【文章內(nèi)容簡介】 法蘭盤符合設(shè)計要求，螺栓孔間距允許偏差177。2mm；6 螺桿與螺母的配合良好。 隧道吊柱應(yīng)按下列要求進行安裝和調(diào)整：1 吊柱安裝前，使用吊柱底座檢查模板及水平尺測量調(diào)整墊片的厚度，調(diào)整墊片宜采用鍍鋅閉環(huán)墊片。2 調(diào)整墊片每片厚度宜為3mm、5mm、10mm，調(diào)整時不得超過2片，總厚度不超過20mm。若使用U型墊片，應(yīng)從高向低插入，確保震動下不脫落。3 吊柱安裝應(yīng)垂直，宜向受力反方向傾斜1176。4 吊柱固定螺栓應(yīng)配帶雙螺母，擰緊螺母后螺栓外露長度不得大于30mm。5 吊柱側(cè)面限界符合設(shè)計要求，施工允許偏差+20 0mm，但不得侵入鄰線基本建筑限界。6 吊柱斜撐連接螺栓、銷釘與開口銷應(yīng)安裝正確，符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7 滑槽的T型螺栓距槽道端部距離不小于25mm。8 吊柱法蘭盤與隧道壁應(yīng)結(jié)合密貼，連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。 硬橫跨及其吊柱 硬橫跨及其吊柱施工包括硬橫梁組裝、吊裝，吊柱安裝與調(diào)整。 。 硬橫梁安裝前應(yīng)確認(rèn)其容量、型號符合設(shè)計要求，硬橫梁長度滿足現(xiàn)場安裝要求。 硬橫梁應(yīng)按下列要求進行安裝：1 硬橫梁在地面組裝后存放時，在硬橫梁下面墊以墊木或臨時支架，不應(yīng)使橫梁的弦桿承受硬橫梁的重力；2 硬橫梁承載前的預(yù)拱度符合設(shè)計要求；3 硬橫梁吊裝宜采用尼龍吊帶；4 硬橫梁應(yīng)一次吊起安放在支柱臨時托架上；5 硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段間結(jié)合密貼，連接牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求；6 硬橫梁承受全部荷載后，不得有正拱度；7 硬橫梁安裝高度符合設(shè)計要求，施工允許偏差為+100 0mm。 硬橫跨吊柱的安裝應(yīng)按下列要求進行：1 吊柱長度以測量計算值為準(zhǔn)；2 吊柱底座與硬橫梁間的鋼墊片應(yīng)鍍鋅，墊片面積不應(yīng)小于50mm100mm，片數(shù)不超過2片；3 吊柱垂直安裝，施工允許偏差不得大于1176。；4 吊柱與硬橫梁的連接牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求；5 吊柱限界符合設(shè)計要求，且不得侵入鄰線建筑限界。 硬橫跨支柱承載后順、橫線路方向均應(yīng)直立，施工允許偏差為0~％；側(cè)面限界應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為0~20mm。 拉線 拉線施工包括拉線現(xiàn)場測量、預(yù)制和安裝。 拉線長度宜在現(xiàn)場測量并計算考慮拉線回頭長度。 拉線預(yù)制應(yīng)先安裝支柱下錨底座連接處的雙耳楔形線夾并制作拉線回頭。 拉線安裝應(yīng)按下列要求進行：1 安裝下錨拉線底座或角鋼應(yīng)與支柱密貼；2 將安裝好的下端雙耳楔形線夾與下錨拉線板連接，調(diào)整UT型連接螺栓，使拉線處于受力狀態(tài)；3 應(yīng)用緊線器等工具對拉線進行緊線，測出下端雙耳楔形線夾回頭位置，并做好回頭；4 拉線板底部應(yīng)和拉線基礎(chǔ)密貼，拉線基礎(chǔ)螺栓應(yīng)用力矩力矩扳手進行緊固，力矩值符合設(shè)計要求；5 UT型楔形線夾在受力后，螺扣應(yīng)外露，其長度不應(yīng)小于20mm，其最大不得大于螺紋全長的1/2；6 拉線不得有斷股、松股、接頭和銹蝕；7 拉線應(yīng)繃緊，兩條拉線松緊度應(yīng)一致；8 拉線在楔形線夾內(nèi)回頭長度為500mm177。