汽車錐齒輪的加工工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-12 18:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8 8 表 3：機械加工階段劃分 設計題目 汽車錐齒輪的加工工藝設計 課題類型 工藝設計 課題類別 軟件 機械加工階段劃分 加工階段的劃分 錐 齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。 齒號 Ⅰ Ⅱ 齒號 Ⅰ Ⅱ 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 177。 177。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級 7GK 7JL 齒向公差 公法線長度變動量 公法線平均長度 0 － 0 － 齒圈徑向跳動 跨齒數(shù) 4 5 加工的第一階段是齒坯最初進入機械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面 的精度基本達到規(guī)定的技術要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成。 湖南交通職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 9 9 第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。應予以特別注意。 加工的第三階段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階 段是齒形的精加工階段。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。 選擇定位基準時各外圓的位置公差，采用基準統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位，同時也為了保證各外 圓的形狀與位置公差，在軸的初加工過程中，用油石研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度 Ra 值逐次減小，精度也逐次提高。為了達到軸的精度要求，工序分為粗車，精車，磨削。零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過程中考慮到時間的原因，先加工最低等級要求 ，最后進行研磨達到 。鍵槽端外圓公差等級為 IT8. 該齒輪精度較低，所以工序安排在刨齒滲碳淬火后，不再進行磨齒，如果齒輪精度要求高于 7 級，應增加磨齒工序，因在滲碳淬火后，有產(chǎn)生變形的可能。齒輪輪齒外表面對軸心線的圓跳動；Φ 45 ++ mm 右端面對軸心線的圓跳動的檢查，可采用兩中心孔定位裝夾在偏擺儀上進行檢測。錐齒輪的錐角可用游標萬能角度尺或?qū)Ｓ脴影暹M行檢查。有關方面和孔加工的經(jīng)濟精度，及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 專用于切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具湖南交通職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 10 3 類。 直齒錐齒輪刀具 主要有成對刨刀、成對銑刀盤、拉 銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等 (圖 1[直齒錐齒輪刀具 ])。 成對刨刀 常用于加工模數(shù)為 ～ 20 毫米的直齒錐齒輪。刨刀的齒形角等于被切齒輪的公稱壓力角，刀體上有前角，但無后角（見刀具）。工作后角是靠刨刀斜裝于刀座而獲得。加工時，兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個輪齒的兩側(cè)面。 成對銑刀盤 工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大 (150～ 600 毫米 )、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高 2～ 4 倍。在加工齒輪時，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個 3176。 30 左右的 凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。 拉 銑刀盤 用于加工模數(shù)為 6 毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～ 600 毫米。刀體上裝有 15～ 17 個扇形刀塊，每塊上有 4～ 5 個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高 ,齒升量約為 毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度 ,粗切刀齒部分最后 7 個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有 18～ 20 個 ,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi) ,可安裝一把成形刀 ,對齒頂進行倒角。拉 銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程，是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤 一面旋轉(zhuǎn)，同時作左、右往復移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽 ,生產(chǎn)率很高。拉
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