【文章內(nèi)容簡介】 度垂直度允許偏差（mm）+10+0≤2（3）、孔間距要求見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）孔到邊緣距177。相鄰兩孔距177。同一組內(nèi)任意兩孔距177。相鄰兩組端孔距177。行錯(cuò)177。（4）、同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過10個(gè)，否則報(bào)廢該產(chǎn)品。（5）、連接處磨擦面處理，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔的4倍（約100*100mm2），處理好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，保證磨擦系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。六、涂裝、編號、拍字所有板件組裝成立體分段后，除銹等級符合設(shè)計(jì)要求；除銹和涂裝工作時(shí)環(huán)境條件的要求、驗(yàn)收條件和具體操作方法，按照油漆說明書。涂裝漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測量并記錄。編號拍號：在柱下端距柱底500mm處應(yīng)做出柱的標(biāo)高位置線，并注明該處的標(biāo)高。在柱的上、下端應(yīng)做出二個(gè)方向的中心線標(biāo)記。在柱的下端做出方向標(biāo)記，標(biāo)明該面的方向。應(yīng)在距柱下端1000mm處標(biāo)出柱的圖號、軸線號。字高為100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標(biāo)記。在距梁端500mm處用鋼印做出標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括施工圖上的編號、安裝方向、重量。七、檢查與驗(yàn)收對于所有的一級焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷，二級焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)要求。對于所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，測量焊接尺寸，并做出記錄。按GB502052001的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。按質(zhì)保體系中的有并測量表格的形式和要求，做好測量記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。所有構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。八、成品堆放由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在殘余應(yīng)力，如堆放不好易引起結(jié)構(gòu)變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。九、運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦對鋼構(gòu)件銳邊進(jìn)行保護(hù)，避免油漆脫落；構(gòu)件裝運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。十、制作加工計(jì)劃 本工程的制作加工主要由公司制造部完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排：在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。設(shè)計(jì)翻樣技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車間現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)和及時(shí)解決可能碰到的問題。原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗(yàn)人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅(jiān)守崗位，確保滿員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無特殊情況不準(zhǔn)請假，并做好加班加點(diǎn)的準(zhǔn)備和計(jì)劃工作。質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。原材料、在制品、成品的堆放要有序，同時(shí)加強(qiáng)進(jìn)料和成品出貨計(jì)劃，確保制作加工有序進(jìn)行。制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，并及時(shí)修訂和制訂流動(dòng)計(jì)劃，保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機(jī)。加工時(shí)盡可能把同一類型的零件和構(gòu)件同時(shí)大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進(jìn)度和便于質(zhì)量保證，努力做到及時(shí)加工、及時(shí)安裝，減少不必要的堆放、搬運(yùn)時(shí)間，配合現(xiàn)場吊裝，縮短總工期。 鋼構(gòu)件制作工序流程附表：型鋼 174。 劃線 174。 下料 174。 校正 174。 坡口加工非制孔件 174。 劃線 174。 下料 174。 校正 190。190。190。190。174。 拼裝制孔件 174。 劃線 174。 下料 174。 校正 174。 制孔清理（拋丸） 172。 批修 172。 磨光銑平 172。 校正 172。 焊接油漆 174。 編號 174。 檢驗(yàn) 174。 出廠十一、廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，成立以公司總經(jīng)理為首的，由各部門負(fù)責(zé)人及質(zhì)管部檢驗(yàn)科、測試中心等組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，對設(shè)計(jì)翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工、運(yùn)輸安裝、內(nèi)外協(xié)調(diào)、維修服務(wù)等進(jìn)行全方位質(zhì)量保證，具體質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及控制體系見下表。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按程序文件規(guī)定作業(yè)，各部門、車間不得隨意違反，翻樣、采購、檢測、制作加工等都必須各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定程序作業(yè)和轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按圖紙對翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制，做到翻樣、校對、審核、各負(fù)其責(zé)，有關(guān)部門必須參與翻樣的審核。對材料采購除按規(guī)定對分承包方進(jìn)行評定外，對進(jìn)廠材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行文件資料檢查，外觀檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評定，對檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行妥善保管，合理堆放，準(zhǔn)確標(biāo)識。對本工程的主要構(gòu)件加工工藝都應(yīng)進(jìn)行必要的評定和補(bǔ)充，必要時(shí)重新制訂工藝文件，務(wù)使工藝能力滿足加工制作的質(zhì)量要求。質(zhì)管部嚴(yán)格按程序文件要求對本工程的原輔材料、工藝評定、各制作加工工段、出廠驗(yàn)收進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)控制，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不放行。各工段制作加工嚴(yán)格按工藝文件作業(yè)，加工后及時(shí)請檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，不見合格標(biāo)簽不接收加工。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，違反按規(guī)定處罰。檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，及時(shí)完成各種外觀檢驗(yàn)、探傷、幾何尺寸檢驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、磨擦系數(shù)試驗(yàn)、漆膜厚度檢測等，同時(shí)還必須負(fù)責(zé)對制作加工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控檢查，對紀(jì)錄文件及時(shí)進(jìn)行整理、報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。