50mm；~，綁扎絲綁扎3圈；~，施工允許偏差177。10mm；9 連接螺栓由線路側(cè)穿向田野側(cè)，連接螺栓裝好后，應(yīng)穿開口銷，開口銷雙向扳開角度不應(yīng)小于120176。 附加懸掛 附加懸掛施工包括肩架安裝、導(dǎo)線展放、導(dǎo)線下錨、接頭制作等。 附加懸掛應(yīng)按設(shè)計位置安裝，肩架呈水平狀態(tài)，施工允許偏差+50mm。 附加導(dǎo)線展放應(yīng)按下列要求進行：1 附加導(dǎo)線宜配盤供應(yīng)。2 附加導(dǎo)線架設(shè)宜先于承力索、接觸線架設(shè)，并宜采用展放機進行施工。3 導(dǎo)線展放區(qū)段的各懸掛點應(yīng)采用專用放線滑輪，鋁包鋼鋁絞線及鋼芯鋁絞線應(yīng)采用鋁滑輪。4 導(dǎo)線在展放過程中不得發(fā)生摩擦、斷股、背扣等現(xiàn)象。5 放線時應(yīng)注意外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷和損傷時及時作出明顯標(biāo)志，以便處理。 附加導(dǎo)線下錨應(yīng)按下列要求進行：1 緊線時，下錨側(cè)加掛拉力計，張力達到設(shè)計額定張力的110時，方可正式下錨；如不加掛張力計，其導(dǎo)線馳度應(yīng)符合設(shè)計安裝曲線規(guī)定，施工允許偏差為0~5％；2 馳度測量應(yīng)在距下錨處大于1/2錨段的跨距測量，測量跨距數(shù)不少于2個，也可取幾個不同處所跨距馳度的平均值；3 停止緊線時，預(yù)留出打開展放機制動后導(dǎo)線回竄的余量；4 下錨連接零件的螺栓由田野側(cè)穿向線路側(cè)。 附加導(dǎo)線的接頭應(yīng)按下列要求進行：1 不同金屬，不同規(guī)格，不同絞制方向的導(dǎo)線不得直接進行接頭；2 跨越鐵路，一、二級公路，重要的通航河流時，導(dǎo)線不得有接頭；3 一個錨段內(nèi)接頭數(shù)量不超過一個；4 錨段長度不超過150m時，嚴(yán)禁接頭；錨段長度超過500m時。 附加導(dǎo)線在接頭、下錨和補強保護處采用預(yù)絞絲時應(yīng)按下列要求進行： 附加導(dǎo)線斷股應(yīng)按下列要求進行處理：1 鋁導(dǎo)線斷三股及以下時，可用預(yù)絞絲接續(xù)條或用鋁綁線綁扎補強，預(yù)絞絲接續(xù)條纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞向一致，綁扎長度應(yīng)超出缺陷部分30~50mm；斷3股以上時應(yīng)剪斷重接；2 鋼芯鋁絞線鋼芯斷股時應(yīng)剪斷重接，有背扣、破股等不易復(fù)原的永久變形者，應(yīng)剪斷重接；3 導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸見附錄B。 鋼芯鋁絞線與絕緣子或金具的固定處纏繞鋁包帶時，鋁包帶綁扎長度為200mm，鋁包帶規(guī)格為1mm10mm，應(yīng)一道道密貼纏繞，不得重疊，繞向應(yīng)同導(dǎo)線繞向一致。 。 作為電氣連接的并溝線夾及電連接線夾施工應(yīng)按下列要求進行：1 并溝線夾、電氣連接線夾內(nèi)的導(dǎo)線不得包纏鋁包帶；2 并溝線夾、電氣連接線夾與導(dǎo)線連接面應(yīng)平整、光潔；3 應(yīng)使用汽油清洗連接面及導(dǎo)線表面污垢，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，并在連接面涂一層電力脂；4 螺栓的緊固力矩符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 腕臂 腕臂施工包括腕臂現(xiàn)場測量、計算、預(yù)配和安裝等。 