【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土面層。（具體見(jiàn)深基坑施工方案）第五節(jié) 地下室工程人防地下工程，總建筑面積36969平方米，其中人防建筑面積30125平方米，建筑合理使用年限50年，地下一層，抗?jié)B等級(jí)P6；安全等級(jí)二級(jí)，場(chǎng)地類(lèi)別Ⅱ類(lèi)，抗震等級(jí)三級(jí)。一、施工程序軸線交接→定位放線→防白蟻處理→底板墊層→胎模砌筑→底板下防水及保護(hù)層→底板鋼筋，墻、柱、坡道、樓梯插筋、止水帶安裝→底板砼澆筑及外墻板上澆400→地下室柱、墻板砼澆筑→地下室頂板模板支設(shè)→地下室頂板鋼筋綁扎→地下室頂板砼澆筑→地下室外墻清理（上部結(jié)構(gòu)施工）→地下室外墻結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→地下室外墻防水施工、保護(hù)層施工→回填土。二、地下室墊層施工本工程的墊層為土面先澆筑砼墊層，墊層的平面尺寸為地下室外框線向外延伸100，地下室墊層施工前，將表面的浮土及建筑雜物清理干凈；對(duì)100厚的墊層施工采用平板震動(dòng)器振實(shí)，待砼初凝后，在表面找平收光。三、地下室模板方案底板上的吊模本工程的地下室底板上四周用膠合板作模板的面層，50100方子做背方連接，待底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，進(jìn)行模板的安裝，模板支撐采用鋼筋加點(diǎn)焊的方法，由電焊工配合木工把定位鋼筋焊在底板鋼筋上層網(wǎng)片上，間距為700左右，測(cè)量人員把底板的標(biāo)高準(zhǔn)確定出，然后由焊工在墻板的內(nèi)外側(cè)焊鋼筋三腳架，間距為600800，三腳架支撐與模板有2cm的間隙，以調(diào)整模板的準(zhǔn)確位置。地下室結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板的模板 本工程的模板支撐系統(tǒng)采用鋼支撐φ48，梁底洞口側(cè)邊堵頭利用50厚松板及梁側(cè)邊、頂板模板選用十八膠合板，板材具有一定的強(qiáng)度、剛度，無(wú)翹曲變形，支撐穩(wěn)定，規(guī)格為900180018。拼裝時(shí)接縫處不得有較大的縫隙、避免漏漿。地下室模板支撐采用φ48鋼管做立桿及水平桿，立桿的調(diào)節(jié)高度不宜超過(guò)5cm，可利用底部墊塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。立桿的布置間距小于或等于800，立桿的設(shè)置按照建筑物開(kāi)間的幾何形狀設(shè)計(jì)，在鋪設(shè)時(shí)，可以依據(jù)墻板的模板控制線從每一開(kāi)間自外向內(nèi)鋪設(shè)。立桿的剪刀撐每4米左右設(shè)置一道。由于頂板厚度較小荷載不大，可用用5080楞木作為擱柵。地下室墻板：內(nèi)外模板采用18厚膠合板，模板外側(cè)設(shè)置豎向立檔，間距285，立檔用50100方木制作，立檔外側(cè)設(shè)置水平方向的橫檔采用雙φ48鋼管，間距550，每排橫檔布置φ18中間焊止水環(huán)的對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓間距570，壁板支好后用可調(diào)支頂斜撐和排架固定，并在模板底部和上部施工縫處留置清潔口。頂板：板模用18厚膠合板制作，壁板和頂板采用滿(mǎn)堂φ48，在底板上搭設(shè)鋼管排架，縱橫方向鋼管間距為900，中間縱橫加水平橫桿，并在橫向和縱向及兩壁板之間設(shè)置縱橫剪刀撐，使之成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。地下室模板安裝前，測(cè)量人員在基層彈出邊線和雙道控制線（距邊線30），并將標(biāo)高控制線抄到鋼管架上，模板在底部最好設(shè)置清掃孔，澆注砼前封堵。模板的穿墻螺栓孔事先在加工場(chǎng)地彈線打孔，位置一一對(duì)應(yīng)，杜絕模板安裝后在墻板或柱上打孔及相臨內(nèi)外模板孔眼嚴(yán)重錯(cuò)位。在模板安裝前涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板的壽命。待地下室結(jié)構(gòu)梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員下達(dá)拆模令，木工班組方可拆模，并在拆模區(qū)域設(shè)立警示牌，有專(zhuān)人看護(hù)，拆模時(shí)不得硬碰、猛敲打螺桿，以免損失砼外表面，拆模時(shí)兩人一組，嚴(yán)禁亂扔、亂摔。對(duì)拆下來(lái)的模板分批運(yùn)出地下室，有標(biāo)識(shí)，并分規(guī)格碼放，現(xiàn)場(chǎng)要做到工完料盡。四、地下室鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，合格證和試驗(yàn)報(bào)告符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)加工前施工人員要認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、型號(hào)與圖紙是否一致。