【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝機(jī)容量4800 kw，全年用電量為1300x104KWh，根椐供電意向，可以滿足本項(xiàng)目用電要求。：本項(xiàng)目年生產(chǎn)用蒸汽36000噸，由熱電廠直接用蒸汽管道輸入廠內(nèi)。擬采用電廠尾熱蒸汽直接引入廠區(qū)蒸壓粉煤灰磚車間，對(duì)制品進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。引入的蒸汽量和壓力應(yīng)符合生產(chǎn)要求。第四章 生產(chǎn)技術(shù)方案 燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)：年產(chǎn)60萬(wàn)立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒。（6條生產(chǎn)線）：產(chǎn)品符合GB2838《燒結(jié)粉煤灰陶粒》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 原料采用城南電廠的干排粉煤灰由汽車運(yùn)輸或管道輸送入生產(chǎn)線粉煤灰貯倉(cāng)，膨潤(rùn)土由汽車卸入料倉(cāng)。粉煤灰、膨潤(rùn)土經(jīng)給料、計(jì)量后入混料機(jī)進(jìn)行混合攪拌，然后進(jìn)入成球系統(tǒng)。成球采用特殊的預(yù)濕攪拌系統(tǒng)和專門用途的成球機(jī)。干料與一定比例的水在混合器中經(jīng)攪拌形成生料球核，通過(guò)成球盤的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，生料球核逐漸長(zhǎng)大形成生料球。生料球的大小，通過(guò)調(diào)整成球盤的轉(zhuǎn)速和傾斜度控制，生料球強(qiáng)度通過(guò)2m自由落體破碎率評(píng)定。燒結(jié)采用平面燒結(jié)裝置。點(diǎn)火采用由美泰科公司開(kāi)發(fā)的新型燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火采用電點(diǎn)火。燒結(jié)過(guò)程：生料球均勻地鋪在停止的燒結(jié)箱內(nèi)后點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃。燒結(jié)機(jī)將采用耐熱密封材料，負(fù)壓燒結(jié)，最大程度地減少熱損失，降低能耗，同時(shí)還為必要的收塵提供了必要的保證。大大降低了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)很難得到改善的漏風(fēng)率.成品通過(guò)振動(dòng)篩分后入庫(kù)，以5mm為界，516mm為陶粒。（一條線）序號(hào)設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量1美泰科設(shè)計(jì)軟件套12原料處理系統(tǒng)套13原料計(jì)量系統(tǒng)套14原料攪拌系統(tǒng)套15成球系統(tǒng)套16燒結(jié)機(jī)套17PLC控制系統(tǒng)套18生料球輸送系統(tǒng)套19成品輸送系統(tǒng)套110灰塵收集過(guò)濾系統(tǒng)套111空氣壓縮機(jī)臺(tái)2材料名稱單位損失率配比(%)全年用量每日用量每班用量小時(shí)用量陶粒m36000002000666．66膨潤(rùn)土噸5%526046粉煤灰噸3%100494844 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)：年產(chǎn)20000萬(wàn)塊蒸壓粉煤灰磚：240mm115mm53mm標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚 240mm115mm90mm,孔洞率25%普通空心磚： 240mm115mm115mm,孔洞率25%普通空心磚：：產(chǎn)品執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC2392001《粉煤灰磚》。（1）強(qiáng)度與抗凍性強(qiáng)度級(jí)別平均強(qiáng)度指標(biāo)抗凍性指標(biāo)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)磚的干質(zhì)量損失（%）MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥≥12≤2MU10≥10≥≥8≤2（2）干燥收縮干燥收縮值：優(yōu)等品和一等品≯；合格品≯。（1）粉煤灰：粉煤灰應(yīng)符合JC/T4091996《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)，其中：SiO2≮40% AlO315~35% SO3≯2% 燒失量≯12% ≯45%。（2）爐渣： 取自然電廠，用汽車運(yùn)入廠內(nèi)不應(yīng)含有其它雜物。（3）生石灰：應(yīng)符合JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。 CaO＋MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%（4）石膏： 應(yīng)符合JC1682《石膏》標(biāo)準(zhǔn)。 