【文章內容簡介】 次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于 7 晝夜。砼試塊每個臺班留三組，一組在現(xiàn)場作標準養(yǎng)護。另二組在現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護，其中一組砼試塊用作拆模時的參考。 模板工程(1)施工工藝流程模板及支撐體系設計→租賃、定貨、加工→預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板。(2)基礎底板模板采用 240 磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于 800mm.(3)框架柱模板放出柱邊線及 200 附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口，用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用 12 mm 厚木膠合板，內龍骨采用 50X100 木楞，間距 300，橫向間距為 500，對拉螺栓每兩面距 500 設置。柱模的加固體系采用 φ12 對拉桿橫間 500，柱四面鋼管加固 框架梁、板模板(1)施工工藝流程：放線，搭設支模架，安裝梁底模，安梁梁側模，安裝板底模，安裝梁柱節(jié)點模板(2)放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿19位置線(3)支模：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設置 50 mm 厚、100 mm 寬的通長木墊塊。滿堂腳手架搭設間距立桿 900 mm X900 mm，不能大于 900 mm 設置。水平桿第一道設置 300 mm，第二、三道橫桿間距 1500 mm 設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4時，按梁跨全長度 2‰起拱，梁底模下設 50mmX100mm 方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型上口高度的控制，同時加設木龍骨間距為 400mm，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木枋加固；當板下梁凈高大于 500mm 的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側壓力，當梁高大于 800mm 時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)定，不下沉。按設計要求在間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模鋪設下設木龍骨間距 250mm，板模應從四周向中間鋪設，樓板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。 頂板模板的安裝與拆除20(1)頂板竹膠板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達到不抹灰標準?？缍却笥?4 時，起拱 2，龍骨間距 400，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。(2)施工工藝流程：安裝豎向支撐，校正標高，安大小龍骨，鋪模板并固定，粘貼膠帶，辦理預檢(3)樓層地面立支柱前墊層通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿，銷子插入卡品連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規(guī)定。拉通線調整支柱托架標高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標高；鋪竹膠模板，嚴格按照模板規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復利用；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高。起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調整合造后，再安裝龍骨、模板；將模板內雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預檢。(4)頂板及框架梁拆模：頂板跨度數(shù) 2，強度達到 50；2 跨度 8 強度達到 75；跨度要求，可先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1—2 根支柱暫不拆；拆下的模板先拆掉板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。 柱模板的安裝和拆除21(1)施工工藝流程：彈柱位置線，抹找平層作定位墩，安裝柱模板，安裝拉桿或斜撐，預檢(2)安裝；放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺；通排柱：先安裝兩端柱，經固定、校正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子大小尺寸預制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設 2 根拉桿，固定于預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為 450，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢；柱模板下部預留清掃口，特澆筑砼前清掃柱模內后再封閉。（3）拆除：在保證混凝土強度達到 ，不致因拆模而受到破壞時即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 混凝土工程砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水平垂直運輸采用一臺 HB70 砼輸送泵。梁、柱采用插入式振動器振搗，樓板用平板式振動器振搗。 砌筑工程本工程177。 以下采用 水泥砂漿砌灰砂磚；177。 以上為加氣混凝土塊外。 