【正文】 樁人工挖孔5墩 15 4 60 嵌巖樁人工挖孔6墩 15 4 60 嵌巖樁人工挖孔7墩 20 4 80 嵌巖樁人工挖孔合計20 344 1094 　　戚家半坡中橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采用的成孔方式1臺 11 6 66 嵌巖樁人工挖孔2墩 12 2 24 嵌巖樁人工挖孔3墩 12 2 24 嵌巖樁人工挖孔4墩 12 2 24 嵌巖樁人工挖孔5臺 10 6 60 嵌巖樁人工挖孔合計18 198 406 　　二、編制依據(jù)本施工方案適用于項(xiàng)目橋梁樁基礎(chǔ)施工，根據(jù)不同的地質(zhì)、地形條件，選擇不同的施工工藝成孔及灌注砼，考慮工期因素，采用旋挖鉆成孔、沖擊鉆成孔及人工開挖成孔多種成孔方式組合，全面打開工作面，為下一步工序施工創(chuàng)造條件。三、施工方案 總體方案成孔方式：根據(jù)本項(xiàng)目橋梁樁基的實(shí)際地形、地質(zhì)條件，按照成孔方式分別采用人工挖孔樁、沖擊鉆孔樁、旋挖鉆孔樁三種施工工藝。向家溝大橋總體采用機(jī)械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采用沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質(zhì)穩(wěn)定位置采用旋挖鉆成孔。新華水庫大橋由于地形較緩、地質(zhì)情況穩(wěn)定，總體采用旋挖鉆成孔。核桃口大橋由于地形較緩、地質(zhì)情況穩(wěn)定，總體采用旋挖鉆成孔。古戛寨中橋、獅子口大橋由于地形陡峭，巖質(zhì)較硬，樁基設(shè)計不深，采用人工挖孔。鋼筋加工及安裝鋼筋加工采用鋼筋加工廠集中加工成籠，現(xiàn)場拼裝，獅子口大橋由于地形原因，采用鋼筋加工廠加工散件，現(xiàn)場拼裝。 測量方案樁位由測量組進(jìn)行測設(shè)放樣，按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測量的誤差控制在5mm以內(nèi)。 配合比設(shè)計對每批進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號、出廠日期和出廠試驗(yàn)報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料。水泥水泥采用采用昭通華新水泥及威寧的西南水泥，相關(guān)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。砂石材料砂石材料由自建料場生產(chǎn)，相關(guān)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。②粗集料采用機(jī)制碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。摻合料應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范有關(guān)的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本項(xiàng)目采用六盤水發(fā)耳電廠生產(chǎn)的粉煤灰，經(jīng)檢測相關(guān)性能滿足規(guī)范要求。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范有關(guān)的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計圖紙所給出的混凝土標(biāo)號進(jìn)行混凝土的配合比配制。砂、石含水率測定，要求每工作班測試不得少于一次。樁基檢測 鉆孔灌注樁施工工序?yàn)椋菏┕し艠印裨O(shè)護(hù)筒、安裝鉆機(jī)→泥漿制備→沖擊成孔→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管、安裝漏斗→水下灌注→鑿除樁頭主要施工步驟如下：A、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用2～4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑500mm。B、安裝沖擊鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。D、沖擊成孔開孔時，應(yīng)低錘密擊，同時可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300－500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)4－5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100－300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。E、第一次清孔目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤2%，粘度≤，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)≤100mm。鋼筋籠定位后，立即準(zhǔn)備澆注混凝土，防止坍孔。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，配1～2節(jié)長1～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。I、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔達(dá)標(biāo)完成后，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 B、干式旋挖法施工 1）測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出鉆孔樁的樁位，用鋼筋等做出明顯標(biāo)記，測量工作面標(biāo)高，確定打樁深度。調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于1%。 3）鋼護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。 4）旋挖成孔：鉆機(jī)就位后，必須對鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過程中發(fā)生變化。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，－。 C、濕式旋挖法施工 1） 測量放線：樁位由測量組進(jìn)行測設(shè)放樣，按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測量的誤差控制在5mm以內(nèi)。 2）埋設(shè)鋼護(hù)筒：鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。 注意事項(xiàng)：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑至少大20cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時。 3）泥漿制備 泥漿主要性能指標(biāo)及測定方法：①相對密度ρx ：可用泥漿相對密度計測定。②粘度η(s) ：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定，粘度計如圖71所示。③含砂率(％)：工地用含砂率計（圖72）測定。④膠體率(％)：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。以100－(水+沉淀物)體積即等于膠體率。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度()含砂率(%)膠體率 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層～～16～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤2～3～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土～～～16～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤3l～l～l～8～108～108～10旋挖一般地層～18～22≤4≥95≤20≤3l～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11注：，指標(biāo)取高限，反之取低限；，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。