【正文】 定措施。當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮?？ㄣ@坍孔、落石或工具掉進孔內，卡住鉆頭；長護筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內傾倒，頂住孔壁。②卡鉆后不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐沖或 用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。盡可能提高混凝土澆注速度：（1）開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；（2）快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用?；炷临|量差，配合比不合理。選擇合理級配，嚴格控制水灰比，選擇適當?shù)乃嗥贩N和合格的水泥；嚴格檢查，按規(guī)定要求拌和，水下澆灌混凝土要求有較好的和易性，若不能滿足，可適當摻用外加劑。在豎向層理發(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，；成槽應根據土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質應符合要求，在松軟砂層中成槽，應控制進尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據成槽情況，隨時調整泥漿密度和液面標高；單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。2成槽控制槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值，抓斗未安置水平。，偏離向。成槽機使用前調整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應保持水平，并安設平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當控制挖掘速度。a)鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產生彎曲。c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產生變形，定位塊過于凸出。成槽時要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm3混凝土澆筑混凝土澆注時導管進泥。首批混凝土應經計算，保持足夠數(shù)量，（D為導管直徑），；測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導管。2隔水塞卡在導管內。接頭管拔不出，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產生較大摩擦力。，混凝土已經終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時未經常上下活動鎖頭管。鎖頭管制作精度（垂直度）應在1/1000以內，安裝時必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應；鎖頭管抽拔要掌握時機，一般混凝土達到自立強度（～4h），即應開始預拔，5～8h內將管子拔出，混凝土初凝后，即應上下活動，每10～15min活動一次；吊放鎖頭管時要蓋好上月牙槽蓋。 ，泥渣從底口進入混凝土內。，未能將泥漿與混凝土隔開。導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。采用多槽段澆筑時，應設2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；～4m，導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min，槽內混凝土上升速度不應低于2m/h，導管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。（2）測量偏差，使場地標高不一。（2）做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。 （2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。 （4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐護墻）措施。 （2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。機械開挖，；加強測量復測，進行嚴格定位。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應降低地下水位，~。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。降水工作應待基礎回填土完成后，方可停止。（3）嚴格控制基底標高。鋼筋被踩踏變形。放置鋼筋骨架時沖力過大。墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。2鋼筋偏位因箍筋制作誤差比較大、內包尺寸不符合要求，造成偏位、甚至整個鋼筋發(fā)生扭曲現(xiàn)象。施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，鋼筋偏位。梁板節(jié)點內鋼筋較密，工人偷工綁扎固定不夠牢。部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其箍筋骨架不變性的定位箍筋點焊固定。，小心謹慎、杜絕碰撞鋼筋。因施工繁瑣圖便利。加強管理，必要時進行返工。鋼筋配料數(shù)量不符，導致間距過大或過小。根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據。加強操作人員的技術培訓。6鋼筋遺漏：在檢查核對綁好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某型號鋼筋遺漏施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某型號鋼筋遺漏。骨架構造簡單的，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。7焊縫尺寸不足、外觀質量差焊工技術不嫻熟或未經過持證上崗。管理人員把控不嚴。加強焊接工藝培訓、檢查有無上崗證件、強調重視焊縫質量。焊縫虛渣用鐵錘清理，寬度厚度不足時補焊到位。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。墻柱、模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時矯正，造成誤差累計。支模時要拉水平豎直通線，保證模板安裝準確。2接縫不嚴、錯臺木模板安裝周期過長，因干縮、濕脹發(fā)生變形。支模時，垂直度控制不好，造成相鄰模板拼縫過大或形成錯臺。3支撐體系不牢靠水平對拉螺桿間距過大、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動認真檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)及時進行加固。模板縫隙過大導致水泥漿流失。按規(guī)定使用和移動振搗器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。2麻面模板表面不光滑。漏涂隔離劑。澆搗前對模板要澆水濕潤。振搗不實。墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較大時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少。4孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。按照規(guī)程使用振搗器。澆筑前對施工縫、墻腳、砼接縫邊緣等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。