【正文】 177。20mm；（2）水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在 以內(nèi)；（3）骨料級配：對于細骨料而言，采用中粗砂為好，對于粗骨料而言，在混凝土強度固定的條件下，少用小直徑骨料，多用 5— 骨料，既可保證混凝土質(zhì)量，又節(jié)省水泥。a、攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，積水倒凈，使拌筒充分濕潤。b、在全部砼卸出之前不得再 投 入 混 合 料 ， 更 不 得 采 取 邊 出 料 邊 進料的方法。d、在攪拌機旁掛牌公布澆筑砼的強度等級及每拌砼的配合比。f、砼試塊取樣：一般情況下，試塊按照每 100 立方米且不超過 100 立方米的同配合比的混凝土制作一組抗壓強度試件，每組制作 3 個坑壓試塊；取樣方法：在澆筑地點從同一盤攪拌的混凝土中取樣?；炷凉绞娇紤]到本工程所需混凝土工程量大、質(zhì)量要求高的特點。本工程選用的商品混凝土，要收集好所選混凝土攪拌站的相關(guān)資質(zhì)證明，聯(lián)系方式等。砼攪拌過程中注意加強混凝土攪拌過程中的計量和控制好原材料的質(zhì)量，確保滿足質(zhì)量要求。澆筑有特殊要求的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技術(shù)人員制定好相關(guān)方案，并嚴格按方案執(zhí)行。商品混凝土到場時的檢查（1） 資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機索要本次混凝土澆筑的開盤鑒定等資料，檢查資料所載內(nèi)容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術(shù)數(shù)據(jù)及出廠時間等是否均符合要求。夜間照明在每臺塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度，另根據(jù)現(xiàn)場7 / 43情況配備足夠的碘鎢燈。（2）掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，準備好養(yǎng)護材料。（4）檢查現(xiàn)場養(yǎng)護材料是否滿足需求，提前準備足夠數(shù)量的養(yǎng)護材料。四、施工部署攪拌站選擇通過我公司多年來與攪拌站的合作，以及對附近商品混凝土攪拌站的考察；通過對商品混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、混凝土的供應能力、攪拌站從事大體積混凝土施工的經(jīng)驗、攪拌站距工地的距離、攪拌站的服務(wù)質(zhì)量等各方面進行綜合考核和比較，最后決定本工程擬采用廣東水利混凝土有限公司（河南混凝土站）作為本工程的混凝土供應商，考慮到混凝土量比較大，選擇廣州派安混凝土有限公司、廣州建安混凝土有限公司攪拌站作為備用攪拌站。我方在選擇混凝土配合比設(shè)計時，對三家攪拌站配置混凝土所選用的原材料、配合比等與所批準的原材料、配合比等應盡量接近。管理人員及勞動力安排項目經(jīng)理部對每次基礎(chǔ)、底板和各樓層板等部位大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)8 / 43護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎(chǔ)和底板混凝土的施工質(zhì)量。 管理小組值班表 表一序號 姓名 崗位 職責1 高太全 執(zhí)行經(jīng)理 負責施工過程中一切事宜2 喬興軍 生產(chǎn)經(jīng)理 負責施工過程中生產(chǎn)安排調(diào)度3 藍應星 安裝經(jīng)理 負責施工過程中安裝施工調(diào)度4 孫芳榮 項目總工 負責施工過程中技術(shù)工作5 管談?wù)?土建技術(shù)負責 負責現(xiàn)場分項工程技術(shù)及資料管理6 張曉建（宋勇科配合） 質(zhì)檢工程師 負責施工過程中質(zhì)量控制7 鄒梅秀 資料工程師 負責資料收集整理工作8 胡忠偉 測量工程師 負責施工過程中測量工作9 張向東（張小柱配合） 安全工程師 負責安全、消防、保衛(wèi)工作10 趙歡 試驗工程師 負責施工過程中試驗工作11 屈阜陽 混凝土工長 直接對混凝土班組進行管理12 段根昌 動力、機械工程師 負責施工機械的使用維護管理勞動力計劃及人員安排 表二 工種 木工 鋼筋工 混凝土工 普工 泵管坼卸 瓦工 架子工人數(shù) 50 30 20 30 6 15 10工種 電焊工 電工 機修工 信號工 清理工 道路疏通 合計人數(shù) 2 4 3 2 5 5 182說明：勞動力安排應以滿足現(xiàn)場施工要求為第一準則，可根據(jù)不同施工階段動態(tài)調(diào)整各工種人員安排。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。兩臺泵設(shè)于基坑西邊圍墻外珠江東路上的西北門和西門處附近，或者設(shè)于基坑東南門外，每臺地泵出料口接 56 米的可移動泵管。