【文章內(nèi)容簡介】 理質(zhì)量控制要點（1）復核承包人路線放樣，檢查放樣線與征地邊界是否一致，注意路段內(nèi)是否有超高或加寬路段在放樣時被遺漏。（2）地面樹根、拆遷建筑物后的殘渣或遺留的不適宜材料，承包商人必須組織力量徹底清理出場。（3）檢查沿線是否有隱藏的水井、墳坑或洞穴，對此必須認真回填夯實。（4）承包人必須在監(jiān)理工程師對現(xiàn)場清理情況檢查合格后才能進行填土前路堤基底的碾壓工作，當路堤填土高度小于路床厚度時，基底的壓實度不宜小于路床的壓實標準。道路場地清理質(zhì)量控制目標值（見表9）項 目質(zhì)量標準檢查頻率檢驗方法檢驗程序認可程序清 理路基范圍內(nèi)垃圾、淤泥、雜草清除全施工段檢查自 測承包人自 檢監(jiān) 理工程師書面認可回 填坑槽、洞穴、回填并按要求夯實路基排水路基施工范圍內(nèi)積水排除，開挖邊溝表土清除按設計要求清除不適宜土壤填前壓實按設計要求200m2測1處密度法道路場地清理質(zhì)量控制目標值（表9）級配礫石路面和基層質(zhì)量控制要點（1）下承層準備鋪筑級配礫石面和基層的下承層必須經(jīng)監(jiān)理工程晌驗收合格。凡下承層有不平整，路拱不符合要求，高程超過允許誤差或任何表面松散，“彈簧”現(xiàn)象，監(jiān)理工程師均應指令承包人重新修整到合格，才能鋪筑。（2）施工放樣施工前，監(jiān)理工程師應復核承包人的施工放樣，基中包括中線放樣復核。水平測量復核，橫坡放樣復核。（3）原材料檢驗監(jiān)理工程師必須對進場材料按規(guī)定頻率抽驗，嚴格控制進場材料質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的材料不得進場，己進場的不合格材料指令承包人在規(guī)定時間內(nèi)清理出場，不合格材料不得用于工程。（4）級配礫石施工時應注意檢查以下幾個方面內(nèi)容：①顆粒級配應符合規(guī)定。②配料必須準確。③塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。④混合料必須拌合均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象⑤在最佳含水量時進行碾壓，直達到下列按重型擊實試驗法確定的要求壓實度；基層為95%，底基層為96%⑥用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度控制在20Cm左右。級配礫石路面和基層質(zhì)量控制目標值（見表10）項目質(zhì)量標準允許誤差檢驗頻率檢驗方法檢查程序認可程序路面基層路面基層壓實度（%）代表值9896每100m每100mm處1尺灌砂法或環(huán)刀法承包人自檢監(jiān)理工程師極值9492平整度（mm）12153m直尺縱斷高層（mm）設計值+515+520每100m測—個斷面水準儀寬度（mm）不少于設計值每100m測一個斷面鋼尺量1012厚度（mm）代表值設計值2030每100m測一個斷面挖驗或鉆芯鋼卷尺量極值10．5177。橫坡符合設計要求每100m測一個斷面水準儀強度（MPa）每天1組試件按JTJ0342000檢查 級配礫石路面和基層質(zhì)量控制目標值（表10）五、原材料檢驗監(jiān)理實施細則一、總則本細則專為水利水電混凝土工程的原材料質(zhì)量檢驗而制定。細則制定的依據(jù)為：（1）建設方與承建單位簽訂的合同中有關的技術(shù)性條款。（2）本工程的設計文件、設計圖紙、技術(shù)要求、設計變更。（3）《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）。（4）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—92）。（5）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53—92）。（6）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91）。（7）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—91）。（8）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27—86）。 本細則與上述規(guī)定有矛盾之處，以上述依據(jù)為準。二、承建單位的工程質(zhì)量檢測（1）由于該工程規(guī)模小，根據(jù)本工程的實際情況，監(jiān)理單位應監(jiān)督承建單位在接到承建合同項目開工通知后42天內(nèi)，委托其工程質(zhì)量檢測單位，并將檢測單位的資質(zhì)復印件報監(jiān)理機構(gòu)、建設單位核備。（2）承建單位主要檢測任務包括：進場原材料的檢驗、施工準備階段的試驗、施工過程中的檢測試驗、檢測資料記錄和整理，以及配合和協(xié)助監(jiān)理工程師進行對照檢測、試驗和抽檢工作，并盡可能為監(jiān)理工程師的檢測工作提供方便。 三、水泥檢驗（1）用于本工程的水泥，其品種、標號必須符合招標文件要求。（2）不同品種、編號水泥進場后，須有出廠合格證或質(zhì)保書，承建單位應在有監(jiān)理人員在場的情況下進行抽檢。（3）承建單位須將其出廠合格證或質(zhì)保書以及有關試驗資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后方可進行施工。（4）水泥常規(guī)試驗項目包括安定性、強度、凝結(jié)時間，當工程對水泥有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗項目。（5）技術(shù)要求。 1）安定性（按GB1346—89進行）用沸煮法檢驗必須合格。 2）強度：（按GB177—85進行）各標號水泥的各齡期強度不得低于附表中數(shù)值。 3）凝結(jié)時間：（按GB1346—89進行）普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。（6）檢驗規(guī)則。 1）取樣規(guī)則。 ①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，且一批總重量不超過500t，隨機從不少于三個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后稱取不少于12kg。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的，同期出廠的，同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號為一批，且一批總重量不超過100t，取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數(shù)不得少于12kg。 2）檢驗結(jié)果。水泥安定性、凝結(jié)時間不合格，水泥為廢品。強度不合格，水泥為不合格品。對廢品或不合格品水泥，應堅決杜絕使用。四、砂檢驗（1）每批砂進場以后，承建單位應在有監(jiān)理人員在場的情況下組織抽檢。（2）承建單位應在取樣試驗后，將有關試驗資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后，方可用于施工中。（3）砂的有關試驗項目包括細度模數(shù)、含泥量、顆粒級配。當對砂有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗項目。（4）技術(shù)要求。 1）砂的細度模數(shù)必須符合施工設計要求。 粗砂：μf=～ 中砂：μf=～ 細砂：μf=～ 2）砂中含泥量。 混凝土強度等級≥C30時，含泥量應≤％。 混凝土強度等級＜C30時，含泥量應≤％。 3）砂的顆粒級配。，配制混凝土宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。％～70％（5）檢驗規(guī)則。 1）取樣規(guī)則。 在正常情況下，以400m3或600t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批計。 砂的取樣，一般是在料堆上取，取樣部位應均勻分布，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份組成一組樣品。 對不合設計要求，或不合格的砂應杜絕使用。五、石子（1）每批石子進場以后，承建單位應在取樣試驗后，將有關試驗資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后，方可用于施工中。（2）石子的有關試驗項目包括含泥量、針片狀含量、篩分析，當有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗項目。（3）技術(shù)要求。 1）含泥量?；炷翉姸鹊燃墶軨30時，含泥量≤％?；炷翉姸鹊燃墸糃30時，含泥量≤％。2）針片狀含量?；炷翉姸鹊燃墶軨30時，含泥量≤15％?；炷翉姸鹊燃墸糃30時，針片狀含量≤25％。4）檢驗規(guī)則。石子的檢驗規(guī)則和方法等同于砂。六、鋼筋檢驗（1）每批鋼筋進場后，承建單位應在有監(jiān)理人員在場的情況下組織抽檢。（2）承建單位應在取樣試驗后，將有關試驗資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后，方可用于施工中。（3）鋼筋有關試驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎。當對鋼筋有特殊要求時監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗項目。（4）技術(shù)要求。鋼筋的技術(shù)要求見國家相關規(guī)范和標準。（5）檢驗規(guī)則。1）取樣規(guī)則。鋼筋一般以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每批重量不大于60t。從每批中任選四根鋼筋距端頭大于500mm處切取拉伸試樣兩個，彎曲試樣兩個。2）檢驗結(jié)果。拉伸和彎曲試驗中若有一項不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復驗，復檢結(jié)果如還有不合格，則該批為不合格品。對不符合設計要求或不合格的鋼筋應杜絕使用。七、焊接鋼筋檢驗 （1）鋼筋焊接的種類以及工藝須符合設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋焊接接頭的常規(guī)試驗為：拉伸試驗、彎曲試驗。（3）檢驗規(guī)則。 1）取樣。 鋼筋閃光對焊接頭：由同一班內(nèi)、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類性接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接累計不足200個接頭亦作為一批。每批從成品中切取三個拉伸試件，三個彎曲試件。 鋼筋電渣壓力焊接頭：在一般構(gòu)筑物中從同鋼筋級別、同鋼筋直徑的同類型接頭300個為一批。從每批成品中切取三個拉伸試件。 鋼筋電弧焊接頭：以同鋼筋級別、同接頭型式的同類型接頭300個為一批。每批成品中切取三個拉伸試件。 2）檢驗結(jié)果。 鋼筋閃光對焊接頭：①三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定強度值。②至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度值低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)（）脆斷應取雙倍樣復驗。復檢后，如還有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭為不合格品。 試件彎至90176。時。如有兩個試件未達到要求，雙倍取樣復檢。復檢后如還有三個試件不合格，該批接頭為不合格品。 鋼筋電渣壓力焊接頭：三個試件的拉伸試驗結(jié)果均不得低于該鋼筋規(guī)定的強度值，如有一個試件達不到，雙倍取樣復檢。復檢結(jié)果如還有一個試件不合格，該批接頭為不合格品。 鋼筋電弧焊接頭：結(jié)果評定與閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果評定相同。