【文章內容簡介】 慢、勻速、不間斷地攤鋪，攤鋪速度應控制在2～6m/min，攤鋪速度不均勻將導致瀝青砼面層粗糙度不勻，平整度與壓實度降低。⑹攤鋪過程中應防止運輸車輛后退撞擊攤鋪機，同時運輸車不得卸料過猛。⑺路幅較寬時應采用兩臺及以上攤鋪機組成梯隊，前后距離一般10～30m，重疊攤鋪5～10cm。⑻橫向和縱向的冷接縫宜做垂直的平接縫，清除碎料，對側壁涂刷粘層瀝青。上下層縱向接縫應左右錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上，表面層縱縫應順直，且應設于路面標線下。⑼路面標高應進行嚴格控制，特別是有綠化帶彎道超高處的路面橫向排水標高應予以保證。⑽施工間隔時間較長或開放交通造成表面污染的，應對下承層表面進行清理，并噴灑粘層油。⑾瀝青砼攤鋪后應及時用車載顛簸儀檢測路面平整度，避免瀝青砼路面大面積出現(xiàn)平整度問題。瀝青混合料的壓實⑴壓實分初壓、復壓、終壓（成型）三個階段，初壓緊跟攤鋪機，復壓應緊跟初壓，終壓以瀝青面層無輪跡和無明顯缺陷為判斷標準。⑵碾壓溫度不宜低于110℃，碾壓終了溫度一般不低于90℃。⑶選擇合理的壓路機噸位與組合方式，碾壓速度與遍數(shù)應通過試驗路段予以試驗與驗證。碾壓速度應予以嚴格控制（見下表單位km/h）：壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5輪胎式壓路機——～84～68振動式壓路機～2（靜壓）5（靜壓）4～5（振動）4～5（振動）2～3（靜壓）5（靜壓）⑷瀝青砼的最大壓實厚度不得大于10cm。⑸多種壓路機的碾壓順序一般為：先光輪，再膠輪，后光輪。⑹壓路機的停頓與啟動應緩慢進行，防止瀝青混合料產生過大推移，影響路面平整度。同時應避免壓路機在新攤鋪路面上較長時間停頓，否則影響該處路面平整度。⑺為防止壓路機粘料，需對碾壓輪噴水時必須嚴格控制噴水量，且應噴霧狀水，不得漫流，以防瀝青混合料降溫過快，影響混合料的碾壓密實度。⑻改性瀝青砼應執(zhí)行“緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水”的十字方針。⑼沿路緣石或壓路機壓不到的位置應用振動夯板等夯實機械進行夯實。⑽瀝青砼面層完成后應及時用滲水儀進行滲水系數(shù)檢測，滲水系數(shù)應滿足設計要求。（六）路面工程檢測與鑒定路面工程交工檢測時，除施工自檢、監(jiān)理抽檢外，質量監(jiān)督單位還將對平整度、厚度、寬度、橫坡度、抗滑性能、瀝青砼路面的壓實度、彎沉、車轍，水泥砼的強度、相鄰板高差等項目進行重點檢測。在竣工質量鑒定時將對路面平整度、抗滑性能、瀝青砼路面的彎沉、車轍，水泥砼的相鄰板高差等項目進行重點檢驗。三、橋梁工程（一）拌和與預制場地標化的基本要求場地平整，面積滿足需要，并進行硬化。各檔料應嚴格隔離堆放，（禁止用編織袋或毛竹片隔離），原材料應有待檢場地。不同料源、品種、規(guī)格的材料應分別設置標牌，標牌內容包括：規(guī)格、產地、用途、當日施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質量檢驗情況（是否合格）等。砼拌和站應安裝三只進料斗，必須采用自動計量設備，料斗間設置的隔板予以加高，以防止裝載機進料時集料混堆。澆筑預應力梁板（C50及以上高標號砼）應使用強制式拌和機，不得使用直落式拌和機。砼施工配合比通知牌統(tǒng)一格式，通知牌中的施工配合比要根據(jù)每天的不同情況進行調整。鋼筋、波紋管等應進棚，并架空堆放，嚴禁用毛毯覆蓋遮雨。應完善場地內的排水設施，避免材料污染。施工場地內的水泥袋、鋼筋頭、廢模板等雜物應及時進行清理，樁基施工產生的泥漿不得隨意排放，確保施工場地清潔、整齊。（二）下部工程基坑⑴基坑挖方邊坡應確保安全、穩(wěn)定，上緣口周邊應設置必要的安全攔護設施與告示牌。⑵基坑（包括挖孔樁樁底）應檢測基底承載力，并繪制基坑平面圖及地質剖面圖，進行地質情況描述及拍照。若與設計不符，應得到設計單位認可。⑶風化巖基坑的基底應用砼封閉處理。樁基⑴樁基放樣、護筒埋設準確，要求偏位≤5cm。⑵鉆孔過程中要檢測泥漿的各項技術指標，并有地質情況描述，包括地質剖面圖。其有關標高應有統(tǒng)一的基準面。⑶鉆孔樁要防止縮孔、孔底沉淀厚度超過設計要求。要求控制清孔后鋼筋籠焊接、導管安裝時間。孔底沉淀厚度以砼開盤前檢測為準，否則應二次清孔，此時應保持孔內水頭，防止塌孔。不得用加深孔底標高的方法代替清孔。⑷挖孔樁砼護壁與巖壁應密實，護壁砼應與樁體砼同標號，且應有砼試驗報告。⑸挖孔樁深度＞10m時應及時對樁底的空氣進行檢測，并加強機械通風。⑹樁挖孔底巖體應預留10cm以防風化（特別是見風、見水、見空氣易分化的基巖），在澆筑樁體砼前鑿除至設計要求。樁底標高應滿足設計要求，并至少比設計標高低5cm。⑺不論挖孔樁還是鉆孔樁都要用檢孔器進行檢孔。