【正文】 5700滿足10268515700滿足選擇□80606扁通作為塔架結(jié)構(gòu)主要材料是滿足要求的。帶狀玻璃天窗的結(jié)構(gòu)類型相同，安裝方法也相同，這里選擇跨度最大為15米的天窗為例進行說明，該玻璃天窗布置在17~18軸線間。即魚腹形桁架在工廠制作成型，其他構(gòu)件工廠制作成半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場；將鋼管柱安裝就位，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的構(gòu)件直接用塔吊安裝就位；在塔吊覆蓋范圍外的構(gòu)件利用布置在兩側(cè)自制的可移動塔架，在塔架上拉設(shè)鋼絲繩作為纜索，進行吊裝滑移就位的方法；魚腹形桁架之間的聯(lián)系梁在桁架就位后，直接在魚腹形桁架下弦桿上搭設(shè)操作平臺，在平臺上進行安裝。UT探傷方法按規(guī)范《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JGJ/）執(zhí)行。5176。焊縫外觀檢查焊縫外觀不允許有裂紋、熔穿、缺陷和弧坑缺陷,焊縫外觀缺陷允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀檢查項目表項目允許偏差(mm)圖 例 焊縫質(zhì)量檢查 等級項目一級二級三級裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤,孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤ 長≤,且≤咬邊不允許≤,且≤。桁架鋼管對接焊接順序示意圖桁架鋼管對接示意圖桁架鋼管焊接時采取2個人分段對稱焊的方式進行，即先2同時對稱焊，再4同時對稱焊。 焊接接頭形式及焊接順序：本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種方法。在焊接過程中要始終進行結(jié)構(gòu)標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。時，采用角焊縫形式進行焊接。腹桿下口與下弦管相貫處應(yīng)從仰角焊位置超越中心5～10㎜處起弧，在平角焊位置收弧，焊條呈斜線和直線運行，使熔池保持水平狀態(tài)。 管桁架腹桿與上下弦桿相貫焊接的焊前檢查十分重要，部分構(gòu)件由于制作誤差、構(gòu)件少量變形、拼裝誤差造成焊接接頭間隙較大，間隙在20㎜以內(nèi)時，可逐漸堆焊填充間隙，待冷卻到常溫，打磨清理干凈，確認無焊接缺陷后再正常施焊，不得添加任何填料，對間隙嚴重超標(biāo)的接頭應(yīng)重新加工、焊接。同一部位返修次數(shù)不得超過2次。經(jīng)UT探傷檢驗焊縫符合規(guī)范及設(shè)計要求，方允許拆除防護措施。焊后清理與外觀檢查認真除去道上飛濺、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷，對于相貫線角接形式的焊縫。施焊前對全焊縫進行一次檢查和修補，消除凹凸。打底焊接的重點是確保根部熔合良好，確保不出現(xiàn)假焊。再次施焊在定位焊縫上退弧，在頂部中心處息弧時超越中心線10～15㎜，并填滿弧坑。A、 根部焊接：根部焊接采用較大電流值、小直徑焊條自下部超越中心線10㎜起弧，到定位焊接頭前10㎜收弧，重點防止出現(xiàn)未熔合與焊渣超越弧池。焊前預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃且空氣濕度大于80%時，采用氧炔中性焰對焊口進行加熱除濕處理，使對接口兩側(cè)100㎜范圍溫度均勻達到100℃左右。焊前保護接頭處焊前搭設(shè)焊接吊籃，焊接作業(yè)吊籃距離管的高度為600～700㎜，密鋪木跳板，上鋪石棉布防止火災(zāi)發(fā)生。3）定位焊定位焊接對管口的焊接質(zhì)量有直接影響，組對方式采用連接板預(yù)連接，定位焊位置為圓周三等分，定位焊使用經(jīng)烘干合格的小直徑焊條，采用與正式焊接相同的工藝進行等距離定位焊接，長度為L＞50㎜、H≥4㎜。同外徑管錯口必須控制在2㎜以內(nèi)，管內(nèi)襯板必須緊密貼合牢固。 焊條手工蓋面焊焊接參數(shù)焊接方法焊接位置坡口形狀標(biāo)記焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑（㎜）備注手工焊全方位焊MCTL1MPTL1100～13030～33焊接方法蓋面焊接層 數(shù)焊道數(shù)焊接節(jié)點簡圖焊條手工電弧焊11鋼管對接焊接操作1）焊前清理、組對組對前用卡鉗對鋼管同心度、圓率、縱向曲度認真復(fù)查核對，確認合格后，采用銼刀和砂布將坡口處管內(nèi)外壁20～25㎜處仔細磨去銹蝕和污物。焊接參數(shù)A、打底焊焊接參數(shù)：如下表所示。焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，㎜焊條打底，㎜焊條蓋面。 CO2氣體保護打底焊焊接參數(shù)焊接方法焊接位置坡口形狀標(biāo)記焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）運焊方式CO2氣保焊全方位焊GCTL1GDTL1150～16025～3040～60斜圓圈焊接方法打底焊接層 數(shù)焊道數(shù)焊接節(jié)點簡圖CO2氣體保護焊11B、蓋面焊焊接參數(shù)：如下表所示。其化學(xué)成份及機械性能如下表所示： ER506化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）焊絲牌號CMnSiPSNi其它元素碳 鋼 焊 絲ER506~~~≤≤≤ ER506熔敷金屬力學(xué)性能焊絲型號保護氣體（MPa）抗拉強度?b（MPa）伸長率（%）ER506CO2≥500≥420≥22焊接機械選用采用氣體保護焊機YM500KV，電流調(diào)節(jié)范圍40~500A，電壓調(diào)節(jié)范圍20~39V，滿足本工程的焊接要求。一、CO2氣體保護焊焊接方法 工廠焊接采用CO2氣體保護焊，焊接層數(shù)兩層，第一道打底焊接將鋼管熔透焊接，第二道蓋面焊接為補強腳焊縫。當(dāng)管壁小于或等于6mm時，對接形式如圖一；當(dāng)管壁大于6mm時，對接形式如圖二；當(dāng)外徑相同，壁厚不同的鋼管對接，壁厚差大于3mm時，采用如圖三的形式。相貫節(jié)點的焊縫采用無間隙施工，趾部及兩側(cè)面、端部有坡口，故焊縫相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)有2~3mm未熔合，但需增加2~3mm的角焊縫，焊縫由兩側(cè)的部分熔透焊縫過度到角焊縫。時應(yīng)開坡口，當(dāng)壁厚＜6mm及支管與主管間的夾角＜25176。Y型節(jié)點焊縫位置分區(qū)Y型節(jié)點各區(qū)焊縫形式T型節(jié)點焊縫位置分區(qū)T型節(jié)點各區(qū)焊縫形式鋼管以不同的角度相貫，等強焊接，焊縫質(zhì)量等級要求較高，因此相貫線端部的坡口的加工尤為重要，HID600MTS數(shù)控相貫線切割機的坡口程序是按美國標(biāo)準(zhǔn)AWS中的要求進行設(shè)定的，割出的成形坡口完全滿足焊接需要。主次骨架之間的相貫焊接焊縫要求為二級焊縫，對接焊縫的質(zhì)量等級為一級。構(gòu)件拼裝邊線待拼裝構(gòu)件主骨架拼裝示意圖注意：確定主管相對位置時，必須放焊接收縮余量。焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接。鋼管的對接如下圖所示，鋼管對接采用加襯管焊接的方法將兩根鋼管按設(shè)計的長度要求接長。在塔吊覆蓋不到的位置采用手動叉車進行人工倒運。主骨架的工廠制作時應(yīng)進行分段制作，分段的對接位置不得在跨中，應(yīng)避開彎距最大位置，選擇骨架長度1/3處進行分段；另外，主骨架為半橢圓形，制作時候一次制作只能一個半徑進行彎曲，故要考慮按近似圓弧形加工。 現(xiàn)場安裝的主要設(shè)備 安裝設(shè)備統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1塔吊SC500現(xiàn)場布置2交流焊機BX4002臺3直流電焊機AX30072臺4氣體保護焊機YM5008臺5角向磨光機Φ1008臺6螺旋千斤頂16t/32t16/287導(dǎo)鏈2t/3t/5t/10t6/6/8/48對講機MOTOROLA6臺9電動卷揚機5 t2臺10機具房1個11高空操作臺若干12校正器具4套13安全帽5014安全帶5015安全設(shè)施若干15卸扣5t/8t/10t/20t28只16空壓機2臺17焊條筒4只18高溫烘箱00C—5000C1臺19電器設(shè)施若干20鋼絲繩8”/10”/12”若干21水準(zhǔn)儀S3122經(jīng)緯儀J21第三章 地面拼裝在本工程中，需現(xiàn)場地面拼裝、焊接的主要大小穹頂?shù)闹鞴羌?，其他均為工廠焊接成型或現(xiàn)場安裝。如果現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設(shè)備進行更換，確保工程的順利進行。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設(shè)備維修車間，機修人員均為經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。