【文章內(nèi)容簡介】 黃油，接頭螺帽必須擰緊。導(dǎo)管底端距孔底的距離取。 二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再使用噴射法進(jìn)行第二次清孔。使沉淀物飄浮，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，即完成清孔作業(yè)，并立即澆 筑 水下砼。 灌注水下混凝土 19 混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸能力為 8m3和 10m3，封底混凝土數(shù)量的計(jì)算 (以孔內(nèi)水位至孔底距離為 ,泥漿比重為 為例 )： V=(+1)+＝ 如果罐車能夠直接到位，混凝土直接可以倒入漏斗，或者采用混凝土輸送泵進(jìn)行輸送，混凝土能夠連續(xù)灌注的，混凝土漏斗的體積可以不用達(dá)到封底混凝土的數(shù)量，但如果采用吊車用料斗調(diào)運(yùn)混凝土，漏斗和料斗的體積之和必須大于封底混凝土的數(shù)量。 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)混凝土的均勻性和塌落度進(jìn)行檢查，如不符合要求，拒絕使用。在灌注過程中，要做好灌注記錄，保證導(dǎo)管的埋置深度在 2～ 6m，灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 ～ 1m，以 保證混凝土強(qiáng)度。 灌注現(xiàn)場(chǎng)要有一名具有熟練灌樁經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的人員進(jìn)行灌樁指揮，協(xié)調(diào)材料技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)的操作人員，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)要做到忙而不亂，有條不紊。 鉆孔樁質(zhì)量保證措施 開鉆前要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保樁位偏差不大于 5cm 造漿材料優(yōu)先選用膨脹土，孔內(nèi)造漿，孔外要設(shè)沉淀池和泥漿池。不得使用含砂量過高的粘土。鉆進(jìn)過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，確定鉆頭調(diào)起的高度和鉆進(jìn)頻率。 嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過程中要按頻次對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，如不符合規(guī)定，及時(shí)調(diào)整。 灌注混凝土前要進(jìn)行二次清孔，確保沉碴厚度不大于 5cm?；炷凉嘧⑦^程中，要有專人協(xié)調(diào)商品混凝土的供應(yīng)，確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。 灌注過程中，做好灌注記錄，根據(jù)灌注記錄，確定導(dǎo)管的埋置深度，來進(jìn)行導(dǎo)管的拆卸，確保導(dǎo)管的埋置深度控制在 2～ 6m。 第一顆樁灌注完鉆下一顆樁的時(shí)候，兩顆樁的間距不得小于 20 8 米。 合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜絕因首批混凝土封底數(shù)量不足引起的管底進(jìn)水導(dǎo)致的封底失敗。 灌注前進(jìn)行導(dǎo)管的氣密性試驗(yàn)，保證導(dǎo)管的密封性良好；每次使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性是否完好，采取有效措施保證灌注過程中密封。 合理設(shè)計(jì)配合比，選擇大小合適的骨料粒徑，保證混凝土 的和易性和流動(dòng)度。合理組織各班組的工作，使灌注工作必須盡快、連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注的時(shí)間。 灌注過程中提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)垂直施力，避免導(dǎo)管、鋼筋籠水平晃動(dòng)，撓動(dòng)孔壁，引起軟弱巖土層坍塌。提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔，避免將埋在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管拔斷。密切注意灌注過程中是否有坍孔現(xiàn)象，若有少量坍孔可繼續(xù)灌注并精密測(cè)定混凝土頂面標(biāo)高。 鉆孔樁安全保證措施 整個(gè)鉆孔樁全部在 道路兩側(cè) 施工，鉆孔前必須 先探明 管 線 的位置走向 ，并挖 2m— 3m深的探孔，確認(rèn)無管線后 方可進(jìn)行鉆孔。 所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，包括鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)等，必須由鉆人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)維 修，合格后方可使用，并確保設(shè)備正常運(yùn)行。 做好現(xiàn)場(chǎng)的用電安全管理，嚴(yán)禁私拉亂接。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽 。 現(xiàn)場(chǎng)必須做好各種安全警示標(biāo)志 。 鉆孔樁排除的泥漿不得隨意排放， 污染環(huán)境 。 人工挖孔樁施工方案 工藝流程 放線、定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)鎖口模板、放鎖口鋼筋→澆注鎖口混凝土→檢查樁（中心）軸線、標(biāo)高→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵通風(fēng)機(jī)等→開挖第二節(jié)樁孔土方→先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、放護(hù)壁鋼筋→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁（中心）軸線、標(biāo) 21 高→逐層往下循環(huán)作業(yè)→到設(shè)計(jì)持力層（現(xiàn)場(chǎng)采取巖樣保存）樁孔清底及樁底驗(yàn)收→鋼筋籠驗(yàn)收及吊裝→澆注樁身混凝土（做混凝土試塊）→樁身檢測(cè)。 放線定位 按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位，以樁身半徑加護(hù)壁厚度（第一節(jié)壁厚應(yīng)加厚）為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，從樁位中心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)。