【正文】 將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。（6） 制孔1. 在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。第二種：在構(gòu)件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。5. 鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。7. 制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。2. 地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。3. 仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。4. 立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。5. 臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進行的裝配。6. 胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。7. 拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。8. 組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格, 零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。（8） 摩擦面的處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（～）。采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。（9） 涂裝、編號1. 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。5. 加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。2. 施工圖和設(shè)計變更文件。4. 鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。6. 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。8. 預(yù)拼裝記錄,由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計的復(fù)雜性,有時構(gòu)件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時）。（2） 構(gòu)件的運輸1. 發(fā)運的構(gòu)件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標上重量及重心位置的標志,以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件；節(jié)點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當?shù)谋Ｗo措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構(gòu)件的運輸順序。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計吊點起吊,不得隨意。（3） 構(gòu)件的堆放1. 構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。2. 構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標志牌。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,否則會大大地影響安裝進度。同時對已堆放好的構(gòu)件進行適當保護,避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱為工程焊接。根據(jù)對象和用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接結(jié)構(gòu)四類,我們所稱的鋼結(jié)構(gòu)包含了這四類焊接結(jié)構(gòu)。3. 在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在某些特殊應(yīng)用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。2. 焊條和焊件就是兩個電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進行一系列復(fù)雜的物理—冶金反應(yīng)。3. 在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護渣殼。2. 焊接法簡稱GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保護氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點是使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(MetalInertGas)電弧焊,是將CO2氣體保護焊的保護氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(MetalActiveGas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟又有MIG的好性能。2. 與氣體保護電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達10m/s時仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價格比CO2保護焊的要高。4. 自保護電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。焊劑形成熔渣除了起保護作用外,還與熔化金屬參與冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。（2） 線性縮短：是指焊件收縮引起的長度縮短和寬度變窄的變形,分為縱向縮短和橫向縮短。（4） 波浪變形：大面積薄板拼焊時,在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯正。（6） 構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計圖紙和驗收要求不僅影響最后裝配工序的正常進行，而且還有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。 焊接殘余變形量的影響因素（1） 焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大。（2） 焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。（3） 工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。（5） 接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。 焊接的主要缺陷（1） 國標《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。（2） 裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。防止措施有：1　 控制焊縫的化學(xué)成分。2　 控制焊接工藝參數(shù)。2. 冷裂紋： 冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時，應(yīng)盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護氣體流量小,純度低；焊矩擺動大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大,焊工操作不熟練。認真處理坡口。提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進行補焊,焊后再次檢查。1. 造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當,焊工操作不熟練,坡口設(shè)計不合理,焊條形狀不良。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴重?zé)龘p。（5） 未熔合缺陷主要是由于運條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設(shè)計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。2. 未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的，選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。1. 咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。2. 焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的,另外焊工技術(shù)差也是主要原因。3. 下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。 4. 根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選合適的工藝參數(shù)。從背面進行補焊,也可使用背襯焊劑墊進行底層焊接,希望焊成傾斜度為1/。 7. 焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術(shù)差,護目鏡顏色過深,影響了觀察熔池情況。2. 電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。3. 飛濺是由于焊接電流過大,或沒有采取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接回路電感量不合適造成的。 焊接的質(zhì)量檢驗（1） 焊前檢驗：檢驗技術(shù)文件(圖紙、標準、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證,停焊時間達6個月及以上,必須重新考核方可上崗操作。1. 焊接工藝評定1　 首次使用的鋼材應(yīng)進行工藝評定,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學(xué)成分時,可不進行焊接工藝評定。3　 進行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件,應(yīng)與工程實物相當。2. 焊接工藝1　 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在177。2　 根據(jù)焊接工藝評定編制工藝指導(dǎo)書,焊接過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。4　 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。6　 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7　 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。9　 焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。T形接頭要求熔透的組合焊縫,應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊,宜選用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳氣體保護焊。栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機對焊接部位進行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。3. 軌道間采用手弧焊焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度≥12mm,寬≥100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補四周；施焊軌底的第一層焊道時電流應(yīng)稍大些以保證焊透和便于排渣。焊條選用氫型焊條。5. 柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當采用大間隙加墊板的接頭形式時,第一層焊道應(yīng)熔透。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環(huán)境溫度低于0℃時,預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過工藝試驗確定。8. 對需要進行后熱處理的焊縫,應(yīng)焊接后鋼材沒有完全冷卻時立即進行,后熱溫度為200～300℃,保溫時間可按板厚每30mm 1h計,但不得少于2h。檢驗的方法有很多種,通?？煞譃闊o損檢驗和破壞性檢驗兩大類。（2） 根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點,產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對接焊縫分為三級，不同質(zhì)量等級的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗比例、驗收標準也不一樣。（4） 母材板厚Q235鋼t38mm,16Mn鋼t30mm,16Mnq、15Mnq鋼t25mm,且要求熔敷金屬在20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對接焊縫。（6） 三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。（8） 無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下,發(fā)現(xiàn)和檢查內(nèi)部或表面缺陷的方法?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。渦流產(chǎn)生的磁場將削弱主磁場,形成疊加磁場。（11） 滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。當射線透過焊件時,焊縫內(nèi)的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實材料不同,使射線作用在膠片上,由于射線強度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內(nèi)部缺陷。 破壞性檢驗（1） 焊接質(zhì)量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等,主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。（3） 化學(xué)成分分析：是對焊縫的化學(xué)成分分析,是測定熔敷金屬化學(xué)成分,我國的焊條標準中對此做出了專門的規(guī)定。（4） 擴散氫測定：國標《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》（GB3965）適用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴散氫含量的測定。第四章 一般螺栓連接 一般螺栓連接要求（1） 螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)主要連接緊固件，通常用于鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件間的連接、固定、定位等，鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。一般受力較大的結(jié)構(gòu)或承受動荷載的結(jié)構(gòu)，當采用普通螺栓連接時，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減小接頭的變形量。精制螺栓連接加工費用高、施工難度大，工程上已極少使用，逐漸被高強度螺栓連接所替代。2. 螺栓性能