錐齒輪軸加工工藝及及夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 工件的裝夾方法： 使用夾具裝夾工件； 把工件裝夾裝在機(jī)床的花盤或者工作臺(tái)的上面。 使用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)： 工件的加工的精度能得到較高的保證。 2 專用夾具 專用夾具是指專門為了特定的工件的某道指定的工序而進(jìn)行設(shè)計(jì)制造出的夾具。 4 組合夾具 組合夾具是指采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合而成夾具部件和元件。 2 夾緊裝置 作用是將對(duì)工件進(jìn)行夾牢壓緊，從而確保工件在加工過(guò)程不會(huì)因?yàn)槭艿酵饬Φ淖饔枚x開開始占據(jù)的正確的定位的設(shè)置被稱作夾緊裝置。 輔助裝置和元件是指夾具中因不同的要求而安裝的裝置或元件。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個(gè)零件。 2 毛坯的加工余及制造方法：較廣泛地使用模鍛，金屬模機(jī)器造型或者別的比較高效的方法。 5 工藝文件：有工序卡或者工藝過(guò)程卡。 零件的分析 零件圖樣的分析 1 齒輪輪齒外表面對(duì)軸心線的圓跳動(dòng)的公差是 。 5 零件材料為 22CrMnTi。 3 齒輪的輪齒的外表面相對(duì)于軸心線的圓跳動(dòng)；檢查 φ 45 右端面相對(duì)于軸心線的圓跳動(dòng)，可以應(yīng)用裝夾在偏擺 儀上進(jìn)行檢測(cè)兩中心孔定位。 3 依據(jù)手冊(cè)查定余量公差及表面加工余量。產(chǎn)品變形 先正火處理然后再進(jìn)行滲碳，減小淬火溫度。鍵槽可以不用鍛出，而直接進(jìn)行加工。 鍛件可以加工平面度的公差和表面的直線度。 通過(guò)對(duì)下面 3個(gè)問(wèn)題同時(shí)進(jìn)行考慮來(lái)選擇定位基面。銑鍵槽。粗糙度為。 06。 精車齒部左端面，保證尺寸 (或 33mm)。 磨，定位裝夾工件靠?jī)芍行目祝瑑商帵?46mm， 磨 φ 38mm,至圖樣尺寸。 刨齒過(guò)后，要進(jìn)行齒部滲氮淬火，按圖樣要求滲氮深度 ~,滲氮淬火硬度為 58~63HRC 3 輔助工序的安排。 1. 選擇加工方法時(shí)依據(jù)零件加工表面的技術(shù)條件，主要為加工面的形狀精度，表面粗糙度，尺寸精度。 工序 10： 鍛造來(lái)料尺寸（ φ 55 230mm＋ φ 85 52mm） . 工序 20： 車端面，粗車右端，見(jiàn)平即可。外圓留余量。 工序 60： 劃 10mm鍵槽線?？磕A R5。 4 選擇量具根據(jù)加工精度及批 量。 D 工序 100：用磨床 M1342。 C 刨刀。 加工工序設(shè)計(jì)、及切削用量的計(jì)算 。若有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，應(yīng)當(dāng)使用工藝尺寸 鏈解算工序尺寸。 外圓直徑為 78mm，依據(jù)選擇切削用量的原則，在加工質(zhì)量得到保證的條件下，使 f,ap, vc 相乘最大。（這里的刀具為轉(zhuǎn)為車刀，大約是 15~30min） 工序 30：倒頭，粗車，車斷面，車左端，總長(zhǎng) 267mm，車外圓至 φ 78mm 和 φ 46mm接刀，鉆中心孔為 A5/，這里進(jìn)給量為 f=以計(jì)算出 Vc 工序 40：精車，大端外圓。 精車齒部左端面，保證尺寸 (或 33mm)。 工序 70： 用兩處 φ 46 定位，裝夾工件，按線找正 ，銑鍵槽 11mm 至圖樣尺寸，確保對(duì)稱于軸線。經(jīng)過(guò)計(jì)算分析，本 設(shè)計(jì)中銑削深度為 10mm，取 ap =2mm, f=,vc計(jì)算可得為 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 簡(jiǎn)明寫出各道工序，以便生產(chǎn)管理時(shí)使用。 （或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 工藝文件詳見(jiàn)表 第三章 錐齒輪軸零件的夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 對(duì)專用夾具的基本要求 應(yīng)保證專用夾具的結(jié)構(gòu)：夾具的結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單。 2 依據(jù)工件夾緊方案對(duì)夾緊裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)。 若工件的加工精度比較高，就應(yīng)當(dāng)對(duì)工件加工進(jìn)行精度分析。 3 精車（以中心孔定位） ,精車右端齒輪部分錐面。 擬訂定位與夾緊方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案和夾緊方案如下圖所示： 根據(jù)加工的相關(guān)要求，應(yīng)當(dāng)限制 5 個(gè)自由度在銑鍵槽時(shí)。 圖 32夾緊與定位圖 夾具體與定位鍵 為了保證安裝穩(wěn)定夾具在工作臺(tái)上，應(yīng)該根據(jù)夾具體的高度比小于等于 的原則來(lái)對(duì)其寬度確定，并設(shè)置耳座在它的兩端。 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求 400mm,寬 200mm,高 140mm.。 s+imin 試中 h 對(duì)刀塊的位置尺寸 H 定位基準(zhǔn)至加工表面的距離 s 塞尺厚度。 h1=（ +） mm=（基本尺寸） h2=(247。具體見(jiàn)下分析。 J Δ J=+=。 J 因?yàn)槭嵌ㄎ绘I側(cè)面 B 的平行度 V型板設(shè)計(jì)心軸軸線影響平行度的制造誤差的，因此 Δ J=。回首這近半年的 設(shè)計(jì)過(guò)程，感觸頗多。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，第一件事是對(duì)工件機(jī)械加工的工藝規(guī)程進(jìn)行制定，如此就可以知道在加工工件時(shí)用什么機(jī)床加，如何操作，加工工藝設(shè)備及裝備等，因此，對(duì)工件機(jī)械加工的工藝規(guī)程制定就是極其重要的。所以，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正地把曾經(jīng)所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用聯(lián)系起來(lái)了。所以，我們也要用心去感悟每個(gè)設(shè)計(jì)者的思想，這樣方能像他們一樣設(shè)計(jì)出滿意的作品。 （ 3）綜合能力得到了提高
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