【文章內(nèi)容簡介】 用焊接或機械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用THJ502以上的優(yōu)質(zhì)焊條。橋涵用片石強度及各項物理力學指標必須滿足設計及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。不得使用外購砼。二： 模板橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。，砼外露部分應采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。預制梁板的底模，應采用5mm以上的鋼板，預制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動器。模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴禁使用廢舊機油。三 橋涵基坑基坑開挖時嚴禁超挖?；娱_挖遇水時，采取井點降水等排水措施，當基底無水、無泥后方可進行后續(xù)工序。對土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實厚度不大于20cm，要求用壓路機壓實，壓實度不小于95%。地基承載力檢驗采用標準重型觸探試驗或地基承載板試驗。四： 橋涵下部樁基：⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測量工程師復測，總監(jiān)辦測量工程師復核，并將結果報建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。⑵、灌注樁鋼筋籠加工應一次成型，需分節(jié)制作時，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。⑶、鋼筋籠制作完成后，應將聲測管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時，應先在接柱斷面處用砼切割機將灌注樁砼進行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。⑸、灌注樁灌注前進行成孔檢查，灌注后要逐樁進行無破損檢驗。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。墩臺⑴、橋臺伸縮縫預埋鋼筋安裝時，必須嚴格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設計要求，并與梁板預埋鋼筋對應布置。⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。⑶、橋涵臺身與土接觸面均應涂刷2遍瀝青進行防水、防腐處理。立柱⑴、立柱支模、澆筑前，應保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應小于50cm。氣溫高時應對模板外側(cè)進行降溫處理。⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。⑷、立柱拆模后應進行嚴格的外觀檢查，檢查合格后立即進行養(yǎng)護。⑸、建議對立柱進行封閉包裹養(yǎng)護，養(yǎng)生塑料膜應從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。系梁、蓋梁與墩（臺）帽⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應同步澆筑。⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應符合設計要求。⑶、墩（臺）帽支座的標高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補。五： 砼拌和與澆筑砼拌和采用集中廠拌，其設備應能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間,拌和能力必須滿足施工進度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。要嚴格進行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監(jiān)理單位必須派專人負責，全過程監(jiān)控。在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴禁二次加水拌和。薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認是否有加增強纖維的要求。砼必須采用罐車運輸。砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理。基礎以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應設減速裝置。拆模后砼表面不得涂抹修飾，應將接縫處不平整的砼打磨平整。拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預制、安裝預應力鋼絞線張拉采用可遠程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標控制，以張拉應力控制為主，以伸長值作校核。張拉機具在使用前要進行全面的檢驗與標定，應由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，均應重新校驗。錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。后張法預應力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預留。鋼筋綁扎時應精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應做好波紋管的保護工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。在澆筑砼前，波紋管中應穿入多根適當直徑和數(shù)量的塑料管，并設專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。后張法預應力鋼鉸線張拉時間應根據(jù)砼強度和齡期進行雙控，張拉應分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進行。除了做好砼強度標養(yǎng)試件外，還應做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。鋼鉸線必須用切割機切割，嚴禁用電焊或氧焊切割。梁板砼澆筑和振搗⑴、砼澆筑前應對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層（墊塊）及模板進行全面檢查，并清除一切雜物。⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應超過砼的初凝時間。⑷、先張法預制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預制應以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。⑸、砼澆筑應連續(xù)進行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標準，嚴禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。⑶、梁板壓漿采用可遠程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應摻膨脹劑進行配制。⑷、梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿前不得移動。1梁板堆放與安裝⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴禁大梁上堆放小梁。⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設計要求不得吊裝，必要時進行鉆芯取樣。⑶、板涵臺帽標高不符合設計要求時，嚴禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標號的小石子砼找平。⑷、支座標高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。⑸、橋涵設置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預留縫要順直整潔。⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫負彎矩預應力鋼絞線的孔道對接應平順暢通、密封完好。鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預應力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場檢驗、簽認。砼澆筑時間應在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板橋面鋪裝⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進行檢驗簽認。⑵、㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。⑶、施工須采用導軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。伸縮縫⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護欄基座處抬高5cm。⑵、橋面伸縮縫砼中應按設計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。防撞墻⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預埋其中。⑵、防撞護欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。4搭板（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層⑵、搭板分板澆筑時要按設計設置拉桿，拉桿水平。九： 砼保護層鋼筋、模板安裝時必須嚴格控制砼的保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進行嚴格的砼保護層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強對砼保護層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。保護層墊塊和模板的接觸應采用點接觸或線接觸。總監(jiān)辦要用砼保護層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結構物進行及時、嚴格的檢測。十： 施工安全，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設備的維修保養(yǎng)的檢驗和管理。要特別對高墩及架梁施工安全進行管理。、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項設計，確保安全。、橋梁施工現(xiàn)場的各項安全嚴格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴格管理，責任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標。第五部分 說明1：危險性較大的工程（各單位按標準自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標準自行劃分）3：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護段落表（各單位按標準自行劃分）4：大、中橋梁數(shù)量表及簡圖（簡圖要標明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）5：通道涵洞數(shù)量及簡圖 6：主要結構鋼筋保護層第三篇：鋼結構工程質(zhì)量控制要點鋼結構工程質(zhì)量控制要點進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質(zhì)。鋼結構的檢測項目包括： ⑴鋼材的抽樣復驗⑵一、二級焊縫超聲波（x