錐齒輪軸加工工藝及及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-12 11:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 證尺寸 (或 33mm)。 車圓角 R5（φ 53mm， ）。 劃 10mm鍵槽線。 兩處 φ 45 定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽 11mm 到圖樣尺寸，和軸線保證對稱。 磨，定位裝夾工件靠兩中心孔，兩處φ 46mm， 磨 φ 38mm,至圖樣尺寸。并且靠磨 14mm端面到圖樣尺寸。 靠磨圓 R5。 2 熱處理工序的安排 在加工之前，首先要金信通正火處理安排，從而使鍛造應(yīng)力消除，改善切削性能。 刨齒過后，要進行齒部滲氮淬火，按圖樣要求滲氮深度 ~,滲氮淬火硬度為 58~63HRC 3 輔助工序的安排。 檢驗工序：在磨工序之后進行終結(jié)檢驗安排。最后入庫。 制定工藝路線 制定工 藝的路線主要是對加工階段及確定加工方法進行確定。 1. 選擇加工方法時依據(jù)零件加工表面的技術(shù)條件，主要為加工面的形狀精度，表面粗糙度，尺寸精度。 ，就需要對加工方法的大致順序作進一步考慮。 。 下面列出大量生產(chǎn)軸類零件時的工藝路線。 工序 10： 鍛造來料尺寸（ φ 55 230mm＋ φ 85 52mm） . 工序 20： 車端面，粗車右端，見平即可。車外圓 φ 76mm, 鉆中心孔 A5/，長 48m 工序 30： 倒頭，粗車，車左端，車斷面，車外圓至φ 78mm 與 φ 46mm 接刀，鉆 中心孔 A5/ ?？傞L 267mm。 工序 40： 精車，大端外圓。 工序 50： 倒頭，用精車右端齒輪部分的錐面，中心孔點位裝夾工件，精車左端φ 36 的一段。外圓留余量。 精車 φ 45 兩處，并外圓留余量。 精車齒部左端面，保證尺寸 (或 33mm)。 車圓角 R5（ φ 53mm， ） 。 工序 60： 劃 10mm鍵槽線。 工序 70： 以兩處 φ 46 來定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽 11mm 到圖樣尺寸，與軸線確保對稱。 工序 80：刨齒，定位來裝夾工件用 φ 46 軸徑，精刨齒 z=20， m= 到圖 樣尺寸要求 工序 90： 刨齒過后，要進行齒部滲氮淬火，按圖樣要求滲氮深度 ~,滲氮淬火硬度為 56~64HRC 工序 100： 磨，用兩中心孔定位來裝夾工件，兩處 φ 45mm， 磨 φ 35mm 到圖樣尺寸。并靠磨 14mm端面至圖樣尺寸。靠磨圓 R5。 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 1 確定機床規(guī)格和種類時應(yīng)根據(jù)零件輪廓尺寸，加工精度和批量等因素。 2 根據(jù)經(jīng)濟性、效率及質(zhì)量選擇夾具數(shù)量及其種類等。 3 根據(jù)工件生產(chǎn)率的要求，材料以及切削用量，選擇刀具，應(yīng)當盡可能選擇標準刀具。 4 選擇量具根據(jù)加工精度及批 量。 因為是大批量生產(chǎn)，所以以通用機床為主，并且可以少量地運用專用機床的流水生產(chǎn)線。 A工序 20， 30， 40， 50： 是粗車和精車，本零件的精度較高，選用 C620(C6140) B 工序 70： 為半精銑及粗銑，應(yīng)用 X56K。 C 工序 80：刨齒選用 Y236。 D 工序 100：用磨床 M1342。 2 選擇夾具 除本軸類零件銑鍵槽要求設(shè)計專用夾具以外，其他的工序可使用通用夾具。 A 銑鍵槽選錯齒兩面銑刀 (YT15)直徑為 10。 B 車刀 YT15 彎頭刀。 C 刨刀。 D 砂輪。 大批量生產(chǎn)本 零件，通常都使用量具，有兩種方法選擇量具：一為不確定度選擇（按計量器具）；二為極限誤差選擇。 檢查φ 46 的右端面對軸心線的圓跳動時，使用裝夾在偏擺儀上的兩中心孔定位進行檢測。 加工工序設(shè)計、及切削用量的計算 。 ，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。 。 :若無基準轉(zhuǎn)換，多次加工同一表面的工序尺寸只與工步（或工序）的相關(guān)加工余量。若有基準轉(zhuǎn)換，應(yīng)當使用工藝尺寸 鏈解算工序尺寸。 切削用量的選擇 小批量生產(chǎn)單件時，通常操作工可自定，大批量生產(chǎn)時，工藝規(guī)程一定要給定詳細數(shù)值的切削用量，選擇的原則是要具有比較高的經(jīng)濟性和生產(chǎn)率（確保質(zhì)量的前提下），可根據(jù)情況具體選用。 工序 10：鍛造來料尺寸（ φ 55 230mm＋ φ 85 52mm） . 查看相關(guān)手冊，得到半精加工的余量 Z 是 2 mm，因為已知端面的總余量 Z 總是4 mm，故得出粗加工余量 Z 粗是 2 mm。 工序 20：車端面粗車右端，見平即可。 外圓直徑為 78mm，依據(jù)選擇切削用量的原則，在加工質(zhì)量得到保證的條件下，使 f,ap, vc 相乘最大。粗車時，應(yīng)盡量一刀走完，在中等功率的車床上可達8~10mm，本工序用的是 C6140，故取背吃刀量為 9mm,可滿足一次走完余量。粗車時，一般是靠經(jīng)驗選擇進給量，查表得到也可，根據(jù)切削手冊選的進給量f= 22 可得出 Vc 為 235mm/min。 tC 為磨刀
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