地泵及泵管位置應因地制宜，地泵分布在該區(qū)段板塊兩側(cè)，泵管應在保證可覆蓋整個施工區(qū)段的前提下盡量的方便操作。其他樓層施工混凝土量約為1000~2022m179。同時充分利用塔吊進行局部少量混凝土吊運和材料、設(shè)備的轉(zhuǎn)運工作。（2）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設(shè)計要求；每根立桿底部應設(shè)置底座及墊板。用直角扣在離地 200mm 處與立桿扣牢。搭接接頭的長度不應小于 1m，且應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于 100mm。(6）砼泵管下基坑時，應在基坑頂轉(zhuǎn)彎處前端設(shè)置固定泵管混凝土墩，尺寸為10001000800，并在墩子內(nèi)澆筑 C20 混凝土，后期在拆除泵管和砼墩子，如節(jié)點大樣 2。(8）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（10）在泵管腳手架與休息平臺處設(shè) 高防護欄，并在防護欄處中間隔40cm 加設(shè)兩道水平鋼管。（11）泵管腳手架立面按要求布置剪刀撐和支撐桿及與基坑之間的拉結(jié)桿，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備?；炷翝仓⒁馐马棧?）澆筑不同強度混凝土時，嚴格區(qū)分混凝土澆筑部位，防止不同標號的混凝土互摻。（3）樓板混凝土必須一次連續(xù)澆灌，并在模板中以不少于每小時 2 米的速率均勻升起。（4）混凝土不許直接對準垂直模板面澆灌，而必須是在搗實過程中使混凝土流向模板面。（5）混凝土自由滑落的距離超過 米，則需采用串桶進行澆筑。（7）在澆灌混凝土的整個時間內(nèi)，都必須有一個合格鋼筋孔工不斷檢查澆灌過程，對移位變形的鋼筋要及時修復。（9）鋼管柱內(nèi)腔混凝土采用自密實混凝土進行澆筑。（11）高溫氣候條件下的澆筑若混凝土表面暴露于太陽高溫或干燥強風的條件下，養(yǎng)護方法必須能夠完全遮蓋混凝土表面，而且在最后搗實之后不超過半小時就必須將混凝土遮蓋?；炷猎跐踩肽Ｖ袝r的溫度不得超過攝氏 32 度。混凝土構(gòu)件內(nèi)的最高溫度不宜高于 75℃，而在混凝土內(nèi)任何兩點的溫度差值不能超過攝氏 25 度。在符合其它混凝土設(shè)計要求下，摻入適量的粉煤灰或磨細礦渣微粉以減低水化熱作用。②同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并對施工縫進行接漿。④頂板（梁）混凝土的振搗：當梁高大于 500mm 時，梁部位的混凝土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進行下灰、振搗。注意不得利用振搗棒進行攤灰。⑥板混凝土表面找平后，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂紋；車庫大面積板面可利用機械進行搓毛及壓光；對于有涂膜防水層的結(jié)構(gòu)板面應結(jié)構(gòu)一次壓光。②墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度為 500mm 左右，上下層間隔時間不能大于 2 小時。如下圖： 混凝土澆筑分層示意圖 柱混凝土澆筑振搗點布置圖200400 厚墻振搗點布置圖 500900 厚墻振搗點布置圖④洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應從兩側(cè)同時下料，同時振搗。16 / 43②每個區(qū)域的混凝土澆筑分層（每層 500mm）澆筑，澆筑至頂后再轉(zhuǎn)移至下一區(qū)域澆筑。即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。 12345678核 心 筒 墻 體 混 凝 土 分 層 振 搗 示 意 圖下 層 墻 混 凝 土振 動 棒(4)自密實混凝土施工本工程自密實砼主要用于鋼管柱混凝土①鋼管柱混凝土高拋自密實施工本工程塔樓的柱為鋼管柱，鋼管柱內(nèi)混凝土采用高拋澆筑法施工。圓柱截面 鋼管柱的安裝見 “鋼結(jié)構(gòu)施工方案”部分。在進行鋼管混凝土灌注時，只需用特別定制的 的吊斗將混凝土吊至鋼管柱上口，然后灌入鋼管柱內(nèi)，但施工還需注意以下幾個方面的問題：每次進行混凝土灌注時，從現(xiàn)場的混凝土攪拌車中隨機抽取混凝土試樣，抽取試樣時應抽取中間 1/3 部分混凝土的試樣進行試件的制作。當發(fā)現(xiàn)塌落度不足時嚴禁往混凝土內(nèi)澆水并同混凝土公司協(xié)調(diào)解決。由于鋼管混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時的處理難度較大，施工現(xiàn)場應嚴格進行檢測，把好質(zhì)量關(guān)。對于鋼管柱內(nèi)的積水，在混凝土澆注前應基本排除干凈，可采用自吸泵或潛水泵等吸出積水，以保證混凝土澆注入鋼管柱后不會因為落入水中不會出現(xiàn)水泥漿與砂石分離的現(xiàn)象，以免影響混凝土強度及密實度。