【文章內容簡介】 程的要求，準確的將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按照測量規(guī)范要求開展測量工作。主要測量人員及器具： S3水準儀一臺、JD2經緯儀一臺、剛卷尺一把、配兩名經驗豐富的測量員完成全過程的測量放線工作。工程的定位放線進行定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上本住宅樓與建筑紅線關系放線，確定軸線的位置。根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內，總高差不大于20mm。標高控制將設計給定的高程引至施工現場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且不少于4個，標出177。，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用水準儀對引上來的標高進行閉合檢查。沉降觀測沉降觀測點的設置，在征徇設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現場適宜處設置。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人（專業(yè)培訓過的三人小組負責）、定機（經檢定的北京產自動安平水準儀）、定尺（有CMC標識的不銹鋼水準尺）、定期（第一層完成進行第一次測量，以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負責）、定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計單位現場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖——沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。 （1）施工塔吊基座的沉降觀測建筑施工使用的塔吊，噸位和臂長均較大。塔吊基座雖經處理，但隨著施工的進展，塔身逐步增高，尤其在雨期時，可能會因塔基下沉，傾斜而發(fā)生事故。因此，要根據情況及時對塔基四角進行沉降觀測，檢查塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運轉安全，工作正常。 （2）建筑物本身的位移觀測由于地質或其他原因，當建筑物在平面位置上發(fā)生位移時，應根據位移的可能情況，在其縱向和橫向上分別設置觀測點和控制線，用經緯儀視準線或小角度法進行觀測。觀測時應做到前后視線盡量等長，測水平線時，最好是直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可以直接用鉛筆標出視線標高的水平線，由177。，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度的改正。標高控制：在各點的起始標高線上用鋼尺在垂直方向上過預留口直接量至施工層，用水準儀測水平線。在各層找平時，應以后視兩條水平線作為校核。垂直控制：分別在樓外四周設置控制點，施工時，應把控制線引至樓層外側，用紅漆作三角形標注以備觀測。各標記應在同一豎向面內，用J6經緯儀進行觀測，至上而下觀測，作為垂直控制。沉降觀測：在施工時應定期對沉降進行觀測，并派專人負責按規(guī)定列表予以記錄，作為竣工資料的一部分。施工測量質量控制措施： （1）施工測量必須固定專職測量人員，而且認真負責，工作仔細； （2）測量儀器要定期檢驗和校正，經常保養(yǎng)； （3）建筑物軸線定位放線后，必須由技術負責人復檢無誤后方可； 測量放樣→施工場地清理→土方施工→驗槽 土方開挖前，根據現場條件，將施工區(qū)域內的障礙物清除。 本工程采用人工開挖。 施工前根據工程特點、填方土料的種類、密實度的要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率的控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數等參數?；靥钔两☉獙A等進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽手續(xù)，其基礎的混凝土強度要達到規(guī)定的要求，方可進行土方回填。填方前應將基槽內的垃圾后雜物清理干凈?；靥钔撩繉又辽僖淮蛉?，打夯時，夯夯相連、縱橫交叉、并且嚴禁澆水使土下層。基槽回填時，應相對兩側或四周同時進行。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過高程的地方，及時鏟平，凡低于設計高程的地方，應補土夯實。： 確?；A的埋置深度，達到持力層的要求； 確?；A混凝土的密實性，達到動測和設計規(guī)定的靜載試驗的要求； 確保柱基礎和墻基礎的工程施工質量，軸線位置正確，鋼筋不偏移位置，混凝土密實； 確?；靥钔恋耐临|和密實度，達到設計要求； 確保防水層施工物滲漏現象。 基礎驗槽 基礎墊層 基礎支模、鋼筋的綁扎、驗收 混凝土澆注 土方回填夯實本工程鋼筋采用現場制作并安裝。 進場的所有鋼筋均必須有產品合格證， 并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學性能試驗，合格者方能使用,無合格證或檢驗不合格的鋼筋嚴禁進入施工現場,嚴格執(zhí)行見證取樣制度。 鋼筋應在合格物質供應商中采購。 鋼筋加工：鋼筋加工在現場鋼筋加工場進行，鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料統一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地進行。 