放線完成后經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師及有關(guān)單位復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行人工挖孔樁的施工。樁位軸線采取在地面設(shè)控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。開挖過程中，通過提升設(shè)備吊設(shè)垂球線控制樁孔中心。用鋼尺逐段測(cè)量孔徑，保 證孔垂直度。并做好施工記錄。樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口位置。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以 1000mm直徑尺桿檢查模板和砼尺寸，尺量檢查護(hù)壁砼厚度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以地面基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐節(jié) 進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 挖孔 挖粘土、細(xì)砂、礫砂用短柄鎬、鐵锨，挖強(qiáng)風(fēng)化巖層增加風(fēng)鎬，開挖微風(fēng)化巖層采用爆破。開挖時(shí)先挖中間部分的土石方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程 地質(zhì)情況， 每節(jié)的長度以 。 在挖孔過程中 ，每天都要 做好各土石層的施工記錄，形成施工地質(zhì)柱狀圖，每個(gè)樁孔內(nèi)每層土層均要留取土（巖）樣，到達(dá)設(shè)計(jì)要求巖層時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)勘查單位確認(rèn)，并留取巖樣。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度（樁長和巖層均達(dá)到設(shè)計(jì)要求）后，清除殘?jiān)楦煞e水，然后通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，會(huì)同地質(zhì)勘察、質(zhì)檢監(jiān)督人員共同在現(xiàn)場(chǎng)鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后清理孔底， 22 及時(shí)進(jìn)行樣板驗(yàn)收。如果遇到土石層與地質(zhì)資料不符，立即通知各有關(guān)單位確認(rèn)。 微風(fēng)化巖層爆破 爆破施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國爆破物品 管理?xiàng)l例》和《鐵路施工單位爆破物品安全管理辦法》。 1）爆破準(zhǔn)備 到公安部門辦理爆破作業(yè)許可證。 成立爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長。爆破小組分工明確，并對(duì)爆破作業(yè)全過程進(jìn)行控制，從運(yùn)輸，領(lǐng)藥、保管、打眼、裝藥、起爆、檢查及啞炮處理設(shè)專人負(fù)責(zé)。 對(duì)參加爆破作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。 2）打眼 根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，按編號(hào)在孔底標(biāo)明孔眼位置。 打眼深度誤差≯ 5%，位置偏差≯ 38mm，方向偏差≯ 5%。 打眼完畢，進(jìn)行檢查，并作好記錄。 3）裝藥 裝藥時(shí)，用木棍把藥輕輕送入孔底，不得沖擊，嚴(yán)禁用金屬器具裝藥。 堵塞方式：采用粗砂堵塞，堵塞應(yīng)密實(shí)。 裝藥完畢，應(yīng)有詳細(xì)的裝藥記錄。 4）起爆 起爆前，所有人員、機(jī)具均應(yīng)清除孔外，孔口加蓋 2~3層防爆被，嚴(yán)禁飛石飛出孔外；其它孔內(nèi)作業(yè)人員也應(yīng)撤離安全區(qū)以外。 在下列情況下嚴(yán)禁起爆：有閃電雷鳴時(shí)；孔內(nèi)有有害氣體或大量涌水時(shí)；或其它異常情況時(shí)。 爆破后，在無啞炮情況下， 30min后方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。 在進(jìn)入到孔內(nèi)前，應(yīng)先采用通風(fēng)設(shè)備驅(qū)散爆破煙霧。 指定專人到孔底檢查，在無啞炮情況下，方可進(jìn)行其它作業(yè)。 23 5）啞炮處理 啞炮處理前不得向殘眼內(nèi)裝填炸藥和雷管。 啞炮接出引線， 再行起爆。 在啞炮旁距啞炮 30cm的位置打 1平行眼進(jìn)行引爆。但應(yīng)注意巖石節(jié)理情況，在打眼位置不得有通向啞炮的裂紋。 如能妥善取出堵塞物，可重裝藥包，進(jìn)行起爆。 6）因施工場(chǎng)地位于市區(qū)內(nèi)，附近為居民區(qū)，且施工地點(diǎn)靠近公路，行人車輛較多。為防止意外事故發(fā)生，爆破施工必須嚴(yán)格控制藥量，以小炮為主，每次必須施以炮被進(jìn)行防護(hù)。 作業(yè)程序如下圖 出土 挖孔樁開挖、爆破出的土碴裝入泥桶，用人工搖動(dòng)轆轤提升架運(yùn)至孔外，當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足 不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵來抽水，孔內(nèi)禁止邊抽水邊作業(yè)。挖出的土石應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口周邊 2m范圍內(nèi)不得堆放渣土、淤泥等雜物。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土測(cè)量劃中心線及周邊輪廓線 鉆 孔 裝 藥 起 爆 網(wǎng) 路 連 接 24 出孔，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 ，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。所出渣土用小推車運(yùn)到指定堆土場(chǎng)，再用鏟車裝至自卸車上外運(yùn)。 排水 所有排水都 通過預(yù)設(shè)管道 排到 市政污水管道 里。每顆樁配 1臺(tái) 30m揚(yáng)程水泵，并備用 1 臺(tái)水泵。 