勞動力劃分為二大類：第一類為專業(yè)性強的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過相類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗，并持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工；第二類為非技術(shù)工種，此類人員的來源于長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊伍，進場人員具有一定的素質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)安裝一班安裝二班桁架拼裝班安全防護班吊裝班制作廠長 勞動力使用計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。穹頂結(jié)構(gòu)安裝：在橫跨穹頂?shù)膬啥瞬贾盟鯓?biāo)準(zhǔn)節(jié)作為纜索支撐點，利用纜索進行構(gòu)件滑移安裝。根據(jù)以上特點，結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備性能及我公司施工經(jīng)驗，對玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)采用“工廠分片組裝成單榀，采用塔吊垂直運輸，自制移動纜索，單片滑索就位”的方案，之間聯(lián)系桿件采用在魚腹形桁架下部搭設(shè)平臺高空就位焊接；對于穹頂鋼結(jié)構(gòu)采用自制移動纜索，沿索滑移就位方法。周邊道路均能滿足構(gòu)件進場的需要，穹頂位置其構(gòu)件采用小車倒運到拼裝位置。桁架為鋼管相貫的魚腹形桁架，魚腹形桁架與鋼管柱通過螺栓連接，鋼柱之間用鋼管相貫作支撐，帶狀天窗一端為弧形封閉桁架，另一端為直線封閉桁架。小穹頂?shù)陌霗E圓的長軸尺寸為11000㎜，短軸半徑為3650㎜。網(wǎng)殼與鋼柱之間通過主骨架與鋼柱的環(huán)形梁相貫焊接連接。大小穹頂均為空間的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，大穹頂?shù)闹鞴羌転榛⌒?，弧長為29812㎜，次骨架為環(huán)形，在主骨架上按1932㎜尺寸等分16格。 主要采用規(guī)范目錄本施工組織設(shè)計所采用的規(guī)范目錄如下：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5030020012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020520013《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8120024《工程測量規(guī)范》GB50026935《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T 8—976《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB50228967《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T121998《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4620059《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33200110《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ809111《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ599912《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—8813《碳鋼焊條》GB5117—8514《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89本工程為兩個部工程組成，其一為穹頂鋼結(jié)構(gòu)工程，采用鋼管相貫網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)體系，另外一分部為帶狀玻璃天窗鋼結(jié)構(gòu)工程，為鋼管相貫桁架結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄第一章 工程概況 2 編制依據(jù) 2 主要采用規(guī)范目錄 2 2 6 6第二章 施工部署 7 7 勞動力使用計劃 7 主要施工機械設(shè)備計劃 8第三章 地面拼裝 10 10 10 10 10 11第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 23 23 26 34附件：行車設(shè)計計算書第一章 工程概況本方案為華南國際皮革皮具原輔料物流區(qū)二期玻璃天窗和穹頂鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝專項施工方案，參考本工程實際情況進行編制，僅用于指導(dǎo)華南國際皮革皮