【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑較短時(shí)間沒有使用均做到攪拌均勻后使用。攪拌站開機(jī)生產(chǎn)，進(jìn)行配料前，檢查是否滿足生產(chǎn)要求，電源電壓波動(dòng)是否超過額定值5%～+10%，啟動(dòng)攪拌機(jī)開始配料前應(yīng)先發(fā)警示信號(hào)，經(jīng)5秒鐘后再啟動(dòng)系統(tǒng)，清除滾筒內(nèi)殘余集料和積水，檢查稱斗并清理干凈后，再將秤面值調(diào)整至回位，方可配料生產(chǎn)。開始配料的前三盤，在質(zhì)檢員、試驗(yàn)員的指導(dǎo)下，對(duì)其配比做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保配合比主要參數(shù)不變。配料過程中，操作人員應(yīng)密切注視稱量誤差變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并正確使用稱量、卸料開關(guān)，使稱量允許偏差值控制在TGPS061998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和站投料順序?yàn)椋?～4cm碎石→砂→水泥→～2cm碎石。每班第一盤砼增加10～15kg水泥及相應(yīng)的砂、水?；炷翑嚢钑r(shí)間按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間并不少于90S。拌和時(shí)間的調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)室批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師同意。砼拌合流程示意圖：44砼拌合流程 砂料倉骨料倉2骨料倉3水泥倉裝料送料稱量外加劑室入機(jī)拌合出料骨料倉1高架水箱外加劑質(zhì)檢員，對(duì)開機(jī)前三盤和每隔四小時(shí)的出機(jī)口溫度進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)員每四小時(shí)檢查1次塌落度，確保出機(jī)混凝土質(zhì)量。放料員，對(duì)每一盤混凝土的衡量精度，和易性、外觀情況、是否有生料等情況均進(jìn)行認(rèn)真觀察，保證合格砼出站。（1）砼水平運(yùn)輸根據(jù)砼澆筑強(qiáng)度和拌和系統(tǒng)位置等。（2）砼垂直運(yùn)輸砼垂直運(yùn)輸采用瀉槽運(yùn)輸。：（1）《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5020492。（2）《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10787。（3）《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6389。（4）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB19592。（5）《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782。（6）《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》SD10582。（7）《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51001999。:模板在砼澆筑中起著成型作用和支撐作用，模板的設(shè)計(jì)制作安裝的好壞，直接決定砼的外形及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，該工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖的構(gòu)造特點(diǎn)，采用以鋼模為主木模為輔的拼裝方法。模板拼裝前，技術(shù)員必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放樣，并繪制模板拼裝草圖，并計(jì)算出砼對(duì)模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)壓力計(jì)算出模板的受力點(diǎn)，從而確定模板對(duì)拉筋的間距和外支撐點(diǎn)，確保澆筑后的砼幾何尺寸不位移、不變形，模板縫與縫之間貼粘封閉條，使?jié)仓蟮捻疟砻婀鉂崱⒚烙^、無蜂蝸和麻面。砼的拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：≤2m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%拆模, 板的結(jié)構(gòu)跨度＞2m,≤8m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%拆模, 板的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%拆模。、拱、殼的結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%模, 結(jié)構(gòu)跨度＞8m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%拆模?！?m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%拆模, 結(jié)構(gòu)跨度＞2m時(shí)按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%拆模。砼的拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，確保澆筑后的砼幾何尺寸完整，對(duì)拆下來的模板及時(shí)清理，涂脫模劑，并按指定地點(diǎn)堆放整齊，以備后序工作的使用。 