砼護(hù)壁 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時(shí)設(shè)置鋼筋混凝土護(hù)壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 采用錐形鋼模板，模板厚度不小于 2mm，支護(hù)模板時(shí)，上下設(shè)置兩道十字支撐，當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后便可拆模板，然后繼續(xù)支撐灌注下節(jié)護(hù)壁混凝土。每孔內(nèi)采用兩套模板循環(huán)施工，直到挖到設(shè)計(jì)要求的深度。 模板之間用卡具、扣件連接固定，并用鋼管作水平頂撐。 第一節(jié)護(hù)壁要高出地面 300mm做鎖口，便于擋土、 擋水。壁厚 200mm。 砼護(hù)壁每節(jié)高 100cm，內(nèi)徑 280cm *250cm（ 250cm *260cm） ，壁厚 20cm。護(hù)壁內(nèi)置Φ 8 的立筋和螺旋筋。護(hù)壁每節(jié)下端擴(kuò)大為喇叭口耳臺(tái)，使已灌注的砼支撐在圍巖上。砼采用C20。每孔的首節(jié)護(hù)壁高出孔口地面 20－ 30 厘米。 砼護(hù)壁見下圖： 25 樁基混凝土護(hù)壁圖樁底標(biāo)高地面標(biāo)高說明： 本圖尺寸以厘米計(jì)； 混凝土采用C2 0混 凝土； 綁扎 護(hù)壁鋼筋 時(shí)先置螺旋筋再置立筋。立筋上端彎鉤應(yīng)與上節(jié)砼立筋下彎鉤相連接，見下圖： 護(hù)壁鋼筋設(shè)計(jì)圖注：1 、本圖尺寸單位以厘米計(jì)?！　? 、鋼筋為A 3 圓鋼?！　? 、圖中鋼筋所有彎鉤均為標(biāo)準(zhǔn)鉤。 每支護(hù)完一節(jié)模板、鋼筋安裝完畢檢查合格以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑、振搗密實(shí)，混凝土強(qiáng)度為 C20，坍落度控制在 100mm內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 26 護(hù)壁混凝土要注意振搗密實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁間搭接 150mm。當(dāng)天挖的樁孔應(yīng)當(dāng)澆注完護(hù)壁砼，護(hù)壁砼摻早強(qiáng)劑，以縮短脫模時(shí)間。 綁扎 樁基礎(chǔ) 鋼筋 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠合格證和鋼筋材質(zhì)，每捆鋼筋都有標(biāo)牌。在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理見證取樣要求取樣再進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù) 鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的矮墻上，以避免泥土污染。 ○1 鋼筋除銹調(diào)直 主鋼筋下料前必須對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，盤圓鋼筋除銹可在其冷拉調(diào)直過程中完成。 盤圓調(diào)直采用 3t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直， I 級(jí)鋼冷拉率不宜大于 4%。 ○2 鋼筋切斷和成型 切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料。為防止斷料產(chǎn)生誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)了尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的 彎頭等必須切除。 成型：加強(qiáng)筋成型，鋼筋籠加強(qiáng)筋加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點(diǎn)焊成型，再取下后進(jìn)行焊接。 ○1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點(diǎn)焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋節(jié)頭錯(cuò)開，鋼筋連接區(qū)段的長度為嚴(yán)格按照規(guī)范要求 , 接頭相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的 50%，樁頂主筋錨入承臺(tái)內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 27 ○2 在主筋與加勁箍點(diǎn)焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點(diǎn)焊。螺旋箍間 距按圖紙要求布置。 ○3 鋼筋籠保護(hù)層，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用鋼筋加工成“ U形”焊在主筋上來實(shí)現(xiàn)。 ○4 鋼筋籠根據(jù)孔深整體制作，鋼筋籠制作允許偏差見鋼筋籠制作允許偏差表： 鋼筋籠制作允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋的螺距 177。 20 3 加強(qiáng)箍間距 177。 50 4 鋼筋籠直徑 177。 10 5 鋼筋籠長度 177。 50 樁身鋼筋籠安裝采用 25T汽車式起重機(jī)吊裝安放。吊裝時(shí)兩點(diǎn)水平 起吊，吊點(diǎn)選在距鋼筋籠兩端 1/6籠長處。起吊后吊車副鉤慢慢下降，主鉤慢慢升起，空中旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。主鉤吊點(diǎn)在第二道加勁筋處。吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)、輕放、慢放、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。 鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。 在鋼筋籠就位后， 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并提交工程質(zhì)檢表資料等。驗(yàn)收合格后應(yīng)立即灌砼，不得 28 間歇。 樁身混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，配合比嚴(yán)格把關(guān)， 以滿足設(shè)計(jì)要求 。 灌注 樁身砼：清除孔底積水，用 串桶 向孔底澆筑砼，樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過 ，每層澆搗厚度不得超過 ，出料口到砼澆筑面高度大于 2米時(shí)，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在7090㎜，在距樁孔口 6 米以下時(shí)，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入 高效