。 腕臂現(xiàn)場測量應(yīng)按下列要求進行：1 支柱傾斜率宜采用經(jīng)緯儀測量，精確到毫米。2 現(xiàn)場實測線路曲線外軌超高，精確到毫米。3 支柱限界及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高測量： （1）軌道未鋪設(shè)前利用軌道工程基樁控制網(wǎng)（CPⅢ）測量； （2）軌道鋪設(shè)完成達標(biāo)后，根據(jù)軌道直接測量。4 測量腕臂上下底座中心距最低軌的高度。 腕臂各部尺寸應(yīng)采用腕臂預(yù)配軟件計算，計算精確到毫米。 腕臂預(yù)配應(yīng)按下列要求進行：1 腕臂實行工廠化預(yù)配。2 腕臂利用專用預(yù)配平臺具預(yù)配，預(yù)配完畢后應(yīng)復(fù)測預(yù)配的各項長度尺寸偏差不大于5mm。3零部件的連接螺栓，使用力矩力矩扳手進行緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4 放松止動墊片的的長片彎折與零部件本體側(cè)面貼緊，短片彎折在螺母六方側(cè)平面并貼緊。5 零部件連接銷釘與開口銷與開口銷穿向正確，開口銷雙向夾角扳成120176。，β型開口銷應(yīng)正確安裝。6 定位管吊弦預(yù)制： （1）壓接應(yīng)使用專用壓接嵌及配套的模具，壓接力符合產(chǎn)品技術(shù)要求； （2）心形環(huán)與壓接管距離應(yīng)小于6mm，線索重疊距離不得小于10mm，滑動荷載符合設(shè)計要求。7 防風(fēng)拉線制作采用專用預(yù)制平臺及配套的專用工具。8 需現(xiàn)場安裝的線夾螺母應(yīng)預(yù)擰緊。 腕臂安裝應(yīng)按下列要求進行：1 螺栓應(yīng)使用力矩扳手進行緊固，力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2 連接銷釘與開口銷穿向正確，開口銷雙向夾角扳成不小于120176。，β型開口銷應(yīng)正確安裝；3 定位管吊線套入拉線固定鉤環(huán)時，宜先把線環(huán)順絞制方向旋轉(zhuǎn)90176。后套入鉤環(huán)里，再回復(fù)到正常位置；4 腕臂棒式絕緣子排水孔朝下；5 抬頭的平腕臂和定位管應(yīng)安裝管帽，低頭的平腕臂和定位管不宜安裝管帽；6 腕臂安裝完成后，應(yīng)復(fù)測腕臂上、下底座間距及下底座至軌面間距。 補償裝置 補償裝置施工包括滑輪補償裝置及棘輪補償裝置的安裝與調(diào)整。 滑輪補償裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求，滑輪轉(zhuǎn)動靈活、補償繩與滑輪輪體不應(yīng)偏磨。 滑輪補償裝置安裝應(yīng)按下列要求進行：1 安裝前檢查內(nèi)容： （1）棘輪型號符合設(shè)計要求，大小輪轉(zhuǎn)動靈活； （2）棘輪大、小輪上的補償繩應(yīng)按照設(shè)計要求的長度固定、纏繞正確； （3）補償繩無扭勁、扭絞現(xiàn)象，對穿入楔形線夾內(nèi)的楔子與補償繩回頭應(yīng)用橡膠錘或木錘使其固定； （4）應(yīng)校核支柱順、橫線路傾斜度。2 棘輪底座安裝應(yīng)水平，各連接件連接密實，制動懸掛軸架保持垂直。3 棘輪安裝后棘輪的垂直度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)活動自如，底座調(diào)節(jié)板上的調(diào)整螺栓在棘輪調(diào)整正確后，再進行緊固。4 制動卡塊和大輪中心應(yīng)對齊，制動卡塊與大輪輪齒間的距離為20mm。