【正文】 用。C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：7項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度177。切割面不垂直度且≤割紋深度局部缺口深度1坡口角度α△α＝177。176。2坡口角度α△α＝177。5176?！鳓粒?77。176。3坡口角度α△α＝177。E、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應(yīng)不大于，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。（3）切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。（5）型鋼、鋼板拼接A、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB1134595,B級、Ⅱ級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB1134589,B級、Ⅱ級合格。（6）焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工8質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB502052001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。H型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12時，用焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點固焊渣。（5）門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型主角焊縫，嚴格按工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。（8）對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進行鉆孔。9（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進行清磨。（12）裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。（13）裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采用拋丸處理法，除銹等級應(yīng)達到級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，滿足超聲波探傷要求范圍，進行不影響焊接防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。（3）標識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。B、標識的位置及編號方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運輸及保護措施（1）構(gòu)件的運輸方案10根據(jù)實際運輸條件的要求，采用公路運輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗合格后組織用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。運輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運輸要求。市內(nèi)運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運輸，保證運輸進度質(zhì)量。（2）構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗收通過。B、零星件的標記書寫正確方可打包。C、構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。F、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。G、待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車A、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。B、車箱堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（4）構(gòu)件的運輸A、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點手續(xù)。B、裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點車上的箱號及打包件號。C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。D、汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝構(gòu)件的加工制作：依據(jù)施工圖紙進行加工制作與鋼結(jié)構(gòu)安裝。11構(gòu)件存放場地及碼放：（1）鋼構(gòu)件的堆放。基礎(chǔ)工程施工完成后，按施組方案平面布置指定的堆放場地平整好場地；同時堆放的場地必須滿足吊裝設(shè)備的吊裝覆蓋區(qū)域。（2）鋼結(jié)構(gòu)運至現(xiàn)場后，組織相關(guān)專業(yè)人員對照構(gòu)件加工清單進行逐件清點驗收，驗收合格后應(yīng)分類碼放。堆放的高度一般不大于2米以保證安全。（3）柱子應(yīng)放在木墊板上，分層堆放，構(gòu)件之間應(yīng)用木墊板間隔，木墊板的位置和間距一保證不產(chǎn)生過大的變形為原則。施工準備（1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。（2）連接材料：焊條、螺栓等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)