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度值低于規(guī)定指標，或有兩個試件脆斷，雙倍取樣復檢，復檢后，如還有一個試件抗拉強度低于指標，或三個試件呈脆斷，該批接頭為不合格品。六、混凝土工程監(jiān)理實施細則總 則為了有利于《桃源縣2016年旱改水土地整理項目》的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)招、投標文件和項目法人與施工單位簽訂的施工承建合同（以下簡稱“合同文件”）、工程設計文件以及SDJ207－82《水工混凝土施工規(guī)范》和其他有關工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制本細則。 本細則適用于主體工程與非主體工程構(gòu)筑物等所有常態(tài)（常規(guī)）混凝土工程項目。申請控制 在混凝土工程20d以前，施工單位應按設計文件要求，完成擬使用的各種標號混凝土的配合比試驗，并提供包括7d、14d和28d齡期的試驗成果資料，報監(jiān)理部審批。試驗中所有材料來源應符合合同文件要求或事先得到監(jiān)理部批準，且應與實際施工時使用的一致。 在進行混凝土配合比試驗的3d前，施工單位應通知監(jiān)理部，以便監(jiān)理工程師在必要時能從材料取樣開始，對試驗全過程進行檢查、監(jiān)督。 混凝土工程開工前20d前，施工單位必須根據(jù)合同文件、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術(shù)要求）及有關規(guī)程、規(guī)范的要求，編制混凝土工程施工組織計劃，報監(jiān)理部審批。施工組織計劃應包括以與主要內(nèi)容：（1） 工程概況（包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等）。（2）澆筑程序（包括澆筑作業(yè)工序、分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）。（3）澆筑進度（包括在工期安排及周、月澆筑強度）。（4）原材料（包括砂石骨料、水泥、鋼材、止水材料、摻合料與外加劑等）。（5）混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑摻量等）。（6）施工作業(yè)方法（包括基礎面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、預埋件及止水安裝、混凝土運輸、入倉、振搗、拆模、混凝土養(yǎng)護等，有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀器埋設作業(yè)內(nèi)容）。（7）設備配置與勞動組織。（8）質(zhì)量控制和安全措施。 當施工單位采用特種模板（如滑模、拉模）或特別的澆筑工序或監(jiān)理部認為必要時，可要求施工單位進一步遞交其（模具）安裝支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。 混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、止水、外加劑及摻合料等）均應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等。同時施工單位應按有關施工技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和批量進行抽樣檢驗。所有這些資料必須于施工開始前10d報送監(jiān)理部審查認可。 上述文件經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后報送監(jiān)理部，監(jiān)理部審議后及時返回審簽意見。 施工單位上報的施工組織計劃得到監(jiān)理部的批準后，可即時向監(jiān)理部提出開工申請。監(jiān)理部將于接受施工單位申請后的24d內(nèi)開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。 監(jiān)理單位對施工所進行的任何對照檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕施工單位所應負的合同責任。 如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的材料、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔全部合同責任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應返回的審簽意見或批復文件，可視為已通過審議。施工過程控制 原材料控制，應有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內(nèi)容：（1） 水泥標號（水泥強度等級）。（2） 凝結(jié)時間。（3） 水泥安定性。袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。使用前應做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋骨，經(jīng)檢驗合格后方可使用，但不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。以另一種鋼號或和類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設計、監(jiān)理和項目法人單位的書面同意。（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能使用。、規(guī)范的要求。對砂的細度模數(shù)、含泥量，碎石的級配、超、遜徑及含泥量等指標應重點檢測。、生產(chǎn)廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明書，否則應按SD108