5 大輪補償繩與墜砣進行連接后，墜砣提升至規(guī)定高度，制動卡塊與大輪齒保持制動狀態(tài)。6 架線受力后，棘輪制動間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)值，棘輪與補償繩不得發(fā)生偏磨、小輪補償繩不得出現(xiàn)扭絞、平衡輪應(yīng)水平、限制導(dǎo)管與墜砣抱箍不得存在卡滯現(xiàn)象。7 接觸懸掛調(diào)整后安裝下錨絕緣子時，應(yīng)同時調(diào)整a值和b值，補償繩長度符合設(shè)計要求。8 隧道內(nèi)棘輪補償裝置： （1）安裝前，檢查槽道應(yīng)平行、垂直，以保證棘輪安裝后的垂直度及墜砣限制架安裝后的平行與垂直度； （2）安裝調(diào)整后，補償繩不應(yīng)與制動卡塊發(fā)生偏磨，墜砣兩邊不應(yīng)與墜砣限制架發(fā)生卡滯； （3）補償墜砣擋板受風(fēng)動影響較大，其固定應(yīng)牢靠。 棘輪補償裝置調(diào)整應(yīng)按照下列要求進行：1 承力索、接觸線在補償器處的張力應(yīng)符合設(shè)計安裝曲線，墜砣距地面高度允許偏差100mm，在任何情況下距地面不得小于200。2 下錨底座及墜砣限制架不得侵入建筑接近限界；3墜砣表面光潔平整墜砣串排列整齊，其缺口相互錯開180176。，并保證墜砣不被支柱或其他物件卡滯；墜砣單塊重量偏差小于3％，整串重量偏差小于1％；4 補償繩不應(yīng)松股、斷股等缺陷，不得有接頭。 承力索及接觸線 承力索、接觸線施工包括放線前腕臂的臨時加固、承力索和接觸線架設(shè)、接觸線平直度檢測等。 承力索、。 承力索、接觸線的規(guī)格、型號、機械電氣性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 承力索、接觸線應(yīng)由生產(chǎn)廠家按施工單位提供的長度定盤生產(chǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場對號架設(shè)。 承力索及接觸線架設(shè)應(yīng)按照下列要求進行：1 架設(shè)前，對曲線區(qū)段上下行腕臂采取臨時對拉加固措施；2 承力索宜采用恒張力架設(shè)、接觸線應(yīng)采用恒張力架設(shè)；3 承力索、接觸線架設(shè)應(yīng)采用專用放線滑輪；4 正線承力索、接觸線不得有接頭；5 承力索、接觸線架線后，可在額定張力條件下保持?jǐn)?shù)天拉伸，以消除新線蠕變對接觸懸掛調(diào)整的影響。 ，尚應(yīng)按照下列要求進行：1 架設(shè)前應(yīng)根據(jù)恒張力架線車類型、接觸線類型要求在恒張力架線車上安裝接觸線調(diào)制器。2 架線張力根據(jù)接觸線材質(zhì)、恒張力架線車類型等因素選取，且不應(yīng)小于線盤繞線張力。3 架線張力恒定，架線張力偏差不得大于8％。架線速度宜為3~5km/h并應(yīng)保持勻速，中途不應(yīng)停車。4 接觸線架設(shè)應(yīng)在每個跨距內(nèi)均勻懸掛不少于4個帶有滑輪的工具吊弦。5 架設(shè)完成后，應(yīng)使用接觸線專用檢測尺和塞尺對接觸線平直度進行檢測，每300m檢測一處。6架設(shè)后，應(yīng)在48h內(nèi)安裝中心錨結(jié)和定位器，以防接觸線新線蠕變過程中發(fā)生扭面。 中心錨結(jié) 中心錨結(jié)施工主要包括錨結(jié)繩長度預(yù)配、承力索中心錨結(jié)安裝與調(diào)整、接觸線中心錨結(jié)安裝與調(diào)整。 。 