鋼筋運(yùn)到各施工區(qū)域。各施工段鋼筋綁扎順序:底板基礎(chǔ)鋼筋→負(fù)一層墻柱鋼筋→負(fù)一層頂板梁板鋼筋→一層柱墻插筋。鋼筋的綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、搭接位置等按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。底板上下層鋼筋網(wǎng)間用φ14馬凳筋，按梅花形設(shè)置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺(tái)鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與底板筋點(diǎn)焊連接，以防偏移。地下室底板鋼筋分為三步綁扎：先基礎(chǔ)梁，再綁扎底板，最后為柱插筋?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，墊好保護(hù)層將其緩緩放入地模內(nèi)。接著，在墊層上標(biāo)好底板筋間距，穿入最底層板鋼筋，按規(guī)定綁扎好并固定支撐筋，再開(kāi)始綁底板上層鋼筋。最后安裝內(nèi)外壁、柱子插筋。為防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生位移，所有插筋在底板上表面處均要加水平穩(wěn)固筋，并與底板筋焊牢。底板鋼筋綁扎完畢后，立即對(duì)已加工成型的鋼板止水帶進(jìn)行安裝，測(cè)量人員事先根據(jù)施工要求測(cè)出其標(biāo)高及其軸線，在安裝時(shí)，帶線，保證鋼板止水帶的準(zhǔn)確位置。在焊接時(shí)，鋼板止水帶的搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足規(guī)范要求，且焊接每個(gè)接頭完畢，要清理干凈表面的焊渣，并認(rèn)真對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有咬肉、透眼等質(zhì)量通病發(fā)生。鋼板止水帶在遇到墻柱水平箍筋處采取的措施為：割斷其水平箍筋，并把箍筋點(diǎn)焊在鋼板止水帶上，并在鋼板止水帶上下側(cè)面附加一道水平加強(qiáng)箍筋。由于基礎(chǔ)梁、底板配筋較大，在鋼筋綁扎過(guò)程中，鋼筋保護(hù)層采用10010050大小C30砼墊塊，對(duì)于梁底保護(hù)層，做10020050（梁寬100）的有筋砼墊快。柱子及砼墻板保護(hù)層用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡墊塊控制。為保證墻板在施工中鋼筋的位置準(zhǔn)確性，在墻板鋼筋綁扎完畢后利用同墻水平筋規(guī)格的鋼筋加以支撐，施工時(shí)支撐筋垂直于墻面鋼筋并與縱筋綁扎牢固，支撐筋的設(shè)置呈梅花型，間距為每四排墻縱筋、四排墻水平筋設(shè)一處。五、砼工程砼澆筑施工段的劃分墻板、柱及地下室底板上400mm設(shè)一個(gè)施工縫；根據(jù)圖紙要求，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。底板：以后澆帶為界分段澆筑。頂板：分段澆筑。3300500地下室墻板止水鋼板大樣示意圖砼澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)要取樣測(cè)定坍落度并留置砼試塊；在整個(gè)底板砼澆筑過(guò)程中，預(yù)先每隔約10米留設(shè)5050350（深）的測(cè)溫孔，砼澆筑后從洞中測(cè)出底板砼內(nèi)部的溫度，保證砼內(nèi)、外及與臨近大氣溫差均小于25℃。斜面分層澆筑砼：砼的澆注采取斜面分層，自由流淌，分層分段連續(xù)澆注到頂?shù)氖┕し椒?。自由流淌坡度約1:6。每個(gè)澆注帶寬度確定為3m，相鄰澆注帶砼施工時(shí)間間隔保持在砼初凝之前，避免出現(xiàn)施工冷縫。砼表面覆蓋保溫控制內(nèi)外溫差：砼內(nèi)部最高溫升出現(xiàn)在砼澆搗后的第二天至第三天，為防止砼內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，要采取浸水養(yǎng)護(hù)、覆蓋保溫等措施。根據(jù)計(jì)算確定砼表面覆蓋薄膜、草簾等保溫隔熱材料厚度。為有效控制地下室底板砼表面的溫度裂縫，在底板砼澆筑完畢后，務(wù)必作到二次模板搓壓。振搗工藝采用二次振搗法，以提高砼的密實(shí)度，減少收縮。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，時(shí)間控制在15秒左右，避免振搗后的砼表面出現(xiàn)浮漿層。摻加緩凝劑可以緩凝至8小時(shí)左右，對(duì)地下室施工比較有利。每層澆筑厚度不大于300，澆筑速度要連續(xù)均勻，加強(qiáng)振搗。底板砼由一端開(kāi)始采用水平方向分段分層的方法進(jìn)行澆筑，每層澆筑的厚度不大于350，第一段(層)砼初凝之前，要隨即澆筑第二段(層)的砼。