鋼筋制作及安裝:鋼筋加工工序有除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、成型、焊接、運(yùn)輸、綁扎安裝等。鋼筋制作前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖并繪制鋼筋制作草圖，對(duì)施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，檢查成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。模板安裝完成后，應(yīng)根據(jù)不同厚度保護(hù)層采用與砼標(biāo)號(hào)相同的砂漿塊綁扎在鋼筋與模板之間，確保砼保護(hù)層的厚度，砼澆筑過程中派專人值班，保護(hù)層發(fā)生位移時(shí)隨時(shí)調(diào)整。：（1）《鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合》SDJ20282。（2）《鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按》GB5020492。（3）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JCJ2096。（4）《熱軋鋼筋》GB209984。（5）《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL4694。 鋼筋制作及安裝工藝流程圖: 鋼筋進(jìn)料堆放場(chǎng) 重筋倉庫冷軋調(diào)直輕筋倉庫冷拉冷拉調(diào)直 對(duì)焊切斷切斷成品倉庫預(yù)制廠 施工現(xiàn)場(chǎng) 冷拉渠道現(xiàn)澆砼施工工藝如下：施工測(cè)量放線 → 基面灑水夯實(shí)找平 → 鋼模安裝→砼運(yùn)輸入倉 → 人工平倉 → 振動(dòng)器密實(shí)振動(dòng)并找平 → 提漿機(jī)提漿 → 磨光機(jī)第一次磨光 → 磨光機(jī)第二次細(xì)磨拆模 → 灑水養(yǎng)護(hù)。該工程砼板現(xiàn)澆襯砌，采用槽鋼作外模，將8的槽鋼制作成組合外模，然后進(jìn)行支撐和加固，使之澆筑后的砼板幾何尺寸不變形不位移完全達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn), 模板安裝前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行修整灑水和夯實(shí)，依據(jù)高程拉線安裝，安裝完后進(jìn)行自檢驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的工作。砼水平運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼用料車運(yùn)送到倉面，然后進(jìn)行人工平倉，緊接著用砼提漿機(jī)提漿，然后用砼磨光機(jī)第一次粗磨平，待砼表面無泌水現(xiàn)象時(shí)再用砼磨光機(jī)進(jìn)行二次細(xì)磨，采用砼提漿機(jī)和砼磨光機(jī)施工的砼板面，無論從施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，都較過去人工手工操作有較大的提高，保證了工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，底、坡面砼澆筑時(shí)行間應(yīng)跳倉間隔澆筑。 :①渠道砼隔墻的施工順序： 施工測(cè)量放線 → 土方開挖 → 隔墻砼澆筑 →土方回填。②渠道砼隔墻的施工工藝：施工測(cè)量放線 → 基面灑水夯實(shí)找平 → 鋼模安裝 → 砼運(yùn)輸入倉 → 人工平倉 → 振動(dòng)器密實(shí)振動(dòng)并找平 → 拆模 → 灑水養(yǎng)護(hù)。 ③渠道砼隔墻的砼水平運(yùn)輸：渠道砼隔墻工程的砼半成品，由渠道砼拌合站集中拌制，人力架子車入倉。：：施工測(cè)量放線 → 土方開挖→ 底板砼澆筑 → 閘墩砼澆筑 → 上游連結(jié)段 → 下游連結(jié)段 → 土方回填。：施工測(cè)量放線 → 基面灑水夯實(shí)找平 → 鋼筋制作 → 鋼筋安裝 → 模板制作 → 模板安裝 → 砼運(yùn)輸入倉 → 人工平倉 → 振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí) → 人工摸面 → 拆模 → 灑水養(yǎng)護(hù)。：砼的養(yǎng)護(hù)工作在砼施工過程中是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量。為確保砼夏季高溫氣候條件下施工的養(yǎng)護(hù)工作。在拌合站搭建涼棚和兩個(gè)5立方米的高架水箱，用輸水管沿渠軸線布設(shè)通往各施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)立養(yǎng)護(hù)小組，派專職按時(shí)按期對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫過高時(shí)應(yīng)采取覆蓋砂料和草簾，防止陽光直接照射砼表面，并使砂子和草簾保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。： (1)砼在拌合前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、石骨料、水進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，待監(jiān)理工程師審批后方可使用。(2)在拌合站明確的寫明各種級(jí)配混凝土的重量比和稱量，嚴(yán)把各種配料的稱量，水灰比嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)生產(chǎn)砼時(shí)必須拌合均勻，砼的拌合時(shí)間應(yīng)控制在3~5分鐘。(5)砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，特別是砼板澆筑的間歇時(shí)間不應(yīng)超過45分鐘，如超過45分鐘應(yīng)做廢料處理。