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正文內(nèi)容

公司火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)(編輯修改稿)

2025-07-19 08:34 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小框架在安裝前調(diào)整好平面度。(2)陽(yáng)極板、槽型板的安裝:重點(diǎn)檢查調(diào)整板排對(duì)角線及平面度。(3)振打系統(tǒng):控制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度,錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心。(4)嚴(yán)格按廠家要求調(diào)整同極距、異極距,保證間距在公差允許范圍內(nèi)。(5)對(duì)電除塵灰斗,墻板等組合焊縫做滲油實(shí)驗(yàn),電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),及時(shí)處理檢查出的缺陷并辦理驗(yàn)收簽證。(中速磨)每臺(tái)磨煤機(jī)的各不同部位的墊鐵之間的相對(duì)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制,以保證設(shè)備安裝后的相對(duì)位置正確。 一般工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)所有國(guó)產(chǎn)設(shè)備,在制造廠沒(méi)有明確不允許解體檢查的情況下,均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。(2)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的檢修和安裝,對(duì)于設(shè)備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動(dòng)間隙、等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié),加強(qiáng)過(guò)程控制,檢查各部位尺寸正確,做好詳細(xì)的安裝記錄,逐級(jí)檢查驗(yàn)收。(3)聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用,不宜串用;裝配聯(lián)軸器時(shí),不得放入墊片或沖打軸以取得緊力;聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。(4)對(duì)設(shè)備廠家嚴(yán)禁解體檢修的設(shè)備,要采用安全的運(yùn)輸方式注意保護(hù)設(shè)備的各連接部位及轉(zhuǎn)動(dòng)部件。所有國(guó)產(chǎn)閥門,在制造廠沒(méi)有明確不允許解體檢查的情況下,均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。對(duì)于設(shè)計(jì)院不進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)≤Φ76的小管,施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。小管安裝應(yīng)按照“統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理,走向正確,層次分明,排列整齊、工藝美觀”的原則進(jìn)行施工,盡量減少交叉和拐彎,并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修,管道支吊架安裝符合規(guī)范要求,作好管子內(nèi)部的清理吹掃。 重要設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn) 汽輪機(jī)機(jī)本體安裝(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收:在安裝前對(duì)土建建安的基礎(chǔ),對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙與規(guī)范逐項(xiàng)進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收,核對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的每一尺寸。同時(shí)按照相關(guān)要求,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。 (2)各接觸面的間隙檢查:墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板、臺(tái)板與汽缸(軸承座)之間的間隙,汽缸結(jié)合面的間隙,其它承力面、滑動(dòng)面的接觸和間隙均應(yīng)符合要求。(3)轉(zhuǎn)子檢查:主要是轉(zhuǎn)子的彎曲,聯(lián)軸器端面及圓面的跳動(dòng),推力盤的跳動(dòng),軸頸橢圓度和不柱度,轉(zhuǎn)子部件有無(wú)外觀損傷和緊固件有無(wú)松動(dòng)、平衡塊是否鎖死等。大型機(jī)組如設(shè)有短軸,其要求與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及圓面的跳動(dòng)一致,聯(lián)接時(shí)應(yīng)和聯(lián)軸器連接的要求一致。(4)汽缸、軸承座的找正:一般機(jī)組都是以低壓缸(或1低壓缸)作為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。找正包括汽缸組合時(shí)本身對(duì)中的找正和各汽缸、軸承座相對(duì)位置的找正以及水平中分面的找平工作等,均應(yīng)符合制造廠的要求。 (5)各軸瓦的檢查和安裝:軸瓦的檢查重點(diǎn)在烏金的脫胎檢查和外觀檢查,軸瓦安裝的質(zhì)量控制重點(diǎn)在其瓦枕墊片、瓦與瓦套等接觸面的檢查,軸瓦的頂部間隙、瓦口間隙等應(yīng)符合圖紙要求。大型機(jī)組由于加工水平的提高,一般不允許手工修刮軸瓦。如果必須修刮軸瓦,需要取得制造廠同意。(6)聯(lián)軸器找中心:聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度,百分表安裝必須牢固可靠,避免碰動(dòng),以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)揚(yáng)度值與對(duì)輪找正值不能同時(shí)滿足要求時(shí),應(yīng)以對(duì)輪找正值為準(zhǔn),并將此結(jié)果下的揚(yáng)度值報(bào)制造廠確認(rèn)。(7)推力瓦的檢查與安裝:主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸,應(yīng)整體裝配進(jìn)行檢查修刮及烏金的脫胎等,推力瓦安裝完成后推力間隙應(yīng)調(diào)整在制造廠要求的范圍內(nèi)。(8)凝汽器與汽缸的聯(lián)接:凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷分配完畢,汽缸最終定位后進(jìn)行。焊接工作必須對(duì)稱進(jìn)行,加強(qiáng)汽缸、臺(tái)板的監(jiān)視,㎜時(shí)應(yīng)暫停焊接工作,待變化量恢復(fù)到原始值時(shí),再繼續(xù)進(jìn)行焊接。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行著色或滲油檢查。一旦灌水發(fā)現(xiàn)滲漏,將很難處理。(9)汽缸內(nèi)各部套找中心:一般采用拉鋼絲(配重與之鋼絲直徑相匹配)找中心的方法進(jìn)行,測(cè)量及調(diào)整計(jì)算必須準(zhǔn)確,防止出現(xiàn)反方向調(diào)整,在調(diào)整時(shí)必須考慮鋼絲與轉(zhuǎn)子的垂弧差值。調(diào)整后各部件應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng),膨脹間隙符合廠家圖紙要求,在中心找正后,對(duì)于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的配合尺寸測(cè)量要準(zhǔn)確,配合間隙符合有關(guān)要求,不能大于其設(shè)計(jì)值。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)配制的汽缸中心定位銷(鍵)其加工精度完全符合設(shè)計(jì)要求,配合良好。在定位銷(鍵)安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)其中心,并且其鍵與槽的配合高度要適當(dāng)。(10)通流間隙的測(cè)量,推薦采用壓鉛絲法,在修刮汽封間隙時(shí),應(yīng)用機(jī)械加工,盡量不使用人工去修刮,保證汽封間隙的準(zhǔn)確性及均勻性,最終各通流間隙值都應(yīng)符合制造廠的要求,以確保機(jī)組啟動(dòng)后不發(fā)生動(dòng)靜部分的磨擦。(11)汽輪機(jī)扣缸前,導(dǎo)汽管應(yīng)全部焊接完,其他抽汽管道應(yīng)接至第一個(gè)支架;缸內(nèi)物品必須清理干凈,進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)收,確保缸內(nèi)無(wú)任何雜物。必要時(shí)應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查。(12)對(duì)于大型鍛鑄件(尤其是汽缸),均應(yīng)要求制造廠提供缺陷情況統(tǒng)計(jì)表,并按圖示位置進(jìn)行核查,必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。(1)對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣,均經(jīng)過(guò)干燥及凈化處理,防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進(jìn)行清掃。(2)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查,做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風(fēng)試驗(yàn),根據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點(diǎn),做好相應(yīng)防護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)試驗(yàn)措施,仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備檢查。(3)為便于調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子空氣間隙,在發(fā)電機(jī)靜子、臺(tái)板之間以及發(fā)電機(jī)軸承座、臺(tái)板之間都?jí)|以厚度不小于2 mm的調(diào)整墊片,墊片用鋼板做成,以便于取出和安放。同一斷面的空氣間隙偏差<1㎜。(4)發(fā)電機(jī)各絕緣部件、墊片等應(yīng)光潔,安裝后各絕緣電阻值均≥(5)發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密,密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻,接觸均勻達(dá)75%,密封槽寬度及密封環(huán)對(duì)應(yīng)處大軸徑,各部配合間隙符合圖紙規(guī)定;;密封瓦兩垂直面光潔,;各配合面光潔,油室、油孔清潔暢通,無(wú)雜物。