CaSO42H2O70%、主要原材料消耗量及貯存期（1）主要原材料配比：粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2（2）主要原材料消耗量序號(hào)原材料名稱小時(shí)用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1234粉煤灰爐渣石灰石膏31359986843723699882（3）原料貯存期名稱粉煤灰爐渣生石灰石膏儲(chǔ)存期（天）11310儲(chǔ)存量（噸）329儲(chǔ)存方式堆棚堆棚料倉(cāng)料倉(cāng)序號(hào)工段班/日1234破碎粉磨配料及攪拌消化、壓制及蒸護(hù)1333（一條線）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量一原料制備工段1顎式破碎機(jī) PEX2501000臺(tái)12 臺(tái)13調(diào)速皮帶秤B500臺(tái)24臺(tái)25UF4（STD）型單機(jī)除塵機(jī)組臺(tái)1672ZII300回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器臺(tái)1747211離心通風(fēng)機(jī)臺(tái)18GX3005000螺旋輸送機(jī)臺(tái)11骨料配料機(jī)套12螺旋給料機(jī)臺(tái)23計(jì)量秤斗臺(tái)24JS3000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)15B800槽型皮帶輸送機(jī)35m臺(tái)16B650槽型皮帶輸送機(jī)10m臺(tái)1三消化輪碾1連續(xù)式消化倉(cāng)80m3臺(tái)22輪碾機(jī)XLH1600臺(tái)23B650槽型皮帶輸送機(jī)40m臺(tái)14B650槽型皮帶輸送機(jī)18m臺(tái)15B650槽型皮帶輸送機(jī)28m臺(tái)1四成型工段1HF1100全自動(dòng)液壓墻體壓磚機(jī)（節(jié)能型）臺(tái)22MD64全自動(dòng)碼垛機(jī)臺(tái)23出磚皮帶機(jī)臺(tái)24小車步進(jìn)系統(tǒng)臺(tái)25模具專用小車 輛26模具標(biāo)磚(24011553)套2空心磚(24011590)套2五養(yǎng)護(hù)工段1蒸養(yǎng)小車輛2002擺渡車13D1臺(tái)131300轉(zhuǎn)盤臺(tái)74蒸壓釜￠臺(tái)4生石灰石膏爐渣斗式提升機(jī)受料斗顎式破碎機(jī)斗式提升機(jī)螺旋給料器電動(dòng)三通溜子除塵器球磨機(jī)石膏倉(cāng)石灰倉(cāng)膠結(jié)料倉(cāng)皮帶輸送濕粉煤灰（干排灰）計(jì)量斗電磁振動(dòng)給料機(jī)電磁振動(dòng)給料機(jī) 皮帶輸送計(jì)量秤斗皮帶輸送集料斗皮帶輸送機(jī)計(jì)量水雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)皮帶機(jī)消化倉(cāng)全自動(dòng)液壓磚機(jī)輪碾機(jī)龍門卸磚機(jī)水皮帶機(jī)碼坯機(jī)蒸壓釜成品堆場(chǎng)計(jì)量蒸壓小車(1) 原材料儲(chǔ)存及混合料制備、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗；塊狀生石膏由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一臺(tái)顎式破碎機(jī)分別破碎，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉(cāng)、石膏倉(cāng)，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的石灰、石膏分別經(jīng)各自的電磁振動(dòng)給料機(jī)按一定的比例喂入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的交接料倉(cāng)中貯存待用。b. 粉煤灰粉煤灰采用濕粉煤灰由汽車運(yùn)入堆棚內(nèi)貯存，由鏟車上料。干灰入貯倉(cāng)，由螺旋輸送機(jī)給料。爐渣由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，堆放在堆棚內(nèi)。由鏟車倒入砂受料斗內(nèi)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)直接計(jì)量。(2)配料攪拌工段上述各種原料，按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，爐渣、粉煤灰、膠結(jié)料，順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)消化倉(cāng)消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)繼續(xù)混合碾練。(3)磚坯成型 壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約13～16秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚，經(jīng)機(jī)械手、傳送皮帶機(jī)、全自動(dòng)碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。每個(gè)小車可碼放1536塊磚坯。(4)養(yǎng)護(hù)及存放碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，由龍門卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級(jí)堆放。第五章 總圖運(yùn)輸 區(qū)域位置及場(chǎng)地概況 區(qū)域位置及外部條件阜礦(集團(tuán))粉煤灰開(kāi)發(fā)利用項(xiàng)目一期工程位于天廈水泥有限責(zé)任公司構(gòu)件廠院內(nèi)，廠區(qū)南與阜礦（集團(tuán)）熱電廠一墻之隔；東側(cè)是天廈公司的供應(yīng)科和車隊(duì)；北側(cè)是天廈公司辦公樓，相距約400米左右是市內(nèi)主要交通干道海新路，路北側(cè)有住宅樓群；西側(cè)是市園林處苗圃。廠區(qū)面積為138260平方米。廠區(qū)內(nèi)有已建成的編織袋廠，有礦鐵專用線和柏油路，并與國(guó)鐵相通，柏油路與海新路相通，廠區(qū)周邊400M內(nèi)無(wú)住宅。 場(chǎng)地概況工廠地貌單一，地勢(shì)較為平坦。 總平面布置 總平面布置原則a. 工藝流程順暢，內(nèi)外物流簡(jiǎn)潔，能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求；b. 