如此逐段向前推進(jìn)，直至澆筑完畢。底板砼澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，先用插入式振動(dòng)器振搗，表面再用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。振搗完畢后，用刮尺、木模板抹平表面。在砼接近初凝“收水”時(shí)，安排瓦工進(jìn)行砼壓模工作，防止砼表面龜裂。砼的養(yǎng)護(hù)砼的保溫保濕對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。保溫達(dá)到下述要求：防止砼內(nèi)外溫度差及砼表面梯度，防止表面裂縫。防止砼超冷，盡量設(shè)法使砼的施工期最低溫度不低于砼使用期的穩(wěn)定溫度。防止老砼過(guò)冷，以減少新老砼間的約束。砼的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使砼免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤(rùn)的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于50，上下層錯(cuò)開(kāi)，派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以麻包袋濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。六、抗?jié)B砼施工地下室結(jié)構(gòu)砼摻外加劑，并有良好的抗裂性能，為此，施工中要采取切實(shí)有效的防裂措施，并保證砼良好的密實(shí)性、整體性，盡量減少結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力；保證砼振搗密實(shí)，砼采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過(guò)程中將振動(dòng)棒插入下層砼50左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼振搗順序?yàn)閺臐沧娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層砼之間的質(zhì)量。砼的泌水及浮漿處理：由于砼采用分層澆注，砼的上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且砼的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層，在澆注過(guò)程中，讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面順砼墊層流至低洼處，用水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。砼的表面處理：因砼表面水泥漿較厚，在澆注砼初凝前，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實(shí)心且平整，在砼初凝時(shí)再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少砼表面水份的散失，有利于砼養(yǎng)護(hù)。采用合理的澆注方法：采用泵送預(yù)拌砼連續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆注，順序推進(jìn)，一次到頂”的方法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免砼冷縫的出現(xiàn)。及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)：為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。這樣可在一定時(shí)期內(nèi)控制砼表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到砼不開(kāi)裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆注約8小時(shí)后，先在砼面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜以保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，防止砼在硬化期間收縮開(kāi)裂。七、后澆帶施工后澆帶做成企口縫，后澆帶砼采用無(wú)收縮微膨脹砼，后澆帶部分的砼的澆灌時(shí)間不得早于其兩側(cè)砼澆筑后60天。后澆帶先澆砼完成后，要進(jìn)行防護(hù)，局部覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過(guò)程中鋼筋污染，保證鋼筋不被踩彎、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多、不易清理。在后澆帶澆灌砼前，需將兩側(cè)砼鑿毛，清除浮動(dòng)石子，澆水沖刷干凈，并保持兩側(cè)砼濕潤(rùn)。