【正文】 目 錄第一章 工程概況及編制依據 2一、 工程概況 2二、 原材料概況 2三、 編制主要依據 3第二章 結構構件的制作加工 4一、 鋼材的儲存 4二、 鋼結構加工制作的準備工作 5三、 鋼結構加工制作的工藝流程 7四、 鋼結構構件的驗收、運輸、堆放 11第三章 鋼結構構件的焊接 12一、 焊接方法 12二、 焊接變形的種類 14三、 焊接殘余變形量的影響因素 15四、 焊接的主要缺陷 15五、 焊接的質量檢驗 18六、 無損檢驗 20七、 破壞性檢驗 22第四章 一般螺栓連接 23一、 一般螺栓連接要求 23二、 普通螺栓種類 23三、 普通螺栓的施工 24第五章 高強度螺栓連接 26一、 高強度螺栓連接要求： 26二、 高強度螺栓種類 26三、 高強度螺栓施工 26四、 扭剪型高強度螺栓連接施工 29五、 高強度螺栓連接施工的主要檢驗項目 31第六章 鋼結構構件的防腐與涂飾 32一、 鋼結構構件的防腐與裝飾要求 32二、 施涂的工藝、操作方法及質量控制要點 33三、 涂膜的遍數及厚度、驗收要求 34四、 鋼結構防火涂料涂裝要求 34第七章 鋼結構吊裝 34一、 機具設備 34二、 吊裝施工 36三、 吊裝工程質量通病及防治措施 37鋼結構質量預控方案第一章 工程概況及編制依據 工程概況 普陀山正山門客運中心工程屬于混凝土框架鋼構結構，地上2層；建筑高度：，標準層層高：，總建筑面積：，總工期：345天。本工程由成龍建設集團有限公司承建組織施工。 原材料概況（一）鋼板與型鋼、焊接和熱軋H型梁采用Q345B鋼材，其質量標準應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》（GB/T159194）的要求。應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并應保證硫、磷、碳含量符合要求。，應有明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標準值10%，伸長率大于大于20%，并具有良好的可焊性?！兜秃辖鸶邚姸冉Y構鋼》(GB/T1591),，鋼材應有明顯的屈服臺階且伸長率不應小于20%，鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于國家標準《厚度方向性能》(GB5313)中的Z15級規(guī)定的容許值。《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003的規(guī)定。，其質量標準應符合現行國家標準《焊接結構用耐侯鋼》GB/T 4172的規(guī)定、伸長率、屈服強度和含硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。(6)焊接承重結構及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。（二）螺栓和錨栓，應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》(GB/T57802000)的規(guī)定。 ，；。高強度螺栓及其配套的螺母和墊圈等應符合國家《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB3632~3633)的要求?！兜秃辖鸶邚姸冉Y構鋼》GB/T 1591規(guī)定的Q345B鋼。（三）剪栓釘 抗剪栓釘采用圓柱頭焊釘，其技術條件應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》(GB104332002)的規(guī)定。連接薄板和其他金屬板采用的自攻螺釘應符合國家標準《自鉆自攻螺釘》GB/T ~GB/T 《自鉆螺釘》GB/T 5282~5285的規(guī)定。（四）焊接材料《鋼結構焊接規(guī)范》 GB506612011的相關規(guī)定：(1)主體金屬為Q345鋼時，采用E50xx型焊條，其性能應符合《鋼結構焊接規(guī)范》(GB506612011)的規(guī)定；(2)主體金屬為Q235鋼時，采用E43xx型焊條，其性能應符合《鋼結構焊接規(guī)范》(GB506612011)的規(guī)定，當Q345鋼與Q235鋼連接時，采用Q235鋼對應的焊條43xx型焊條。 編制主要依據（一）主要國家標準、規(guī)范 （二）要檢測標準、方法 磁粉檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級 （三）要技術規(guī)程 第二章 結構構件的制作加工 鋼材的儲存（1） 鋼材儲存的場地條件： 鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。（2） 鋼材堆放要求：鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。（3） 鋼材的標識： 鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。（4） 鋼材的檢驗：鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質量檢驗。 鋼結構加工制作的準備工作（1） 詳圖設計和審查圖紙1　 一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設計一般由加工單位負責進行，應根據建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標準和要求進行。加工制作圖是最后溝通設計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。 2　 圖紙審核的主要內容包括以下項目：a設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。b構件的幾何尺寸是否標注齊全。c相關構件的尺寸是否正確。d節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。e標題欄內構件的數量是否符合工程和總數量。f構件之間的連接形式是否合理。g加工符號、焊接符號是否齊全。l結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。m圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。3　 圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：a根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。b考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。c對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。d列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。（2） 備料和核對:根據圖紙材料表計算出各種材質、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數量的損耗提出材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經過設計部門同意，并進行相應修改。（3） 編制工藝流程:編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。內容包括：1　 具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。2　 編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數、工序名稱和內容、所用設備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。（4） 組織技術交底 上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認,充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設計單位，工程建設單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關部門和有關人員。技術交底主要內容有：1）工程概況；2）工程結構件的類型和數量；3）圖紙中關鍵部位的說明和要求；4）設計圖紙的節(jié)點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6）工程驗收的技術標準說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構件包裝和運輸要求；9）涂層質量要求；10）其他需要說明的技術要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產部門的負責人、施工員及相關工序的代表人員等。此類技術交底主要內容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內容。（5） 鋼結構制作的安全工作1　 鋼結構生產效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設備都須作必要的防護和保護。因此，生產過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現場的操作者和生產管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。2　 對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，~。3　 構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。4　 所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度計算，不能僅憑經驗估算。生產過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。5　 對施工現場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。構件起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區(qū)域內不得有人滯留和通過。 所有制作場地的安全通道必須暢通。 鋼結構加工制作的工藝流程（1） 樣桿、樣板的制作:～,其精度要求見表62。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。（2） 號料:核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質量滿足不了質量要求,鋼材應進行矯正,鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行,較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16℃,低合金結構鋼在低于12℃時,不應進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷,，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（3） 劃線:利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機,不僅效率高,而且精確、省料。劃線的要領有二條：1. 劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內,最好是開闊、明亮的場所。2. 用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。（4） 切割:鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。 （5） 邊緣加工和端部加工:1. 方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。2. 刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。3. 銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。4. 碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。5. 坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工,在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法,但必須進行事后處理,如打磨等?，F在坡口加工專用機已開始普及,最近又出現了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械,效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口,就容易在焊接時產生不熔部位,將在事后產生焊接裂縫。又如,在坡口表面粘附油污,焊接時就會產生氣孔和裂縫,因此要重視坡口質量。（6） 制孔1. 在焊接結構中,不可避免地將會產生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產品精度。特別是對于柱及梁的工程現場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度,因此把握好開孔的時間是十分重要的：2. 第一種：在構件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認進行打孔加工。第二種：在構件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。第三種：待構件焊接及變形矯正后,對端面進行精加工,然后以精加工面為基準,劃線、打孔。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。3. 機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。 4. 鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內尚未流行的一種制孔方法,應用夾具固定,鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。如TGCr1GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應高于鉆頭硬度HRC2～3。5. 鉆模板上下兩平面應平行,鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直,整體鉆模制作允許偏差符合有關規(guī)定。6. 數控鉆孔:近年來數控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,