適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷便利；c. 考慮風(fēng)向、朝向、減少環(huán)境污染；d. 功能分區(qū)明確，重視節(jié)約用地，布置緊湊合理，降低工程投資；e. 重視環(huán)保要求，考慮綠化美化。 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的條件下，結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地和擬建建構(gòu)筑物情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，經(jīng)多方案布置比較，確定以下總平面布置方案（詳見(jiàn)總平面布置圖）。 廠區(qū)綠化 建設(shè)區(qū)域綠化仍以道路綠化為骨架，針對(duì)不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體的綠化設(shè)計(jì)中，在產(chǎn)生粉塵、煙塵的粉磨車間、堆棚、散裝庫(kù)等附近設(shè)置一些阻塵、抗煙性強(qiáng)的樹(shù)種，發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如磨房、空壓機(jī)站等車間附近種植樹(shù)冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強(qiáng)度。通過(guò)多種形式，普遍綠化和重點(diǎn)綠化相融，與環(huán)境相協(xié)調(diào)。 豎向布置及場(chǎng)地雨水排除 在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，根據(jù)生產(chǎn)線所處的地理位置、場(chǎng)地條件，本著既滿足廠區(qū)排水要求又節(jié)約土方量的原則，合理確定場(chǎng)地標(biāo)高，場(chǎng)地采用平坡連續(xù)式設(shè)計(jì)。建設(shè)用地范圍內(nèi)雨水采用無(wú)組織排水方式，生活及生產(chǎn)廢水處理后排入市政排水系統(tǒng)。 運(yùn)輸設(shè)計(jì)（1） 廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸條以公路運(yùn)輸為主，工廠東、南大門為原料入口，西大門為成品出廠。（2） 廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)運(yùn)輸主要以皮帶運(yùn)輸、公路運(yùn)輸、提升機(jī)輸送等其他運(yùn)輸。，均為水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。（3） 公路運(yùn)輸，運(yùn)出量為2億塊標(biāo)磚和60萬(wàn)立方米陶粒，全部由公路汽運(yùn)或部分鐵路運(yùn)輸。第六章 建筑與結(jié)構(gòu) 建筑設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則建筑設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定。本著適用、經(jīng)濟(jì)，在滿足條件下注意美觀的原則，盡可能地考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合乎實(shí)際，并與周圍環(huán)境相適應(yīng)的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)作好防火、防水、隔聲、通風(fēng)、散熱、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)要求。 建筑構(gòu)造 a. 屋面：鋼筋砼屋面采用冷施工防水材料；鋼結(jié)構(gòu)屋架采用彩色壓型鋼板；需隔熱、保溫屋面設(shè)保溫層。 b. 墻體：框架填充墻采用輕質(zhì)砌塊；磚混結(jié)構(gòu)承重墻采用承重粘土空心磚。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板。 c. 樓地面：生產(chǎn)車間采用砼地面水泥砂漿面層；中控室采用瓷質(zhì)地磚或水磨石面層。 d. 樓梯、欄桿：生產(chǎn)車間采用鋼梯、鋼欄桿；輔助生產(chǎn)房屋砼樓梯，不銹鋼欄桿。 e. 門窗：生產(chǎn)車間鋼制或砼花格窗，鋼板門；附屬房屋采用塑鋼門窗；有防火隔熱要求的房間采用防火門。f. 地坑： 采用防水砼。 g. 粉飾： 建、構(gòu)筑物外墻水泥砂漿底，涂料面層；內(nèi)墻水泥砂漿噴面。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)方案 粉煤灰磚生產(chǎn)主要車間、陶粒生產(chǎn)車間采用門式剛架結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面，球蘑機(jī)廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；配料庫(kù)、成品庫(kù)等庫(kù)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，庫(kù)頂采用鋼梁、壓型板、現(xiàn)澆層組合頂板；綜合辦公樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)輔助設(shè)施用房采用磚混結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ) 主要構(gòu)筑物采用鋼筋砼基礎(chǔ)板式或獨(dú)立式基礎(chǔ)；附屬生產(chǎn)廠房磚混結(jié)構(gòu)采用條形基礎(chǔ)。第七章 給水排水 設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍為生產(chǎn)線的生產(chǎn)、生活給水排水及消防給水設(shè)計(jì)。 用水量（1） m3/h（2） 生活用水量：2 m3/h （3） 消防用水量： m3/次 。全廠全年用水量為17萬(wàn)噸