在進行混凝土澆注前，向鋼管柱內(nèi)灌入少量配合比同混凝土的砂漿，在混凝土澆注中以起到緩沖作用，以防混凝土在高速下落時撞擊鋼管柱底部出現(xiàn)砂石分離的質(zhì)量問題當混凝土澆注至加勁環(huán)處時應控制澆注速度，以通過混凝土的流動排出加勁環(huán)下的空氣，以防加勁環(huán)下出現(xiàn)空隙。在混凝土終凝后安排施工人員對鋼管柱頂混凝土進行鑿毛，為下一段鋼管柱吊裝爭取時間。南北塔各選擇三條鋼管柱，并在所選鋼管柱內(nèi)全高預埋檢測管。18 / 431 為體現(xiàn)檢測均布性，北塔樓抽取 2A/24 軸、2E 軸、2K/210 軸三根鋼管柱提前作超聲波檢測管預埋。南塔樓另行明確。南塔樓另行確定。檢測管與鋼管柱之間采用 C16 鋼筋固定支架進行固定。檢測鋼管向下伸至現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)面（低于首層約 ，） 。c、接長檢測鋼管的時間，應根據(jù)現(xiàn)場實際需要，可于上一層鋼管柱吊裝前先行接長（優(yōu)選） ， （或亦可在鋼管柱吊裝完成后立即進行檢測鋼管接長） 。具體詳見附表。19 / 43e、檢測管接頭應牢靠，防止混凝土砂漿流入。f、每次分層澆筑鋼管柱高拋砼時，要求砼每次澆筑完成面低于該層鋼管柱頂管口 250mm。②樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。④當梯段砼與上面樓層砼同時澆筑時，應將梯段砼提前 1～ 澆筑，以免梯段與上部平臺處產(chǎn)生收縮裂縫。②后澆帶兼做膨脹加強帶，膨脹加強帶中添加適量膨脹外加劑，限制膨脹率約為 ～10 4。④后澆帶兩側(cè)梁板加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。⑥在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。②墻（柱） 、梁（板）混凝土強度等級不同，用鋼板網(wǎng)在圖中所示位置隔開，先澆筑高強度混凝土再澆筑低強度混凝土，不同強度等級的混凝土采用不同的泵分開泵送，具體見下圖。（2） 、大截面混凝土柱混凝土采取刷 DBH538A 養(yǎng)護劑和薄膜覆蓋相結(jié)合的方式進行養(yǎng)護，核心筒剪力墻混凝土采用防火地毯養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下流。（5） 、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。（2）連續(xù)澆筑同配合比的混凝土，每 100m3 取樣不得少于 1 組，當一次澆筑不足 100m3 時，取樣也不得少于 1 組。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于 2 組。d 同條件混凝土試件，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量一般不得少于 10組；若混凝土量較少時也不得少于 3 組。質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量保證措施序號 控制要點 具體措施1原材料水泥1混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。2 對其進行安定性、凝結(jié)時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結(jié)果必須全部合格。2骨料1 碎石要求粒徑為5～40mm 連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂。3 骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。22 / 43序號 控制要點 具體措施3摻合料1 在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。要求細度( 方孔篩篩余)不大于 12，需水量比不大于 95%，氧化鈣含量不大于 %且體積安定性合格。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑 28 天收縮率比小于 120%。5 水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。2 ，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。4 摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。6 在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。為降低水泥反應水化熱，設(shè)計采用硅酸鹽 水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效