檢孔器制作要求：定位筋（環(huán)向箍筋）在外、豎向鋼筋在內，定位筋的外徑不得小于樁的設計直徑；長度為樁徑的4～6倍，保證檢孔器有足夠剛度。⑻鋼筋籠制作（包括其它部位的鋼筋制作）時要嚴格控制鋼筋的焊接質量，即：① 單面焊長度≥10d，雙面焊長度≥5d；②焊條型號符合規(guī)范要求；③焊縫飽滿，無焊渣，不能損傷母材。要求電弧焊焊縫厚度≥，焊縫寬度≥；④同一截面的鋼筋接頭數(shù)量≤40%；⑤鋼筋彎曲方向正確，搭接焊后兩根鋼筋軸線（鋼筋肋）一致；⑥焊工必須持證上崗，并經過監(jiān)理批準后上崗；⑦鋼筋籠保護層厚度必須符合要求，要在鋼筋籠箍筋上予先設置砼滾輪等（豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊）的方法進行控制，特別是樁壁為土質的情況，更應加密墊塊。⑼干澆挖孔樁砼應采用插入式振動器振搗，若挖孔樁孔內地下水較多時，要按水下灌注砼的方法進行施工。⑽在砼灌注過程中應有防止鋼筋籠上浮的措施。⑾樁頭灌注砼過程中要注意樁頭部位鋼筋籠鋼筋的位置，及時調整因人為因素造成的鋼筋彎曲、移位等現(xiàn)象，以防接樁時與立柱鋼筋焊接困難。⑿,終灌時必須保證漏斗底比砼頂面或護筒內水面高4～6m，以保證砼自身的壓力達到砼密實，且不應采用反復提升導管高度的方法澆注砼，以防夾層、縮頸、露筋、夾泥、樁周砼軟弱。灌注樁樁頭破樁長度不得小于50cm，以保證鑿除樁頭后樁基砼質量。⒀樁基動測為二類的樁基，應進行取芯或做大應變，并采取一定的措施予以處理（應經得設計單位確認）。擴大基礎與橋臺⑴詳見“一、路基工程”中的砌筑工程。⑵片石砼①澆筑片石砼之前，應按設計片石含量（一般≤25％）及本次澆筑片石砼的方量，計算片石的方量，該批片石應單獨堆放，以便嚴格片石含量；②片石表面不得積泥，強度不應低于30mp，厚度≥15cm，重量不宜超過40kg；③應嚴格控制片石砼施工工藝：先澆筑砼，后埋設片石，再澆筑砼，嚴禁先擺鋪片石后灌砼；④片石應均勻分部，凈距≥10cm，距模板凈距≥15cm； ⑤分層間斷施工時，在分層面設置必要的上下連接“筍石”或連接鋼筋。⑵橋臺伸縮縫鋼筋預埋時必須嚴格控制鋼筋的數(shù)量、間距、高度等。⑶砼臺身施工時必須加強對模板剛度、平整度的檢查，嚴格控制砼水平施工縫的質量。⑷臺身應刷涂瀝青進行防水處理，并視水文情況設置必要的泄水孔。立柱⑴每個接樁在竣工資料上面必須附3張照片，即在樁頭清除干凈后從2個側面各照1張，立柱鋼筋籠綁扎好后照1張。照片內應有樁（柱）的文字編號（掛牌），照片及底片應有序的歸檔以備查。⑵立柱應使用整體鋼模板，鋼板厚度＞5mm，保證模板平整度和縱橫縫嚴密，無錯縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標高調整材料要求采用砂漿，且砂漿不得進入柱體內。⑶脫模劑應采用優(yōu)質機油或脫模劑，且涂刷均勻。⑷氣溫高時應對模板外側澆水降溫，盡可能一次澆筑成型。⑸立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進行彎曲。⑹立柱一次性澆筑高度＞2m時應用串筒，高度＞10m時應設減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度＜50cm。立柱頂砼標高應略高于設計標高，以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫。⑺建議對立柱進行毛毯包裹灑水養(yǎng)護，若采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護時應確保自閉水滿足砼養(yǎng)生要求。⑻橋臺側面應噴涂統(tǒng)一格式的橋梁名稱、中心樁號、配跨、施工時間等內容，橋墩邊柱上應噴涂統(tǒng)一格式的編號。蓋梁與墩（臺）帽⑴蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼。立模時其斜撐桿應防止切斷立柱豎向鋼筋。⑵蓋梁砼不應出現(xiàn)明顯分層工作縫。⑶止擋塊應與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設計要求，一般控制在2～3cm。⑷懸臂較長的蓋梁應注意配筋，防止蓋梁懸臂端根部出現(xiàn)豎向裂縫。⑸墩（臺）帽支座位置的標高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。支座墊石應與墩臺帽整體澆筑。（二）上部結構梁板預制⑴預制梁板的臺座要用砼制作，底模要使用鋼板，厚度≥6mm，建議使用8mm鋼板底模。應控制底模平整度及兩塊鋼板拼縫的焊接工藝。梁板張拉前不得了抽出底模。⑵模板嚴禁使用木模板、小塊鋼模板和多次重復使用的竹膠板。要求采用鋼制或復合材料的整體模板。⑶梁板端模底部內側或端模底模應采取措施，如在梁板端模底部內側設置倒三角或端頭底模活動等方式，以避免梁板張拉