【正文】 力、技術(shù)水平和擬投入的機(jī)械設(shè)備、物資、勞動(dòng)力等狀況，采取必要的施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，確保按期交驗(yàn)。對(duì)施工人員在施工前進(jìn)行安全入場(chǎng)教育，分工種、分階段進(jìn)行施工安全交底和安全知識(shí)教育，在施工中要隨時(shí)注意安全，施工員和專(zhuān)職安全員行駛其職責(zé)，使施工現(xiàn)場(chǎng)不留有安全隱患。以上人員都不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。（2）備齊技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工試驗(yàn)工作計(jì)劃序號(hào)主 要 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目1熱軋鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)2熱軋型鋼力學(xué)性能試驗(yàn)3栓釘焊接力學(xué)性能試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)4高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)5高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)6連接焊縫探傷檢驗(yàn)7鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝厚度檢驗(yàn)（4）圖紙深化設(shè)計(jì)構(gòu)件制作前對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，形成完整的能夠滿足施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求的詳圖，全面指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)工程的制作和安裝；深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)總說(shuō)明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點(diǎn)詳圖等內(nèi)容；圖紙表達(dá)應(yīng)清晰、完整。做好各種物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。班組全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理宣傳動(dòng)員。對(duì)各班組進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。B、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值。D、合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。（2）焊接材料A、焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等，均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、生產(chǎn)廠名及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。被選用的焊絲牌號(hào)必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配。E、配套材料：引弧、引出板、定位板等。B、下料時(shí)，翼緣板、腹板長(zhǎng)度方向須加焊接收縮量和銑削余量。C、下料時(shí)，使用的鋼板應(yīng)平整且無(wú)損傷和其它超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除，鋼板下料時(shí)應(yīng)除≥10mm的軋制緣。,對(duì)角線允許偏差〈。B、參數(shù)設(shè)定后即可點(diǎn)火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開(kāi)切割氧，檢查切割氧是否挺直清晰，符合切割要求。D、自動(dòng)切割過(guò)程中，如果發(fā)生未割透等現(xiàn)象，必須立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障后沿軌跡返回原處，再重新切割。B、檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。D、焊接所用的焊條、焊劑等材料應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘干。F、按要求切割焊接坡口，H型鋼構(gòu)件主體焊縫坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行加工，坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50mm范圍進(jìn)行打磨，清除氧化渣及氧化皮等雜物。B、H型鋼翼緣板及腹板中心對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行組立定位焊；組立定位焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，定位焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；長(zhǎng)度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm600mm。C、H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以?xún)?nèi)。E、H型鋼組立允許偏差詳下表：焊接H型鋼組立允許偏差（mm） H型鋼埋弧焊（1）埋弧焊接前準(zhǔn)備A、H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于150mm詳下圖：H型鋼引熄弧板的設(shè)置B、H型鋼全熔透焊縫坡口的選擇及焊接參數(shù)：C、焊接順序如下圖所示：（2）H型鋼埋弧焊接A、H型鋼采用門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，經(jīng)組立工序完成組立的H型鋼工件，經(jīng)起重設(shè)置吊運(yùn)至埋弧焊機(jī)焊架上就位；根據(jù)鋼板材質(zhì)、厚度、坡口等參數(shù)，選擇相應(yīng)焊絲及焊劑，調(diào)整好自動(dòng)埋弧焊機(jī)相關(guān)參數(shù)，將自動(dòng)埋弧焊機(jī)槍頭移至引弧板及引出板的起始端。 H型鋼矯正經(jīng)埋弧焊焊接完畢后的H型鋼，由于焊接產(chǎn)生變形，所以采用機(jī)械矯正的方式進(jìn)行矯正。翼緣矯正示意圖 構(gòu)件定位組裝（1）定位組裝準(zhǔn)備A、零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。C、零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及其兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。（2）H型鋼構(gòu)件定位組裝要求及方法A、H型鋼定位組裝前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。B、將H型鋼本體放置在定位組裝平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。