(6)在砼拌合時(shí)應(yīng)在砼拌站，拌合機(jī)出料口經(jīng)常取樣進(jìn)行坍落度檢測(cè)，如有不合格的產(chǎn)品應(yīng)做廢料處理，并按每50立方的砼澆筑量制作砼試壓塊一組，以檢測(cè)砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B強(qiáng)度及指標(biāo)。(7)由于夏季氣溫較高，如果白天氣溫過高，可在拌合站搭設(shè)涼棚和給骨料上噴灑水進(jìn)行降溫，或在拌合料中摻入外加劑，盡量將砼的澆筑時(shí)間安排在夜間。(8)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。粗骨料力學(xué)性能按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—79執(zhí)行。運(yùn)輸混凝土車輛應(yīng)有隔熱遮陽措施，避免混凝土直接暴曬；（1）將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；（2）對(duì)倉面混凝土采取隔熱措施。（3）為利于混凝土澆筑塊的散熱，在高溫季節(jié)，采用表面流水散熱方法。原材料質(zhì)量保證程序，詳見圖3317不合格不合格合格分供商原材料鋼材其它水泥出廠合格證抽樣試驗(yàn)退貨監(jiān)理審定發(fā)出使用指令合格料源水碎石砂抽樣試驗(yàn)監(jiān)理審定禁用合格合格、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝的施工： :預(yù)埋件所有制造的制作、加工及采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018—94，水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。:安裝前應(yīng)對(duì)埋件的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、基礎(chǔ)、中心、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核。用枕木搭設(shè)臨時(shí)性拼裝平臺(tái)。:所有埋件安裝均需測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)，以淺孔閘軸線為基準(zhǔn)，放出平行于淺孔閘軸線的控制點(diǎn)，作為底坎安裝中心。以孔口中心為基準(zhǔn)，放出主軌控制線，在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)必須經(jīng)仔細(xì)校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行埋件安裝。就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期砼中的預(yù)埋插筋焊牢并進(jìn)行上、下節(jié)間的連接焊縫焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、多道焊的方法，減少焊接變形，錨栓與預(yù)埋叉筋焊接時(shí)應(yīng)從門槽中心向上、下兩邊對(duì)稱焊接。：控制點(diǎn)設(shè)置檢查門槽尺寸場(chǎng)地準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、清點(diǎn)矯正安裝附件吊裝、就位檢驗(yàn)、試驗(yàn)除銹、防腐安裝工藝流程圖：分節(jié)制造的閘門，應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行總裝，檢驗(yàn)合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄，再進(jìn)行安裝施工。如果由于現(xiàn)場(chǎng)情況及起吊條件的限制，也可考慮直接在閘槽內(nèi)安裝、總拼同時(shí)進(jìn)行。整體制造的閘門，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格，方可進(jìn)行安裝。如果存在問題，應(yīng)矯正至合格。閘門安裝，應(yīng)按安裝工藝的流程有序進(jìn)行，安裝的檢驗(yàn)，應(yīng)按安裝質(zhì)檢工藝執(zhí)行。平面閘門的安裝應(yīng)符合規(guī)范(DL／501894) 7．2的規(guī)定，平形閘門的安裝應(yīng)符合規(guī)范7．3的規(guī)定。閘門安裝完畢后，對(duì)凹坑、焊疤應(yīng)補(bǔ)悍磨光，應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油的部位應(yīng)灌足潤(rùn)滑油，最后拆除各種臨時(shí)支撐，清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)。閘門的調(diào)試，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支絞及頂、底根等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。：：(1) 所有的啟閉機(jī)在安裝前，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況應(yīng)制定相應(yīng)的起吊方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件比較好的，應(yīng)盡量采用先進(jìn)的機(jī)械吊裝方案，而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件不好、機(jī)械吊裝比較困難的地方，采用人工吊裝的方法，安裝方案應(yīng)合理、安全可靠，且經(jīng)濟(jì)可行。(2) 起重設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。