【正文】 故統(tǒng)計(jì)報(bào)表。（費(fèi)用進(jìn)入投標(biāo)報(bào)價(jià)）鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電焊機(jī)、栓釘焊機(jī)、焊條烤箱、測工用的其它機(jī)具設(shè)備，還有氧氣瓶、乙炔氣瓶均放置在專用棚、專用工具箱內(nèi)。鋼構(gòu)件運(yùn)輸：應(yīng)按照安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序排放整齊。辦公區(qū)布置（將根據(jù)具體情況安排）辦公區(qū)位于生活區(qū)與食堂之間，為管理辦公室、會議室及小五金倉庫，為管理人員提供一個(gè)良好的辦公環(huán)境。施工道路布置本工程用25T汽車起重機(jī)和大量重型載重車輛，其進(jìn)退場道路、場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)道路均需按要求作技術(shù)處理，以保障其順利通行，保證工程順利進(jìn)行。B、建立機(jī)構(gòu)，健全規(guī)章項(xiàng)目班子組建的同時(shí)，我們就將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，有關(guān)管理人員為成員的文明施工小組，負(fù)責(zé)研究、制定文明施工措施、方案、小組內(nèi)部分工明確、職責(zé)清晰。C、科學(xué)規(guī)劃，分片包干針對工地施工實(shí)際情況，項(xiàng)目對平面布置精心規(guī)劃，細(xì)致安排，現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)劃分明確。按照不同的施工區(qū)域，項(xiàng)目對文明施工采取了分片包干，責(zé)任到人的管理方式，由各部門負(fù)責(zé)包干區(qū)域的文明施工。項(xiàng)目將在生活區(qū)設(shè)置活動廣場，豐富員工業(yè)余生活，購置綠色植物和花卉，美化辦公、生活環(huán)境。項(xiàng)目將安排專人負(fù)責(zé)生活區(qū)的衛(wèi)生，各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)均達(dá)到勞動衛(wèi)生的要求；衛(wèi)生防疫工作按照縣市衛(wèi)生防疫部門的要求，由項(xiàng)目醫(yī)務(wù)室執(zhí)行實(shí)施，預(yù)防流行病的傳播，保障施工生產(chǎn)。項(xiàng)目還設(shè)立青年監(jiān)督崗，每周三檢查施工現(xiàn)場，對文明施工存在的問題發(fā)出整改通知，周四復(fù)查，落實(shí)整改。各施工隊(duì)長不僅要向班組進(jìn)行施工交底，項(xiàng)目定期舉行安全文明施工大會，在會上公開獎(jiǎng)勵(lì)文明施工先進(jìn)班組，對落后班組予以了批評和罰款。二、施工順序該工程總的施工順序?yàn)椋褐黧w 圍護(hù)三、擬投入施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地額定功率（kw）備注1汽車吊QY2523國產(chǎn)自備2電焊機(jī)BX400F6國產(chǎn)*10=135自備3經(jīng)緯儀XGJ21國產(chǎn)自備4水準(zhǔn)儀DS32國產(chǎn)自備5鋼卷尺3M100M若干國產(chǎn)自備6手槍電鉆15國產(chǎn)自備7切割鉗8國產(chǎn)自備85T葫蘆國產(chǎn)自備9扭矩扳手20國產(chǎn)自備10安全帶GB609585若干國產(chǎn)11安全帽GB281189若干國產(chǎn)12汽車5噸1國產(chǎn)自備13空壓機(jī)GB150981國產(chǎn)7*2＝1414總配電箱50KW1國產(chǎn)2000自備四、勞動力使用計(jì)劃勞動力計(jì)劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)安裝安裝工1816電焊工108油漆工22吊裝工66雜工810注：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場，主體、圍護(hù)進(jìn)行交叉作業(yè)，計(jì)劃投入員工50名。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排本工程工期我司計(jì)劃開竣工日期滿足業(yè)主的要求，包括節(jié)假日，要求水、電等專業(yè)工程隊(duì)與土建單位從開工到結(jié)束，應(yīng)密切配合，盡可能減少施工后返修作業(yè)，其工期安排施工順序等方面按照以總工期為控制原則，主體結(jié)構(gòu)和裝飾為重點(diǎn)，并以施工質(zhì)量至上為宗旨的原則組織施工。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。各有關(guān)部門對原材料控制的職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （2）副總經(jīng)理根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。對特殊材料應(yīng)特殊處理。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料進(jìn)廠控制本工程所用的主要材料為Q345B。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢查。 所有材料都有《產(chǎn)品合格證書》。材料檢驗(yàn)a、各種規(guī)格鋼材進(jìn)廠時(shí)，鋼材供應(yīng)廠商必須同時(shí)提供鋼的質(zhì)保書。c、依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。d、對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，具體為：銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)，應(yīng)與鋼材供應(yīng)者進(jìn)行協(xié)商，按商定的方案處理。