應(yīng)對搬運(yùn)、堆放、標(biāo)識、運(yùn)輸進(jìn)行嚴(yán)格控制，各車間、工段負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)在車間內(nèi)隨時(shí)檢查，本工程各項(xiàng)工作內(nèi)容將分別有各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對制作、加工的零部件，構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格而科學(xué)的管理，不容許對產(chǎn)品錯(cuò)用、混淆、損壞。1對特殊工種均必須經(jīng)專業(yè)權(quán)威部門考核持證上崗，對一般工作崗位工人也應(yīng)經(jīng)上崗培訓(xùn)。十二、制作工期制作加工進(jìn)度計(jì)劃由公司制造部及營銷部負(fù)責(zé)，具體安排如下：按計(jì)劃進(jìn)行翻樣準(zhǔn)備和實(shí)施翻樣工作確保翻樣工作在3天內(nèi)提供加工制作，5天全部翻樣完畢；接到中標(biāo)通知書后，即要根據(jù)投標(biāo)文件要求進(jìn)行原材料采購作業(yè)，原材料可按生產(chǎn)進(jìn)度分批次到貨，鋼柱、梁原材料必須在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)提供正常生產(chǎn)，其他材料也應(yīng)隨后的5天內(nèi)到貨；翻樣和材料到位后，公司將立即展開制作加工任務(wù)，確保在合同簽訂后15天內(nèi)鋼構(gòu)件提供安裝。附：主要加工設(shè)備：設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地焊接H型鋼組立機(jī)HG1500H2中國焊接H型翼緣矯正機(jī)JZ40H1中國龍門式自動(dòng)焊接機(jī)MZG2*10002中國多頭直條氣割機(jī)CNG4000B3中國磨鉆砂輪機(jī)TDP35X1日本數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)PC11001日本數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)GD32NC15001日本H型鋼三維自動(dòng)鉆孔機(jī)K3D900A1日本H型鋼開銑機(jī)AS35TW1日本大型型鋼噴丸除銹機(jī)KAC712H2日本大型剪板機(jī)S13201日本多功能沖床CL651日本連接板噴丸機(jī)KVC45BS1日本自動(dòng)帶鋸床ST45652日本C型鋼生產(chǎn)線1日本半自動(dòng)CO2焊機(jī)YD505R511日本交流電焊機(jī)BX1400F10中國汽車吊TR250M1日本油漆噴涂機(jī)4中國軋板機(jī)3中國第二部分：施工方案本工程采用25T起重機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。鋼放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）杯口底標(biāo)高處理及檢查檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部分：構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查鋼構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施： （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。 （2）吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 （3）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：①、指揮信號不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無隔護(hù)措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過滿不吊；“二不撞”： ⑩起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；⑩不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。 高強(qiáng)螺栓連接本工程所有連接的構(gòu)件接觸出面采用拋丸處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)，（按圖紙要求）高強(qiáng)螺栓擰緊分為初擰和終擰，順序?yàn)橥黄矫鎯?nèi)從中間向兩端依次緊固。1）、螺栓材料高強(qiáng)螺栓性能符合GB/T12289 GB/T122991規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸符合現(xiàn)行國標(biāo)對大六角頭結(jié)構(gòu)螺栓的要求。2）、螺栓安裝設(shè)備初擰由手動(dòng)扳手完成，終擰由扭矩扳手完成。3）、高強(qiáng)螺栓主要施工方法1高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，并注意以下方面：a、首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。b、當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。c、螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉。2螺栓檢驗(yàn)（1）概述緊固好后的螺栓按照“高強(qiáng)螺栓安裝工藝”來檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)要注意內(nèi)容：a、構(gòu)件裝配前要檢查接觸面，并且在檢驗(yàn)完后也能維持不變。b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。c、檢驗(yàn)記錄要送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。（2）螺栓檢驗(yàn)a、終擰完成后，檢查每一個(gè)螺栓頭是否被剪斷，同時(shí)進(jìn)行擰固強(qiáng)度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常的情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度明顯沒有達(dá)到要求，檢查擰固這一螺柱所用扳手施擰力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。c、只能在確認(rèn)沒有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。d、檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。3螺栓施工注意事項(xiàng)（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運(yùn)和安裝時(shí)生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固讓連接面接合緊密。（3）裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。（4）為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝 的設(shè)備和機(jī)具。（5）高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、型號及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。（6）磨擦面的抗滑移系數(shù)抽查在工地進(jìn)行，由制造部按規(guī)范提供試件。磨擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（7）高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，穿入方向按圖紙規(guī)定。（8）雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，磨擦面及螺栓不得有水及其它污物。（9）高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)酬分初擰和終擰。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。（10）安裝中出同板厚差時(shí)：δ≤1mm 不作處理1mmδ3mm 將厚板磨成1:5緩坡，使用間隙δ1mm δ3mm 加設(shè)填板、填板制孔，表面處理與母材相同屋面安裝工藝流程屋面檁條就位 屋面板安裝 扣合固定密封 清理檢修 屋面板吊裝板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否