(3) 所有啟閉設(shè)備的定位尺寸，要滿足圖紙的要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。起重設(shè)備零部件的組裝尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。固定式啟閉機(jī)的安裝按固定式啟閉機(jī)安裝的規(guī)定進(jìn)行。(4) 試運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：(5) 所有的起重設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按要求對(duì)有關(guān)電氣及機(jī)械部分進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。(6) 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升降機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在行程內(nèi)上下、往返三次，并檢查電氣和機(jī)械部分，使其滿足要求。(7) 啟閉機(jī)應(yīng)按規(guī)定做靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，使其符合有關(guān)要求。(8) 交接驗(yàn)收：(9) 啟閉機(jī)安裝后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師共同檢查，并做好測(cè)定記錄。(10) 啟閉機(jī)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)，并做好試運(yùn)行檢查記錄。(11) 啟閉機(jī)安裝檢驗(yàn)合格、試運(yùn)行正常、質(zhì)量符合要求后，應(yīng)填寫竣工報(bào)告，做好交接驗(yàn)收工作。工程竣工時(shí)，應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料：(12) 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及協(xié)作件的出廠質(zhì)量證書。(13) 閘門的出廠合格證。(14) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。(15) 制作與安裝時(shí)終檢和試驗(yàn)的測(cè)定記錄。(16) 重大缺陷處理記錄的報(bào)告。(17) 設(shè)計(jì)修改通知書和有關(guān)會(huì)議紀(jì)錄。(18) 安裝竣工圖。(19) 試運(yùn)行記工程施工進(jìn)度計(jì)劃：(見附表) 施工總程序與施工總進(jìn)度:圖51施工準(zhǔn)備建筑物土方開挖總干渠土方開挖臨時(shí)工程施工總干渠土方填筑建筑物砼澆筑渠道隔墻澆筑砂漿墊層渠道壓頂板砼澆筑編制原則：編制土方開挖及砼澆筑進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮施工強(qiáng)度，汛期安全及渡汛要求并采取相應(yīng)的施工措施。作好施工準(zhǔn)備工作將為主體項(xiàng)目施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件。本項(xiàng)目主要施工準(zhǔn)備工作包括：施工場(chǎng)地內(nèi)的施工便道；施工風(fēng)、水、電的布置安裝，試運(yùn)行；砂石料系統(tǒng)的布置安裝調(diào)試；取料、棄料場(chǎng)的前期修整；混凝土拌和系統(tǒng)、加工場(chǎng)、儲(chǔ)料庫、生活區(qū)等的規(guī)劃布置。根據(jù)主體工程施工進(jìn)度要求，施工準(zhǔn)備工作必須在10天內(nèi)全部完成。 主體工程控進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目主體工程主要包括：土方開挖、填筑，渠系建筑物、混凝土澆筑、金結(jié)安裝等主要工程項(xiàng)目。根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工安排情況，主體工程項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃安排為2008年10月完成85%，2008年10月15日前完成95%：勞動(dòng)力需用量計(jì)劃:勞動(dòng)力計(jì)劃見表（見后附表）材料需用量計(jì)劃:主要材料計(jì)劃見表（見后附表）施工機(jī)械設(shè)備等需用量計(jì)劃:（見后附表） 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系: 質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是施工企業(yè)的立足之本?！耙再|(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”是本公司長(zhǎng)期以來創(chuàng)業(yè)的基本宗旨。幾十年來，我們本著這一宗旨，在水利、房屋等建設(shè)中，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和科學(xué)的管理方法，通過建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，以高質(zhì)量、高效率圓滿完成了各項(xiàng)施工任務(wù)，贏得了聲譽(yù)并受到各方業(yè)主的好評(píng)。我公司于2001年開始了GB/T19002—1994質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的宣貫工作，于2002年通過北京九千標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)