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標(biāo)識出不合格材料，嚴(yán)禁錯(cuò)發(fā)料。（3）堆放時(shí)，應(yīng)保持平整，嚴(yán)防變形；（4）鋼材堆放時(shí)不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面250300mm，以防不必要的銹蝕；（5）鋼材堆放時(shí)，應(yīng)充分注意，勿讓鋼材受到不必要的力的作用而變形；（6）保管時(shí)，應(yīng)使鋼材不受油污泥漿油漆等的污染。（2）若鋼梁有起拱要求，放樣時(shí)也應(yīng)放出來，并且應(yīng)考慮在制作時(shí)的自重?fù)隙群蜁r(shí)焊接順序?qū)岸鹊挠绊?。?）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，且零件下料后，立即進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行火工校正使零件達(dá)到圖紙要求。對于H字梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過試驗(yàn)確定。鋼板平整度處理（1）切割前必須校對鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號是否符合圖紙要求，并檢查鋼板表面質(zhì)量。排板在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1） 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（一類焊縫）；（2） 二條平行焊接之間的間距大于10倍的板厚；（3） 與一條橫向焊縫相交的二條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4） H型梁的上下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開200mm，成階梯形。1mm。（4） 氣割時(shí)，鋼板四邊向內(nèi)大于10mm以上屬可用材。 缺陷 鋼板 紅線 （6） 坡口切割應(yīng)根據(jù)零件圖的要求，并打磨平順，角度公差a=177。1ab 鋼板拼接（1） 拼板的坡口切割應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。（3） 拼縫距孔位要大于50mm，如無法避開須磨平。（5） 拼縫原則上依焊接工藝，由自動焊機(jī)施焊。（7） 焊接后的變形超過要求的，應(yīng)矯正后上胎架，并復(fù)核各號料劃線尺寸（可以二次劃線）。架設(shè)組對機(jī)，將翼板、腹板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外形尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧自動焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離胎架。點(diǎn)焊長度宜大于40，間距宜為500600，并填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，同時(shí)，禁止在焊縫外的表面上引弧或錘擊。通過焊接工藝評定試驗(yàn)，獲得必要的焊接技術(shù)參數(shù)，并以此為依據(jù)制訂焊接工藝規(guī)程。B、焊接材料的使用與管理（1）、焊條、焊絲及焊劑的使用和管理，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范的要求。（3）、E4E50手工焊條使用前必須按產(chǎn)品說明書要求在烘箱內(nèi)烘干并放入保溫箱保溫，在施工過程中將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（5）、當(dāng)天使用不完的焊條必須返還至保管處，E50手工焊條須進(jìn)保溫箱保溫，否則第二天不得使用。C、焊接人員（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，在合格證有效期內(nèi)才能從事本工程與其等級相應(yīng)的焊接工作。D、焊接前的準(zhǔn)備（1）、焊接坡口應(yīng)打磨平順，清除雜物。E、焊接注意事項(xiàng)：（1）、本工程所用鋼材采用焊材匹配如下：手工電弧焊 焊條用E4E50（Q235—Q345）。（2）、焊前檢查焊接材料與鋼材是否匹配；（3）、焊前應(yīng)檢查坡口、組裝間隙以及板邊高低差，并應(yīng)符合公差要求，焊接處必須潔凈無雜質(zhì)；（4）、引弧必須在焊道內(nèi)進(jìn)行，禁止在其它表面引?。唬?）、雨天禁止露天作業(yè)，焊接區(qū)表面潮濕，必須吹干，風(fēng)力在四級以上時(shí)，應(yīng)用擋風(fēng)設(shè)施遮擋，防止偏弧，CO2焊尤其如此；（6）、所有的對接焊縫必須焊透；（7）、定位點(diǎn)焊與焊縫焊接，必須由持焊工合格證的工人施焊；（8）、對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊接件相同。（9）、采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。劃線鉆孔（1）、鋼結(jié)構(gòu)制孔的精度將直接影響到現(xiàn)場的安裝施工，所以須做好：a、小件制孔，連接板、端頭連接板、連接肘板等應(yīng)嚴(yán)格地檢查，合格后方可進(jìn)工位安裝，單件檢查，批量規(guī)格抽查15%左右；b、部份構(gòu)件制孔應(yīng)在矯正后劃線，并復(fù)核無誤后再鉆孔；c、全部零件制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除毛刺。相鄰兩孔距177。相鄰兩組端孔距177。