拆模板過早，拆模板方法不當。攪拌時間要足夠。拆除時對構件棱角應予以保護。關鍵部位沒有符合尺寸的模具定位或模板變形、支架不牢。澆灌混凝土前做好厚度等尺寸控制點。 后才允許在混凝土面上操作?；炷聊０逯蜗到y(tǒng)要予以充分考慮，確保牢固；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓等預埋件尚應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。混凝土終凝后立即進行淋水覆蓋保濕養(yǎng)護。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不小于100mm。m，抽樣檢查數(shù)目與質量評定標準應滿足設計與規(guī)范要求。. 橋梁箱梁施工質量控制要點及通病識別分析序號質量通病的現(xiàn)象、成因及防治措施1通病支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內倒角陷入混凝土內。形成原因（1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。（3）梁側模的縱、橫圍檁剛度不夠，未按側模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。防治措施（1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼墊板，以增加立柱與地基的接觸面。（2）支架搭設應按荷載情況，根據支架搭設的技術規(guī)程進行合理的布置。（4）梁側模的縱橫圍檁要根據混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據結構狀況布置對拉螺栓。22通病懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配制不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不和順，底模架變形，側模接縫不平整，梁底高低不平，梁體縱軸向線形不順。（2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（4）掛籃模板定位時，拋高值考慮不夠，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。（6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設置活動鋼絞，以便調節(jié)底模架，使梁底接縫和順。（4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預留混凝土澆筑時的拋高量（應經過對掛籃的等荷載試驗取得），模板安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面應平整密貼。3通病梁內模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑側墻混凝土時，梁內模已開始上浮，使頂板混凝土減薄。形成原因內模定位措施不力。4通病鋼筋接頭設置不符合要求形成原因無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低，對接頭所形成的弱強度斷面的危害性意識不夠。（2）受拉主鋼筋焊接接頭應避開最大應力斷面。（4）鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應不小于10d.。（2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。（4）幫條焊只有一根幫條。（2）閃光對焊的接頭應對齊。6通病鋼筋焊接強度不夠成因分析（1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。（3）未能選擇合適的焊條，如II級鋼筋使用J422的焊條焊接。（5）焊接后接頭驟冷。（2）冬天焊接防過火。（4）應進行崗位培訓，持證上崗。7通病鋼筋受污染、銹濁嚴重形成原因（1）鋼筋加工場地沒有硬化。（3）沒有采取防雨防潮措施。防治措施（1）鋼筋加工場地應硬化。（3）應采取防雨防潮措施。（5）已銹濁的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡后方可澆筑砼。（2）質保體系不健全，沒有認真進行自檢。防治措施（1) 提高施工人員質量意識，加強工作責任心，認真進行自檢。（3）盤圓鋼筋應調直后使用。成因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當，硬度偏大，導致鋼材延性下降太多，在高應力下發(fā)生脆性斷裂。防治措施（1）加強對錨夾具的出廠前和工地檢查，錨夾具的技術要求應符合我國國家標準《預應力筋用錨夾具和連接器》類錨具的要求。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。10通病錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。形成原因（1）錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。防治措施（1）錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。11通病混凝土強度偏低形成原因（1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標號降低，影響砼強度。砂石料的含泥量過大，黃砂的級配差，石英含量低。（4）混凝土拌合用水不符合要求。防治措施（1）應選擇在地勢較高處搭設地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。應用高壓水泵對泥量高的粗集料進行沖洗。（4）應選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。12通病混凝土構件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因（1）水泥安定性不合格。（3）未及時養(yǎng)生。（5）基礎與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（2）大體積砼應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。（4）采用遮陽涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。（6）同一結構物的不同位置溫度應在設計允許范圍內。13通病混凝土構件出現(xiàn)冷縫形成原因大構件砼分層澆筑時，砼澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的砼已經初凝才澆筑上一層的砼，將導致澆筑的砼形成低強度的夾層。（2）摻入緩凝劑型減水劑。14通病混凝土離析形成原因（1）集料級配不合格引起砼離析。（3）澆筑過程中過振。（2）砼自由傾落高度超過2m時，應設置穿筒、溜槽、或振動溜槽等設施，且穿筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m是，應設置減速裝置，（3）振搗時，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。（2）模板漏漿。（2）表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。（4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。（2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。防治措施（1）。17通病混凝土漏漿、表面平整度差形成原因（1）模板周轉次數(shù)較多表面不平整。（3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。防治措施（1）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（3）將模板的榫槽嵌接緊密。（2）礦渣水泥泌水性大，導致砼保水性差。防治措施（1）應確保砂、石料具有良