(6)各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求。調(diào)整好轉(zhuǎn)子的磁勵(lì)中心和定子的磁勵(lì)中心,做好標(biāo)記,根據(jù)制造廠給出的膨脹量及聯(lián)軸器中心,來(lái)定位發(fā)電機(jī)。(7)發(fā)電機(jī)端蓋密封槽內(nèi)清理干凈,密封料將溝槽填滿,緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓,加壓填充密封料。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前定子線圈及出線盒絕緣套管單獨(dú)用合格的除鹽水或干燥的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)。(8)發(fā)電機(jī)進(jìn)行整體密封風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí),按廠家要求進(jìn)行。采用氦譜儀進(jìn)行檢漏,以提高檢漏效果和效率。(9)發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無(wú)毛刺及輻向溝槽,安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊,焊接采用氬弧焊,確保焊縫密封質(zhì)量;出線端子與端子箱接觸面光潔、無(wú)毛刺及輻向溝槽,密封O型圈完好,端子密封壓緊環(huán)緊固可靠,無(wú)偏斜。(10)氫冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏,檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無(wú)影響管束膨脹的位置,使用廠家要求的墊片,螺栓緊固均勻、可靠,達(dá)到廠家要求力矩。(11)氫、二氧化碳、密封油管道焊接對(duì)于DN80以下管道焊接采用全氬焊接,DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊,氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后,在與發(fā)電機(jī)本體聯(lián)接前,單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),確保管道密封可靠。(12)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。外部沖洗合格后才能進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行內(nèi)部沖洗。(1)在有條件情況下,油管道宜采用不銹鋼材質(zhì),并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。油管道的材質(zhì)如果為碳鋼,則必須在工廠內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化,用壓縮空氣吹干,將管口密封好備用。(2)管道嚴(yán)禁采用熱煨彎管。大口徑管道采用熱壓彎頭,小徑管如需現(xiàn)場(chǎng)彎管配制,則必須采用冷彎的方法。(3)小口徑管道的切割采用切管刀進(jìn)行,并仔細(xì)清除管口的卷邊、毛刺,將內(nèi)口打磨干凈。安裝前,先用壓縮空氣吹掃,再用白綢布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道內(nèi)部,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行對(duì)口。頂軸油管道安裝時(shí)。(4)安裝過(guò)程中及時(shí)封閉敞口管段。管道坡口打磨、對(duì)口間隙符合要求。施焊前清除管道坡口處內(nèi)外管壁油漆、污垢和銹蝕物,用白布抽拉,徹底清理干凈后,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可焊接。(5)所有管道均采用氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底,電焊蓋面的工藝,小管徑管道采用全氬焊接工藝。不銹鋼管道對(duì)口焊接時(shí)采用充氬保護(hù)。(6)調(diào)速油路系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用鋼質(zhì)閥門。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時(shí)應(yīng)平放,防止運(yùn)行中閥芯脫落切斷油路。為便于判明閥門開(kāi)關(guān)情況,油系統(tǒng)應(yīng)采用明桿閥門,并標(biāo)有明確的開(kāi)關(guān)方向。(7)油系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝,組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到橫平豎直,回油管路應(yīng)有不小于2/1000的向油箱側(cè)傾斜坡度。(8)油系統(tǒng)的墊料應(yīng)使用質(zhì)密耐油的隔電紙、描圖紙或耐油石棉橡膠板等,密封涂料應(yīng)使用專用密封膠。(9)油循環(huán)開(kāi)始前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝(尤其是電焊作業(yè))及保溫油漆工作等應(yīng)已全部完成。(10)沖洗階段采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機(jī)械,主要對(duì)管道和軸承座進(jìn)行沖洗,將管道安裝和軸承座清理時(shí)遺留的少量灰塵、金屬殘?jiān)推渌s質(zhì)沖洗出來(lái)。(11)
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