（4）、同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過10個(gè)，否則報(bào)廢該產(chǎn)品。六、涂裝、編號、拍字所有板件組裝成立體分段后，除銹等級符合設(shè)計(jì)要求；除銹和涂裝工作時(shí)環(huán)境條件的要求、驗(yàn)收條件和具體操作方法，按照油漆說明書。編號拍號：在柱下端距柱底500mm處應(yīng)做出柱的標(biāo)高位置線，并注明該處的標(biāo)高。在柱的下端做出方向標(biāo)記，標(biāo)明該面的方向。，字高為100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標(biāo)記。七、檢查與驗(yàn)收對于所有的一級焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷，二級焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)要求。按GB502052001的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。所有構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。制造部對這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場堆放，確保不因材料問題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，并及時(shí)修訂和制訂流動計(jì)劃，保證各部門及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿插交叉作業(yè)合理，同時(shí)生產(chǎn)管理人員應(yīng)親臨和及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，盡可能減少不必要的停機(jī)。 鋼構(gòu)件制作工序流程附表：型鋼 174。 下料 174。 坡口加工非制孔件 174。 下料 174。190。190。 拼裝制孔件 174。 下料 174。 制孔清理（拋丸） 172。 磨光銑平 172。 焊接油漆 174。 檢驗(yàn) 174。針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按程序文件規(guī)定作業(yè)，各部門、車間不得隨意違反，翻樣、采購、檢測、制作加工等都必須各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定程序作業(yè)和轉(zhuǎn)序。對材料采購除按規(guī)定對分承包方進(jìn)行評定外，對進(jìn)廠材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行文件資料檢查，外觀檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評定，對檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行妥善保管，合理堆放，準(zhǔn)確標(biāo)識。質(zhì)管部嚴(yán)格按程序文件要求對本工程的原輔材料、工藝評定、各制作加工工段、出廠驗(yàn)收進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)控制，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不放行。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，違反按規(guī)定處罰。應(yīng)對搬運(yùn)、堆放、標(biāo)識、運(yùn)輸進(jìn)行嚴(yán)格控制，各車間、工段負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)在車間內(nèi)隨時(shí)檢查，本工程各項(xiàng)工作內(nèi)容將分別有各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對制作、加工的零部件，構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格而科學(xué)的管理，不容許對產(chǎn)品錯(cuò)用、混淆、損壞。十二、制作工期制作加工進(jìn)度計(jì)劃由公司制造部及營銷部負(fù)責(zé)，具體安排如下：按計(jì)劃進(jìn)行翻樣準(zhǔn)備和實(shí)施翻樣工作確保翻樣工作在3天內(nèi)提供加工制作，5天全部翻樣完畢；接到中標(biāo)通知書后，即要根據(jù)投標(biāo)文件要求進(jìn)行原材料采購作業(yè)，原材料可按生產(chǎn)進(jìn)度分批次到貨，鋼柱、梁原材料必須在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)提供正常生產(chǎn)，其他材料也應(yīng)隨后的5天內(nèi)到貨；翻樣和材料到位后，公司將立即展開制作加工任務(wù)，確保在合同簽訂后15天內(nèi)鋼構(gòu)件提供安裝。鋼放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）杯口底標(biāo)高處理及檢查檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部分：構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查鋼構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施： （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。 （3）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：①、指揮信號不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利