【正文】 2無(wú)錫建材//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所王 琛16SN211沸煮箱FZ31A無(wú)錫市錫儀建材儀器廠//1年張家口市計(jì)量測(cè)試所王 琛17SN212水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀NLD3天津三思儀器//1年自檢王 琛18SN213混凝土攪拌機(jī)60天津市路達(dá)//1年自檢王 琛19SN214砂漿攪拌機(jī)15天津市路達(dá)//1年自檢王 琛20SN215自動(dòng)控溫控濕標(biāo)養(yǎng)室FHBS北京科達(dá)京威20℃/95%20177。、水根據(jù)橋梁長(zhǎng)度及用電需求，分別采用安置變壓器或配備發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工供電。按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。進(jìn)場(chǎng)機(jī)具詳見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，各進(jìn)場(chǎng)原材料試驗(yàn)已經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，材料產(chǎn)地及配合比如下：碎石：涿鹿瑞達(dá)建筑有限公司水洗砂：陽(yáng)原志富水洗砂廠水泥：廣靈金隅水泥有限公司礦粉：冀東水泥廠粉煤灰：沙嶺子電廠減水劑：河北三楷深發(fā)科技股份有限公司C30水下灌注樁混凝土配合比：水：水泥、粉煤灰、礦粉：砂：碎石：減水劑=:1:::鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求開鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法、各種原材料試驗(yàn)、水下砼配合比及所用設(shè)備的說明等，報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 （2）護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用12mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大30cm。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過1%，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。 （3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置①泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。②鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場(chǎng)地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行棄方處理。③造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率含砂率造漿率≥95%≤4%～ 179。②鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。③開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。④～2m 的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。⑥注意事項(xiàng)：，以避免干擾鄰樁砼的凝固。 ，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。 （5）清孔:當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進(jìn)行清孔。經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。分節(jié)長(zhǎng)度視鋼筋長(zhǎng)度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中變形。②鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。③吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。查明原因，進(jìn)行處理。以防碰孔壁而引起塌孔。要做到落籠要順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。 （7）拼裝導(dǎo)管砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管壁厚10mm的無(wú)縫鋼管制造，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，接頭裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水、漏氣，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。 （8）水下砼的灌注: 鉆孔深度達(dá)到要求并清孔完畢后，在砼灌注前對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，在符合下列標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行水下混凝土地灌注。②鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑。④傾斜率不大于1%。水下混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車供應(yīng)，導(dǎo)管法灌注，汽車吊配合提升、拆除導(dǎo)管的施工方法。②水泥選用普通硅酸鹽水泥。 ③粗骨料選用卵石或級(jí)配良好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距地1/4， mm。⑤塌落度為180～220mm。②混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其工作性和坍落度。澆注砼用的導(dǎo)管使用前需做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在澆注水下砼期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，其設(shè)備性能應(yīng)具備施工要求，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。在灌注砼過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋入砼中2～4m。砼應(yīng)連續(xù)澆注，直到澆注頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高至少80cm。⑥在灌注砼過程中，派專人值班，及時(shí)量測(cè)導(dǎo)管埋深，指導(dǎo)拆除導(dǎo)管和處理施工中出現(xiàn)的問題，并做好灌注記錄，以保證樁基質(zhì)量和資料的完整。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再對(duì)每一根成樁均采用無(wú)破損檢測(cè)對(duì)成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示檢查樁的勻質(zhì)性和強(qiáng)度，其砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷層或夾層，且嵌入墩柱的錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。待進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)合格(達(dá)到Ⅰ、Ⅱ類樁標(biāo)準(zhǔn)),方可進(jìn)行橋梁下部施工。對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用相適應(yīng)的鉆機(jī)，在操作過程中注意觀察，做好預(yù)防和處理。萬(wàn)一發(fā)生事故，往往導(dǎo)致灌注樁質(zhì)量降低，給樁身留下致命的隱患，所以必須采取切實(shí)的措施，防止事故的發(fā)生。所以要求現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員精心施工，事前應(yīng)很好地理解設(shè)計(jì)內(nèi)容，以此作為判斷樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)判斷有可能給樁身留下隱患時(shí)，必須研究能否繼續(xù)施工，或根據(jù)當(dāng)時(shí)情況采取補(bǔ)救措施。a防止孔壁的坍塌鉆孔過程中，鉆進(jìn)速度過快，會(huì)造成壁坍孔、孔底積泥。下放鋼筋籠時(shí)晃動(dòng)過大，鋼筋籠碰撞孔壁，也會(huì)使孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，孔底沉淀過厚。③在反循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。而當(dāng)樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時(shí)，要注意有可能因鉆桿自重過大產(chǎn)生彎曲而碰撞孔壁，發(fā)生塌孔。另外，對(duì)于負(fù)壓流量及流速的關(guān)系，如果孔內(nèi)的水向下流速一旦超過12m／min，在負(fù)壓作用下，孔壁則易于發(fā)生崩塌。運(yùn)轉(zhuǎn)操作必須適應(yīng)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件。對(duì)于在沉放鋼筋骨架之后產(chǎn)生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。另外，也絕不能忽略孔內(nèi)水位的微小變化。此時(shí)應(yīng)注意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇。然而，還有很多因素使成孔機(jī)具等掉入孔中，乃至埋沒于土中。②由于緊固螺栓松動(dòng)且反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，導(dǎo)致連接部位脫落掉入孔中。④當(dāng)成孔機(jī)具落入孔中，還沒有埋入土砂之中時(shí)，通?？捎缅N式抓斗、錨形吊具打撈。⑥在反循環(huán)鉆孔法中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆頭掉落時(shí)，如果沒被埋入土中，利用錨形吊具等就可很容易打撈上來。⑧為了清除掉落在孔底的旋轉(zhuǎn)鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設(shè)在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來。在澆灌混凝土?xí)r，其原因及對(duì)策如下：①因長(zhǎng)時(shí)間中斷澆灌混凝土使孔內(nèi)混凝土開始硬化，預(yù)防措施是摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于整樁澆筑時(shí)間。并在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產(chǎn)生上浮。水下混凝土施工技術(shù)措施a混凝土堵管的原因及處理混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時(shí)，灌注前必須進(jìn)行二次清孔。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：①導(dǎo)管要牢固不漏水；②混凝土和易性要好；③混凝土灌注必須要在初凝前完成。預(yù)防措施如下：1）下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)記錄。3）澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。5）灌一車混凝土測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深一般應(yīng)2～4m，不超過6m。:場(chǎng)地平整孔位復(fù)測(cè)埋設(shè)護(hù)筒三角控制網(wǎng)樁號(hào)放樣護(hù)筒制作泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)粘土、外加劑鉆機(jī)就位檢查查