【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)超挖及少挖現(xiàn)象。：根據(jù)土方開(kāi)口圖初步計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)除少量土可以回填，作為施工用場(chǎng)地外，其余土方均需外運(yùn)，待回填時(shí)再運(yùn)回，所以需提請(qǐng)業(yè)主選定臨時(shí)存土場(chǎng)地，以便基礎(chǔ)回填時(shí)造成土方供應(yīng)不足。同時(shí)，土方外運(yùn)的有關(guān)費(fèi)用及土方堆場(chǎng)費(fèi)用需甲方進(jìn)行認(rèn)可及協(xié)助。：（1）人工隨機(jī)清土：30人（2）人工修整邊坡、護(hù)坡：20人（3）泥漿泵：6臺(tái)（4）小型潛水泵：10臺(tái)（5）反鏟挖掘機(jī)：2臺(tái)（6）土方車(chē)：15臺(tái)（7）部分護(hù)坡用零星材料等。：因土方工程為業(yè)主指定分包，所以分包單位應(yīng)配足機(jī)械，保證工作時(shí)間，同時(shí)確保機(jī)械良好運(yùn)行。土體休整工作由總包單位有償配合人員，確保土方工程施工質(zhì)量。土方工程施工周期為30天。 基坑圍護(hù)本工程基坑開(kāi)挖較深，為確保施工的安全和開(kāi)挖的順利進(jìn)行，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，以有效的指導(dǎo)施工，及時(shí)調(diào)整施工措施。確保周邊道路、建筑物、構(gòu)筑物和地下管線的絕對(duì)安全。. 1監(jiān)測(cè)內(nèi)容周?chē)h(huán)境監(jiān)測(cè)：周?chē)ㄖ?、道路的路面沉降、裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展；圍護(hù)體沿深度的側(cè)向位移監(jiān)測(cè)，特別是坑底以下的位移大小和隨時(shí)間的變化情況。基坑圍護(hù)體最大側(cè)向位移控制值均為4CM；基坑內(nèi)外的地下水位觀測(cè)。. 2 監(jiān)測(cè)要求對(duì)基坑周?chē)h(huán)境的檢測(cè)，應(yīng)在基坑圍護(hù)施工之前就開(kāi)始進(jìn)行，并將測(cè)得的原始數(shù)據(jù)以及周?chē)默F(xiàn)狀紀(jì)錄在案；一般情況下開(kāi)挖期間每天觀測(cè)一次，如遇位移、沉降及其變化率較大時(shí)，則應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)；觀測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天填入規(guī)定的紀(jì)錄表格，并及時(shí)提供給建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位；每天的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相關(guān)的曲線，如位移沿深度的變化曲線、位移及沉降隨時(shí)間的變化曲線等，根據(jù)其發(fā)展趨勢(shì)分析整個(gè)基坑的穩(wěn)定情況，以便及時(shí)采取安全措施；基坑挖土施工開(kāi)始后，每周應(yīng)提供基坑開(kāi)挖一周監(jiān)測(cè)階段總結(jié)報(bào)告，具體內(nèi)容包括一周時(shí)間內(nèi)所有監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的發(fā)展情況，內(nèi)力或變形最大值以及最大值位置，如測(cè)量值大于控制值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位以便采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。. 3 應(yīng)急措施 為了確保基坑周邊環(huán)境的安全和正常使用，確保本工程的順利進(jìn)行，設(shè)計(jì)對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情做如下對(duì)策；開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)積極采取有效措施堵漏，堵漏有困難時(shí)，應(yīng)立即采取回填措施；開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)圍護(hù)體變形過(guò)大或變形發(fā)展率過(guò)快時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方開(kāi)挖，必要時(shí)采取回填措施或設(shè)置應(yīng)急支撐以控制圍護(hù)體的變形發(fā)展，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備一定的搶險(xiǎn)應(yīng)及材料，如草包、鋼管、水泥、水玻璃等，必要時(shí)可考慮卸土；公司將組成一支應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工員、安全員等人組成。 基坑圍護(hù)土釘施工1）、土釘孔孔徑110，成孔的誤差應(yīng)滿(mǎn)足孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護(hù)厚度不小于30，土釘位置誤差小于100；2）、土釘可采用洛陽(yáng)鏟成孔；3）、土釘采用HRB335鋼筋制作而成，孔內(nèi)注漿采用M10水泥砂漿。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)銹、無(wú)油；土釘設(shè)對(duì)中支架以保證保護(hù)層厚度。支架由3￠8鋼筋焊接而成。4)基坑維護(hù)和土釘工藝及施工方案最終由專(zhuān)項(xiàng)施工方案確定。地下結(jié)構(gòu)工藝流程： 測(cè)量放線 → 挖土→墊層→ 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→澆底板砼→砼的養(yǎng)護(hù)→測(cè)量放線→墻、暗柱鋼筋綁扎→預(yù)埋件、管線予埋→墻、暗柱含?！?、板模板安裝→梁、板、墻砼澆筑→拆墻體模板、割穿墻桿、做餅→外墻防水處理→回填土。 本工程基礎(chǔ)底板采用結(jié)構(gòu)自防水，基礎(chǔ)底板、外墻及頂板用C30S6砼澆筑A、自防水砼一般規(guī)定：（1）、墻體厚度不小于250mm。（2）、。（3）、鋼筋保護(hù)層厚度不得小于30mm。B、防水砼的原材料控制 本工程防水混凝土采用商品砼其原材料必須符合下列要求：，為普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥，水泥摻量不得少于280kg/m3石子宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，所含泥量不得呈塊狀或包裹石子表面，含泥量不得大于1%，%砂：中砂含泥量不得大于3%，砂率應(yīng)為35~40%水：飲用水或天然潔凈水。防水砼可根據(jù)需要摻入引氣劑，減水劑，密實(shí)劑等外加劑，其摻量和品種應(yīng)試驗(yàn)確定，摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，砼含氣量應(yīng)控制在36%。