)項(xiàng)目無工藝廢水產(chǎn)生， 3/d職工辦公生活廢水經(jīng) 30m3的沉淀儲(chǔ)存池沉淀處理后，用于廠區(qū)綠化噴灑，沉降物入早廁。 廢氣 項(xiàng)項(xiàng)目原料破碎產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集，袋式除塵器處理后，由 1根 15m高排氣筒排放、主要污染物粉塵排放濃度 32mg/m