工藝流程：抄平，排磚撂底，立皮數(shù)桿，砌筑 砌筑施工(1)施工前將基礎平面或數(shù)地面按標高抄平，然后按設計圖紙放22出墻軸線、邊線和門窗洞口中線。在房層四周及樓梯間轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過 5m，皮婁桿應標明砌塊及灰縫厚度，門窗洞口及過梁、圈梁、墻上皮的位置，砌塊砌筑后及時彈 50cm 水平線。(2)砌筑前，先將基礎或樓板表面清掃干凈，拉線檢查平整度，用砂漿找平，高差不于 20mm 的用豆石混凝土找平砌筑時，必須保證灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使用權其砂漿爆滿，嚴禁用水沖漿灌縫。(3)砌筑時按墻寬尺寸，進行排磚撂 底。水平、豎向灰縫寬宜為10mm，不應小于 12mm。不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，砌筑時，外掛線，滿鋪滿擠，上下錯縫要大于 90cm。(4)墻與構造柱連接處，應先砌墻壁后澆筑構造柱混凝土，構造柱應有外露面。外墻構造柱處砌塊應砌成馬槎，先放后收，柱腳處取大斷面。砌塊丁字墻、轉角處、施工洞及留槎處應設軒拉結筋，每 400mm 高度埋壓 2 根 Φ6 鋼筋深入墻內，鋼筋在砌體水平灰縫中的錨固長度不小于 300mm，平鋪在灰縫內作為拉結。(5)構造柱施工：用 4 個 Φ10 膨脹螺栓將一塊 80X50X5mm 厚的鋼板固定在上下層結構上，構造柱主筋兩端均采用雙面焊接（5d）在鋼板上，構造柱配筋為 6Φ14，箍筋 Φ6@200，構造柱混凝土為C20。(6)構造柱部位外，砌體的轉角和交接處要同時砌筑。不能同時砌筑的臨時間斷處應砌成斜槎，并按規(guī)定放置拉結筋。23(7)設計要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，要在砌筑時準確預留或預埋。電管宜隨砌隨埋，豎向暗管可用開槽機，槽口尺寸不大于 60X60mm。密集處可砌成馬牙槎并設拉結筋，后補澆 C20 細石混凝土。不得臨時剔鑿成大于 90X90mm 的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺栓。(8)砂漿的配制應按照試驗室提供的配合比進行攪拌，拌和后超過四個小時，嚴禁再次使用。(9)本工程層高最大為 米，每步砌筑高度不超過 ，砌二步架時采用內腳手架進行砌筑。(10)砂漿試塊每一層或 250m3砌體至少制作一組試塊。砂漿強度應按標誰養(yǎng)護，齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結果為準。(11)隔墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，等填充墻砌筑完并應至少隔 7 天后，再將其補砌斜磚擠緊。(12)在內外墻交接處、外墻轉角處、墻自由端必須設置構造柱，構造柱間距外墻≤4m，內墻≤5m，女兒墻及頂層懸挑平臺砌塊外墻構造柱間距不大于 3m，構造柱的截面同墻厚；層高大于 4m 的隔墻要在中部設置砼能長配筋帶，頂層懸挑平臺砌塊外墻設置兩條通長砼配筋帶。 防水工程施工流程:鋼筋砼樓板表面清掃干凈→干鋪120厚聚苯板→20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找坡坡度2%→1:厚→刷基層處理劑一道二→層3厚APP卷材防水層→鋪25厚中砂30厚24250250mm，C20預制砼板，縫寬35mm。干鋪120厚聚苯板時，采取錯縫拼鋪，接縫要擠緊。 屋面找坡、保溫施工采用水泥珍珠巖找坡，水泥珍珠巖采用專用的砂漿攪拌機進行，比例采用1:8，水泥珍珠巖找平層要做好排氣槽。本工程屋面設計建議采用 APP 卷材防水。具體做法從下往上依次為： 水泥珍珠巖找坡施工水泥珍珠巖找坡施工，找坡前應先對鋼筋砼基層進行處理。水泥珍珠巖必須鋪實壓平，找坡坡度必須符合設計要求，平整度要符合規(guī)范要求，用 2m 長尺檢查不超過 1cm。保溫層要適當留設好排氣槽。 水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實性；找平層留設分格縫，間距 6m，縫寬 20mm。砂漿鋪設應按由遠及近，由高到低的程序進行，最好的每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用 2m 的方尺找平,找平層應粘接牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象。找平層的坡度必須準確，符合設計和規(guī)范要求。兩個面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應做成圓弧，其半徑為 150mm。分格縫留設位置必須準確，其寬度及縱橫向間距應符合規(guī)范要求，間距不大于 6m，縫寬為2mm，并應嵌填密封材料。 卷材防水層施工：（1）施工準備工作：屋面防水工程施工前，應通過圖紙會審，掌25握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并應編制防水施工方案和技術措施。應做好技術交底工作，內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質量證明文件，經當?shù)亟ㄖこ藤|量檢測部門認證并具有核發(fā)的材料準用證，進場材料應按照規(guī)范規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。（2）施工方法：卷材的鋪設方向：防水卷材應平行于屋脊鋪貼。鋪設順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開, 大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。防水層的陰陽角處的基層應做成圓角。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處應以全粘實鋪為主，陽角處應采用空鋪。水落口、天溝、防水層收頭等節(jié)點部分，均應采用與防水層相同材料多作一層或數(shù)層。天溝、防水層的上卷高度不小于250mm。 防水層完成后的試水 擬投入的主要物資計劃 材料機具準備項目 數(shù)量 項目 數(shù)量26潛水泵 5 臺 帆布 500 m2清水泵 3 臺 油氈 300 m2塑料布 1000 防潮粉 500kg對講機 5 對 木方 20 m3手燈 20 個 48 鋼管 200m雨衣 40 套 尖鍬 30