按鉆孔方法和地質(zhì)情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護(hù)壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，可使用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化與再生，可在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池的容量不小于每樁孔的排渣量，～2倍。就位完畢，施工隊對鉆機(jī)就位自檢。（2） 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（5）旋挖鉆桿要垂直，旋挖筒中心或尖錐鉆頭的鉆尖對正樁中心?；匦@鉆架垂直，轉(zhuǎn)盤水平，鉆尖、鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一鉛錘線上，滿足偏差要求。（7）用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)簡必須豎直。（8）不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。（9）旋挖鉆鉆進(jìn)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部50cm以上，在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和粘度。（10）旋挖鉆施工應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。旋挖鉆機(jī)在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對中。（11）鉆至設(shè)計標(biāo)高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn),不合要求時,應(yīng)隨時改正。（13）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。（14）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。②清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。（2） 清孔時應(yīng)注意的事項(xiàng)①清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。(3)不論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。其工藝流程如圖41所示：施工準(zhǔn)備⑴場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)。⑶孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，雨季時要搭好孔口雨棚。⑸合理堆放材料和機(jī)具設(shè)備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。～1m，安放模板，澆筑混凝土井圈,井圈孔徑大于設(shè)計5～10cm，井圈上口比周圍地面高出30cm以上避免井口進(jìn)水。人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當(dāng)樁孔間距小于3倍間距時必須間隔交錯跳挖。根據(jù)不同地質(zhì)情況，可分為人工開挖、風(fēng)鎬開挖及爆破開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，～，澆筑混凝土護(hù)壁，待護(hù)壁混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下一施工段；對于軟弱地層、涌水、涌沙地層，～。澆筑混凝土護(hù)壁。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用淺眼松動爆破技術(shù)進(jìn)行爆破。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。③挖出的土方要及時運(yùn)送到地面并外運(yùn)，距井口四周5m范圍內(nèi)不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內(nèi)行駛。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。(3)護(hù)壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。對軟弱地層、涌水、涌沙地層，～。①護(hù)壁鋼筋籠地層結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定時，護(hù)壁可采用素混凝土，但當(dāng)?shù)貙咏Y(jié)構(gòu)松散，挖孔過程中易垮塌時，護(hù)壁需設(shè)置鋼筋網(wǎng)，護(hù)壁鋼筋網(wǎng)的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面，由Φ16主筋及φ8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。②護(hù)壁模板護(hù)壁模板采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，可在外部加設(shè)支撐，以確保混凝土澆灌操作。③澆筑護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土強(qiáng)度按照設(shè)計要求配比，采用機(jī)械拌制。澆筑護(hù)壁時，用卷揚(yáng)機(jī)加吊桶垂直運(yùn)輸，人工澆筑如圖51護(hù)壁形式。④護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時)便可拆模, 如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。不得進(jìn)行爆破作業(yè)。②挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，同時入巖深度滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表三方共同確認(rèn)地層，同意終孔基底。④若孔底發(fā)現(xiàn)地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不良情況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等），應(yīng)立即與監(jiān)理工程師、設(shè)計代表取得聯(lián)系，共同確定處理方案。②排水平整硬化、大棚搭設(shè)合模、模具放樣加工鋼筋放樣、下料鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報驗(yàn)鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝定位、校驗(yàn)鋼筋籠上下節(jié)焊接連接鋼筋籠調(diào)吊放最后一節(jié)并定位二次清孔灌注水下砼聲測管報驗(yàn)、安裝鋼筋籠報驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報驗(yàn)不合格合格不合格合格挖孔樁施工期間應(yīng)特別注意孔樁邊及樁內(nèi)排水。地下水給人工挖孔樁施工帶來許多困難。A、地下水不大時可在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。③照明孔樁施工過程中必須保證作業(yè)面明亮。(6)挖孔施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：①每節(jié)段開挖及護(hù)壁混凝土澆筑后，復(fù)核樁孔垂直度和孔徑。護(hù)壁混凝土不作為樁身的一部分，不得侵占主體孔徑。施工工藝流程樁基鋼筋加工及安裝工藝流程鋼筋進(jìn)場⑴鋼筋在進(jìn)場時，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單。存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，存放時間不宜超過6個月。⑶對進(jìn)場的鋼筋的檢驗(yàn)，可按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每60t為一批，不足60t按一批計。對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。⑵ 調(diào)直鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直采用專用調(diào)直機(jī)調(diào)直。切割時要保證斷料的長度準(zhǔn)確性