防水砼可摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)砂、石粉等，粉煤灰的摻量應(yīng)大于20%，磨細(xì)砂、石 粉的摻量不宜大于5%。C、防水砼的施工工藝（1）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼的攪拌→泵輸→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）、在澆筑地點(diǎn)測(cè)設(shè)砼的坍落度，坍落度應(yīng)控制在14—16cm.（3）、砼底板應(yīng)分段分層、呈階梯式連續(xù)澆筑，每層厚度不得大于500mm，連續(xù)澆筑不得隨意留設(shè)施工縫，施工縫必須留設(shè)在后澆帶。（4）、剪力墻施工縫嚴(yán)格按圖施工，水平施工縫加設(shè)鋼板止水帶。鋼板止水帶必須安裝牢固，準(zhǔn)確，焊接應(yīng)符合規(guī)范（5）、在施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2－3cm厚的水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比減石子砼，澆筑第一步高度為40cm，以后每步澆筑50－60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序澆筑。砼由高處自由傾落高度不應(yīng)大于2m，高度超過(guò)3m時(shí)，要用串桶或流槽下落。（6）、機(jī)械振搗，保證砼密實(shí)，振搗時(shí)間10s為宜，不宜過(guò)振或漏振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面浮漿，無(wú)氣泡，無(wú)下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，澆筑集水井，電梯井部位的砼必須嚴(yán)格分層對(duì)稱(chēng)澆筑，分層對(duì)稱(chēng)振搗，砼表面必須用木抹子找平，拉細(xì)毛。（7）、養(yǎng)護(hù)：常溫（20－25℃）澆筑后6－10h澆水養(yǎng)護(hù)，要保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于15d。（8）、各種鋼筋綁扎鐵絲不得直接接觸模板，鋼筋撐筋或馬凳嚴(yán)禁直接接觸在砼墊層上，用砼墊塊隔開(kāi)或加設(shè)止水環(huán),外墻內(nèi)的穿墻螺栓嚴(yán)格按規(guī)范施工，結(jié)構(gòu)預(yù)留套管?chē)?yán)格按規(guī)范施工，止水環(huán)長(zhǎng)于套管不得小于5cm鋼板δ＝5mm，止水環(huán)必須滿(mǎn)焊。（9）、后澆帶嚴(yán)格按圖施工，砼側(cè)面鋪專(zhuān)用鋼絲網(wǎng)隔斷，基礎(chǔ)外墻用止水鋼板，止水鋼板沿后澆帶全部貫通。D、防水砼施工的質(zhì)量控制（1）、嚴(yán)禁在商品防水砼內(nèi)任意加水。（2）、各防水節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造處理必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）、外墻止水鋼板的施工縫必須上報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收后方可合模。（4）、按規(guī)范留設(shè)砼抗?jié)B、抗壓砼試塊（5）、地下室砼澆筑60天后，后澆帶用C3UEA補(bǔ)償收縮砼振搗密實(shí)，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)浮渣清理干凈，并用水沖洗，接水泥漿一道。177。：粗鋼筋連接主要有搭接連接、對(duì)焊連接、機(jī)械連接，為確保質(zhì)量加快進(jìn)度，本工程擬采用近幾年來(lái)最新開(kāi)發(fā)的等強(qiáng)閃光對(duì)焊連接技術(shù)，必要時(shí)也可采用單面電弧焊10d。應(yīng)用范圍：底板25mm、22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、12mm一、二、三級(jí)鋼筋水平機(jī)械連接。、梁、頂板鋼筋施工方法A、施工準(zhǔn)備（1）、材料及主要機(jī)具（2）、鋼筋：應(yīng)有出場(chǎng)合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工時(shí)發(fā)生脆斷等特殊情況，還須做化學(xué)成份檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹、油污。（3）、鐵絲，用20—22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲的切斷滿(mǎn)足下表：　　　　　　　　　　　鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表鋼筋直徑3－56－810－1214－1618－202225283－51201301501701906－815017019022025027029010－1219022025027029031014－1625027029031033018－2029031033035022330350370（4）、控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊應(yīng)用1：3水泥砂漿提前28天制作好，厚度同保護(hù)層厚，墊塊的平面尺寸為：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為3030；當(dāng)大于20mm時(shí)為5050；當(dāng)垂直方向使用墊塊時(shí)，在墊塊中應(yīng)預(yù)埋22＃鐵絲（5）、焊條采用E50型，必須附有出廠合格證，并烘干后方能使用（6）、施工電源必須符合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和國(guó)家強(qiáng)制性規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施以及防火和必要的通風(fēng)措施。（7）、焊工必須持證上崗B、主要技術(shù)施工措施①、鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)鋼筋觀感、鋼筋長(zhǎng)度、鋼筋重量驗(yàn)收合格后方能收料。鋼筋制作時(shí)，必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋制作料單必須有技術(shù)員和項(xiàng)目總工的審查復(fù)核并簽字后方能生效，且應(yīng)隨時(shí)抽驗(yàn)鋼筋的制作質(zhì)量，如制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等特殊情況，應(yīng)立即停止制作，重新做鋼筋的化學(xué)成份檢驗(yàn)。②、鋼筋連接基礎(chǔ)底板水平鋼筋直徑Φ12≤R≤Φ25的鋼筋采用閃光對(duì)焊177?