頂板后澆帶跨內(nèi)的梁板在后落帶砼澆灌前其模板及支撐不得拆除，待后澆砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后再拆除。八、施工縫處理施工縫處在下次砼澆搗前，將縫處松動(dòng)石子去除，用鋼絲刷清洗干凈，使其粗糙、干凈、濕潤(rùn)，再用同砼配合比的水泥砂漿覆蓋一層后方可澆注新砼。第六節(jié) 模板工程一、模板配制柱、梁模板在施工現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先配制成定型模板，并分類(lèi)編號(hào)堆放保管好，安裝分類(lèi)組合拼裝。為了施工方便和模板的通用性，柱模板四塊側(cè)模配制成統(tǒng)一尺寸，每層柱模分兩段配制。配制梁模板時(shí)，要考慮梁側(cè)模包底模的施工方法對(duì)加工尺寸上的要求。梁柱模板的內(nèi)楞木規(guī)格間距等均須通過(guò)計(jì)算確定。在柱模板的一側(cè)還預(yù)留砼振搗孔。二、模板安裝模板在安裝前，內(nèi)側(cè)面刷隔離劑，晾干后，再進(jìn)行組合安裝。當(dāng)梁板跨度大于4米時(shí)，梁、板底模按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，起拱高度為梁、板凈跨的3/1000。在綁扎模板鋼管支撐立桿時(shí)上、下樓層立桿宜對(duì)齊，底層所有鋼管立桿的下端，均墊上5cm木挑板和對(duì)拔木楔；必要時(shí)預(yù)先澆筑底層地坪的砼墊層，以確保模板不下沉；鋼管支撐立桿間距，梁底鋼管柵的水平間距以及水平拉桿的豎向間距、柱箍豎向間距等均須通過(guò)上述計(jì)算確定。柱模板夾箍與周?chē)匿摴苤瘟U用扣件扣牢，每道梁下的鋼管支撐立桿均綁扎剪刀撐且連續(xù)，以保證鋼管支撐腳手的整體剛度。在澆筑砼時(shí)，安排專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)加固。三、模板拆除柱模板及梁側(cè)模在柱、梁砼澆筑48h后方可拆除。b≤，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)方可拆除；b≤，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；b，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28天后)；如果上一層的梁板砼未施工，則該層的梁板底模拆除后加支撐回頂?？缍取?，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；跨度，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28天后)。所有懸挑構(gòu)件均須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28天后)底模。已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。第七節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工制作鋼筋加工前，首先要按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣，鋼筋的抽樣是一項(xiàng)非常重要且技術(shù)性較強(qiáng)的工作。有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行；確保鋼筋的下料長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量、接頭的位置及數(shù)量等各項(xiàng)參數(shù)的正確；抽樣結(jié)束，經(jīng)重新核查無(wú)誤后，方可正式下鋼筋加工料單，交與加工車(chē)間制作加工；鋼筋加工時(shí)，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行，加工好的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，并掛牌號(hào)以標(biāo)識(shí)；個(gè)別規(guī)格、型號(hào)鋼筋因一時(shí)缺貨，需要代換征得設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可。鋼筋調(diào)直鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式為135176。，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。二、鋼筋綁扎及安裝施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工后，在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行分類(lèi)分批堆放，并加強(qiáng)保護(hù)工作，防止丟失。鋼筋的綁扎和安裝嚴(yán)格按照鋼筋綁扎料表進(jìn)行。梁鋼筋擺放時(shí)，主、次梁鋼筋同時(shí)進(jìn)行，先綁主梁、再綁