D、在定位組裝平臺(tái)上，按其部件的位置進(jìn)行劃線、組裝，如下示意圖所示：定位組裝示意圖E、對(duì)于H鋼構(gòu)件，當(dāng)附件較多時(shí)，并且附件的焊接會(huì)造成構(gòu)件長(zhǎng)度及孔間距的較大變化時(shí)，優(yōu)先采用先定長(zhǎng)度基準(zhǔn)線，然后以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)組裝附件并焊接，待附件焊接完畢并校正合格后，再進(jìn)行兩端孔加工及兩端的定長(zhǎng)下料，尺寸精度比較有保證。在焊接收縮的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件組裝過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)主體尺寸精度的影響，在下料前預(yù)留焊縫收縮余量，通常H鋼截面尺寸在1米以下，火工校正對(duì)主體長(zhǎng)度的影響考慮5mm。L/2500177。h2000177。腹板中心偏移e接合部位其它部位翼緣板垂直度Δ接合部位b/100直角尺鋼尺其它部位b/100H鋼梁旁彎SL/拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱177。B、材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，和自動(dòng)焊絲、藥須具有出廠合格證明。必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。D、要求焊成凹面的貼角焊縫，采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。F、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。G、重要焊縫接頭，要在焊件兩端設(shè)起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。H、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。B、收縮量大的焊縫先焊接。D、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。檢驗(yàn)調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接不合格彎曲15176。 焊縫檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)方法：探傷檢驗(yàn)A、采用斜角單探頭法檢測(cè)B、掃查區(qū)寬度計(jì)算：ｐ2TK+50mm（P：探頭掃查區(qū)T：被檢工件厚度K：探頭入射角tg0值）。（2）探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離氧化皮及銹蝕涂料等。C、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流。E、焊后24h才能進(jìn)行探傷。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱(chēng)除銹、它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。 構(gòu)件涂裝（1）涂裝前施工準(zhǔn)備工作A、開(kāi)桶：開(kāi)桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。開(kāi)桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。一般都要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。一般情況下，可以使用80120目的金屬網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。B、涂裝施工一般應(yīng)控制相對(duì)溫度在85%以下，也可以控制在鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上的條件下進(jìn)行。在涂刷過(guò)程中的順序應(yīng)至上而下、從左到右、先里后外、先難后易、縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。選擇測(cè)點(diǎn)要有代表性，檢測(cè)頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。（5）涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時(shí)，難免造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進(jìn)行補(bǔ)涂；另外還有一部分需要現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂（如高強(qiáng)螺栓連接區(qū)的補(bǔ)涂、現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)的補(bǔ)涂）。無(wú)起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝順序的需要。（5）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一條垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 型鋼梁安裝 安裝概述本工程型鋼梁與鋼梁為同一道梁且截面尺寸相同，型鋼梁與鋼梁采用對(duì)接等強(qiáng)連接節(jié)點(diǎn)，詳下圖：若先施工型鋼梁部分，待混凝土澆筑后再行施工鋼梁，由于混凝土澆筑過(guò)程中的位移，鋼梁和型鋼梁可能無(wú)法連接，所以本工程采用型鋼梁和鋼梁同期施工，待型鋼梁和鋼梁安裝完成后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 吊點(diǎn)及吊裝設(shè)備（1）吊點(diǎn)由于本工程均為鋼梁吊裝，吊點(diǎn)均設(shè)置于距鋼梁端部L/4處，詳下圖：（2）吊裝設(shè)備由于吊裝位置限制，只能使用施工現(xiàn)場(chǎng)的QTZ80（5513）自升式塔式起重機(jī)2臺(tái)（1和2）。塔吊型號(hào)起重性能詳下表：QTZ80塔吊型號(hào)起重性能幅度（m） 吊重（噸）幅度（m） 吊重（噸）幅度（m） 吊重（噸）根據(jù)QTZ80塔吊型號(hào)起重性能表以及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)所明確的鋼梁分段，型鋼梁吊裝參數(shù)詳下表：型鋼梁吊裝參數(shù)表序號(hào)構(gòu)件編號(hào)塔吊編號(hào)吊裝半徑（m）塔吊理論吊重（噸）構(gòu)件吊裝盡重（噸）1XGL211QTZ80塔吊2XGL221QTZ80塔吊3XGL231QTZ80塔吊4GL241QTZ80塔吊5GL251QTZ80塔吊6GL262QTZ80塔吊7GL272QTZ80塔吊8GL282QTZ80塔吊9GL292QTZ80塔吊10GL2102QTZ80塔吊11XGL2112QTZ80塔吊12XGL2122QTZ80塔吊13XGL311QTZ80塔吊14XGL321QTZ80塔吊15GL331QTZ80塔吊16GL341QTZ80塔吊17GL351QTZ80塔吊18GL362QTZ80塔吊19XGL372QTZ80塔吊20XGL382QTZ80塔吊21XGL391QTZ80塔吊22XGL3101QTZ80塔吊23GL3111QTZ80塔吊24GL3121QTZ80塔吊25GL3131QTZ80塔吊26GL3142QTZ80塔吊27XGL3152QTZ80塔吊28XGL3162QTZ80塔吊29XGL3172QTZ80塔吊其平面位置詳?shù)跹b平面示意圖。則單根鋼絲繩的最大拉力為：F1=F2=P/（nsinβ）=44KN/（2sin60186。（4）卸扣選用（詳鋼絲繩受力計(jì)算）根據(jù)《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T258542010》表2 弓形卸扣尺寸表：選