中心錨結(jié)安裝位置、形式、采用的線材及連接規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 承力索中心錨結(jié)安裝應(yīng)按下列要求進行：1 承力索架設(shè)完成后應(yīng)及時安裝承力索中心錨結(jié)；2 承力索中心錨結(jié)繩的安裝馳度和張力應(yīng)符合設(shè)計安裝曲線；3 硬橫跨防竄中心錨結(jié)安裝時，先預(yù)安裝一個承力索中心錨結(jié)線夾，然后檢測中心錨結(jié)線夾處接觸線高度符合要求后，再安裝另一個承力索中心錨結(jié)線夾。 接觸線中心錨結(jié)安裝應(yīng)按下列要求進行：1 在接觸線新線蠕變及兩端墜砣高度符合要求，且中心錨結(jié)中心柱定位器及相鄰兩跨吊弦布置完畢后方可安裝接觸線中心錨結(jié)：2 兩端墜砣高度不能同時符合要求時，可在接觸線中心錨結(jié)和相鄰兩跨吊弦、中心錨結(jié)定位器安裝后，解除起錨處棘輪補償裝置的臨時固定，先使一端墜砣高度基本符合要求，接觸懸掛安裝完成后再將兩端墜砣高度調(diào)整到位；3 中心錨結(jié)輔助繩的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。20mm；4 接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度應(yīng)與相鄰吊弦點處接觸線高度相等，施工允許偏差為0~10mm。 中心錨結(jié)線夾與接觸線、承力索、中心錨結(jié)繩等的接觸面應(yīng)圖電力脂。線夾間距、連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。 定位裝置 定位裝置施工包括定位管、定位管吊線或支撐、定位器、防風(fēng)拉線、錨支定位卡子等安裝與調(diào)整。 。 定位管應(yīng)按下列要求進行安裝：1 定位管支撐兩端連接的銷釘、開口銷、β銷完整齊全，安裝正確；2 定位管吊線應(yīng)順直受力，定位管吊線與彈性吊索間隙大于50mm；3 定位管外露長度不應(yīng)少于50mm；4 定位管在支持器外外露長度為50~80mm，水平或抬頭得定位管應(yīng)帶管帽。 定位器應(yīng)按下列要求進行安裝：1 在設(shè)計平均氣溫時，定位器安裝垂直與線路中心線，溫度變化時，偏移量與接觸線在該點的伸縮量一致；2 接觸線拉出值及工作面正確，定位線夾或錨支定位卡子受力面符合產(chǎn)品技術(shù)要求，定位線夾與接觸線的接觸面應(yīng)涂電力脂；3 接觸線能隨溫度變化自由伸縮；4 轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別隨溫度變化自由移動、不應(yīng)卡滯；5 接觸線非工作支和工作支定位器、定位管間的間隙不應(yīng)小于50mm，螺栓緊固力矩值符合設(shè)計要求。 定位裝置應(yīng)按下列要求進行調(diào)整：1 腕臂順線路偏移量與腕臂安裝偏移曲線一致，定位管與腕臂在同一垂直面內(nèi)，定位管的狀態(tài)符合設(shè)計要求；2 有“V形天窗”運營要求的線路，復(fù)線上、下行兩定位管的絕緣距離不應(yīng)小于2000mm，困難時不小于1600mm；3 定位器不應(yīng)處在受壓狀態(tài)下，其傾斜度符合實際受力平衡狀態(tài)；4 定位器的抬高應(yīng)在控制范圍內(nèi)，采用異徑塞尺測量限位定位器的限位間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。1mm；非限位定位器根部與接觸線高度只差符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。10mm；5 定位器的防風(fēng)拉線長環(huán)安裝在定位管端，短環(huán)在定位器端；6 電氣連接線安裝的弧度不應(yīng)與定位器底座上的限位止釘相互摩擦，銅鋁雙面墊片安裝正確，鋁面與定位器和底