；A(chǔ)頂板框梁采用閃光對(duì)焊和單面電弧焊10d 外墻、暗柱、剪力墻的豎向鋼筋采用電渣壓力焊內(nèi)剪力墻分布筋、外墻分布筋采用綁扎連接③、鋼筋綁扎除內(nèi)剪力墻外，所有鋼筋交叉點(diǎn)滿(mǎn)扎牢固，“八”字扎。內(nèi)剪力墻，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)滿(mǎn)扎外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎，“八”字扎，但必須保證 鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。④、鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度鋼筋錨固長(zhǎng)度35d，鋼筋搭接長(zhǎng)度42d，本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座范圍內(nèi)，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，頂板鋼筋上部在跨中1/3范圍內(nèi)，下部在支座。⑤、鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有效控制。⑥、鋼筋支架馬凳以及剪力墻內(nèi)撐筋（1）、基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架固定鋼筋，保證板筋的截面尺寸，鋼筋支架沿長(zhǎng)方向設(shè)置。（2）、基礎(chǔ)底板采用馬凳固定鋼筋，保證板筋的截面尺寸，馬凳為Φ25＠1000，呈梅花型布置，基礎(chǔ)頂板采用φ10＠1000。（3）、本工程暗柱采用常規(guī)方法即可保證鋼筋定位尺寸的準(zhǔn)確性，（4）、基礎(chǔ)后澆帶止水鋼板，外墻水平施工縫止水鋼板安裝要特別注意擋土墻內(nèi)后澆帶止水鋼板應(yīng)連續(xù)接通，止水鋼板采用成品，止水鋼板的焊接必須符合施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。鋼板止水帶見(jiàn)附圖.（5）、地下室剪力墻、外墻內(nèi)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞加筋必須嚴(yán)格按圖施工（6）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前應(yīng)彈線，按彈好的鋼筋線綁扎鋼筋，保護(hù)層墊塊間距1m，呈梅花型布置。C、質(zhì)量控制措施鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)的要求和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（1）、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀和老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁原按原規(guī)格使用。（2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、鋼筋搭接單面焊長(zhǎng)度10d，，搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配與焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的中心在同一軸線上。焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，坑弧應(yīng)填滿(mǎn)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端應(yīng)熔合良好。（4）、應(yīng)在接頭清渣后，逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤。接頭處不得有裂縫。咬口深度、氣孔、氣渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸的偏差應(yīng)符合下表，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1接頭中心線的偏移尺量2接頭彎折4度用刻槽尺量3拉接頭處鋼筋軸線偏移尺量4焊縫厚度+――0用卡尺和尺5焊縫厚度+――0尺量6焊縫長(zhǎng)度尺量7橫向咬口深度目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上2個(gè)　　6mm23個(gè)　尺量目測(cè)D、預(yù)熱閃光對(duì)焊連接（1）、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋斷面交替接觸和分開(kāi))→連續(xù)閃光加熱到鋼筋熔點(diǎn)/(兩鋼筋徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂段→無(wú)電頂鍛（2）、保證焊接接頭位置及操作要求焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。鋼筋端頭如有彎起或“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過(guò)程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗，取出時(shí)必須平衡，以免接頭彎折。（3）、鋼筋閃光對(duì)焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭位置不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于4℃，同時(shí)不大于2mm（4）、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，參照下表查找原因，及時(shí)消除：鋼筋對(duì)焊接頭缺陷與防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒光過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減少燒傷速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過(guò)程中過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱減少預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免低頰預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度6接頭區(qū)域過(guò)熱檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若有不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋采取低頰預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極表面氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或已更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、豎向電渣壓力焊連接（1）、電渣壓力焊工藝流程