【正文】 ???? 18 切削力和夾緊力計算????????????????????????? 18 定位誤差分析???????????? ???????????????? 19 夾具設(shè)計及操作的簡要說明?????????????????????? 19 .?????????????????????????????????? 20 致謝 .??????????????????????????????????? 21 參考文獻 .????????????????????????????????? 22 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會 的組織結(jié)構(gòu)和文化。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。本人同意北華航天工業(yè)學(xué)院有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字 化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計（論文）的部分或全部內(nèi)容。對本設(shè)計（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計（論文）不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè) 計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 第 2 章 零件的分析 零件的作用 齒輪泵是在潤滑系統(tǒng)中，可迫使機油自油底殼送到引擎運動件的裝置。 兩個￠ 20 孔間距要求為 30177。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過計算和查詢資 料可知，毛坯的重量約 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，是生產(chǎn)無法進行。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 工序 13 鉆 ￠ 7mm 孔 工序 14 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角 45176。 0220 鏜 ￠ 400+ 孔 0230 鉆 2 ￠ 11mm 孔 后加工孔 0240 锪 4 ￠ 25mm 沉頭孔 0250 去毛刺 0260 檢驗 0270 入庫 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工應(yīng)以通用機床為主，輔以少量機床，其生產(chǎn)方式應(yīng)以通用機床夾具為主，輔以少量專用機床的流水線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 工序 070 銑泵體前端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 01 01 01 01 0150 鉆￠ 20mm 孔；鉆￠ 140+ 孔；鉆￠ 20mm 孔；鉆 6 M6 孔，攻螺紋；鉆鉸￠ 4銷孔，倒角；因 為定位基準(zhǔn)相同，故選用立式鉆床，選用Z535 立式鉆床。選擇 Z535 立式鉆床。 工序 02 0240 鉆 2￠ 11 孔，锪 4￠ 25mm 沉頭孔。 3. 鉆￠ 10 螺紋孔 ,攻絲 M8 用直柄麻花鉆，機用絲錐。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1. 選擇加工面的量具 用分度值為 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 測量范圍 250— 500mm 的外徑千分尺。對精度要求不高的面，在粗加工時就一次加工完。 鉆孔：￠ 13mm 2z= 半精鉸：￠ 14H7 ￠ 27mm 毛坯為空心，沖出孔，孔的精度介于 IT7— IT8 之間。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀， rn=10176。已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床 fz 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進 給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 計算工時 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 10 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 1 切削用量及基本時間的確定 本工序為銑泵體上端面，已知工件材料為鑄鋁，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。β =45176。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 1確定每次進給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 5 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑泵體后端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=， 銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V為 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 . 計算工時 Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時約 T= 工序 11 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆￠ 6mm 螺紋孔，攻絲 M6，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機用絲錐。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液 f 查切削手冊可得； f=— 。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 1確定每次進給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 Tm=2l/ncfz Tm= 工序 20切削用量及基本 時間的確定 切削用量 本工序為鉆 2￠ 11 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 2. 確定進給量 f 查《切削手冊》 f=— ，按機床強度選擇 f=。 定位基準(zhǔn)的選擇 加工工序 6，出于定位簡單和 快速的考慮，選擇泵體下端面和加工藝孔輔助定位使工件完全定位，并用壓板對其壓緊，使用對刀塊輔助加工。 由 FSM? 可得工件所受到的橫 向力為 ??f = 所以總的夾緊力應(yīng)大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計算： 電動機選擇： Y90S6B3 數(shù)據(jù)：額定功率為 ,選取轉(zhuǎn)速 32r/min 則 ?DF vp = 601000?? 32 =4125N ? 故本夾具可安全工作。設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求： ①應(yīng)有足夠的強度和剛度。 ③尺寸要穩(wěn)定。 夾具屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計和制造周期，減少設(shè)計和制造費用，所以夾具體設(shè)計，一般不作復(fù)雜的計算。讓我從中學(xué)到了理論與實際并軌的方法，掌握了機械當(dāng)中的一些基礎(chǔ)的知識。是我擁有了更多的知識，在完成的過程中，從課題的選擇到項目的最終完成，丁老師給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支