調直與除銹：選用一臺GJ44/14調直機進行鋼筋調直與除銹工作，在調直過程中同時除銹。 切斷：采用一臺GJ5040切斷機。切斷機能切鋼筋直徑范圍：φ6～Φ40。要求切斷后鋼筋斷口無馬蹄形或起彎現象，長度準確。 彎曲：手工彎曲。手搖扳手彎制鋼箍，卡盤與扳頭彎制粗鋼筋。要求加工后鋼筋形狀正確，平面上無翹曲，；鋼筋彎曲處無裂縫，鋼筋成型后的允許偏差為177。10mm。 鋼筋連接：優(yōu)先使用焊接，Φ10以上采用連續(xù)閃光電弧焊，φ10以下采用綁扎接頭，綁扎要求按照相應的規(guī)范手冊進行。 所有鋼筋接頭的錯位間距和數量及鋼筋錨固長度都必須符合規(guī)范和設計要求。 鋼筋混凝土板的上排負筋防止重力堆載和用力踩踏，以保證不錯位。下排鋼筋均用保護層厚度和梁板混凝土強度的混凝土墊塊支墊。 梁板交接處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。 梁鋼筋先做好鋼筋籠，直接入模。 在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑混凝土時柱鋼筋不變位。 下層柱鋼筋露出樓面部分應用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以便于上層柱鋼筋的焊接。需注意的是，梁柱接點處鋼筋的穿插十分稠密時，梁頂主筋要保持一定的凈距離，一般是30mm，以方便灌筑和搗實混凝土。該工程基礎、圈梁、構造柱的模板以木模進行拼裝，局部不合模數的地方，附以同鋼模厚度的木模，并采用腳手架管進行支撐；現澆板底模采用竹膠板做模板，以方木枋、腳手架管做支撐系統，用扣件連接；現澆圈梁采用硬架支模。 基礎圈梁模板采用組合鋼模進行拼裝，將240墻兩邊收60mm作為地圈梁模板的支座。構造柱采用組合式鋼模板，安裝時利用在砌墻時預留的穿墻洞，采用腳手架管用扣件扣成柱箍進行固定，柱箍豎向間距600mm左右?，F澆板底模采用竹膠板做模板，50100mm的木枋做胎枋，木胎枋的間距150mm左右。竹夾板的拼接縫平整并貼透明膠以防止漏漿。現澆板系統采用腳手架管做支撐系統，用扣件連接。支撐系統立桿的縱橫間距1m左右，確保其穩(wěn)定性。底層支模時基礎必須夯實，在立桿下墊厚50mm寬200mm的木墊板。 衛(wèi)生間樓板除門洞口外四邊上翻120mm。所有模板要求拼縫嚴密，不能漏漿，對可能出現漏漿的部位，要采取防護措施，圈梁模板安裝完后對底部縫隙要用水泥砂漿進行補縫，以避免漏漿。構造柱模板緊貼墻面，構造柱根部用水泥砂漿堵嚴，砼接縫處用塑料泡沫帶堵漏。每個部位模板安裝完后，班組在按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行了自檢的基礎上，由項目部的專職質檢員進行檢查，重點檢查軸線位置是否正確，標高是否準確，模板安裝是否牢固，檢查合格后再請建設單位及監(jiān)理工程師進行驗收，簽字確認合格后方能進行下道工序。圈梁、構造柱側向模板，待砼達到一定的強度，保證其表面及棱角在拆模過程中不受損壞時，方能拆除?，F澆板、樓梯、挑梁等構件，應在砼達到設計強度后方能拆除底模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件—≥100當上層樓蓋正在澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除。所有模板使用完一次后，必須進行認真清理，鏟除表面結灰并均勻涂刷好隔離劑后堆放整齊備用，隔離劑用模板專用隔離劑，不允許使用廢機油代替隔離劑?；炷翝仓耙M行隱蔽工程驗收，驗收內容包括：柱、梁板模尺寸、標高、軸線、鋼筋、預埋件、預留洞等。本工程混凝土采用現場攪拌。所需機械除基礎施工中已調到現場的一臺J350攪拌機外，再調用裝料斗一個，磅秤一臺。，塔吊直接運送入模。：澆筑前應對模板及其支撐進行檢查,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,對模板的縫隙、孔洞予以堵嚴，對模板表面進行澆水濕潤，但不得有積水。澆筑豎向結構（柱墻）混凝土之前，應先在其底部填以50～100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿防止出現蜂窩麻面，并在柱墻模板外樓面處鋪一層干砂，便于清除漏漿。 采用分層分段澆筑方法，豎向按結構層分，水平則分為兩段，預留一道施工縫。每層每段均先安裝柱模板，而后澆筑柱，第二天即可拆除柱模板。柱模板拆除完畢后安裝梁板模板，然后澆筑混凝土。 柱、墻、梁混凝土采用插入式振動器，樓板采用平板式振動器。使用插入式振動器應注意快插慢撥，插點均勻，（約500mm），依序分別振實，以混凝土表面泛漿和不再沉落為宜；使用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣約100mm 。梁板混凝土表面應及時用木抹子按標高線進行抹平壓實?；炷翝仓B續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸澆筑及間歇的全部時間控制在150分鐘以內。澆筑樓面混凝土時，同時澆筑衛(wèi)生間隔墻下100 厚擋水墻（100高）。 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m，當澆筑高度超過3m時，宜采用串管、溜管使混凝土下落。 混凝土澆筑完畢后12小時以內對混凝土進行澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋。本工程采養(yǎng)護時間不得少于7d，養(yǎng)護期間應澆水以保持混凝土表面濕潤。在混凝土強度未達規(guī)定前，不得對其施加荷載。屋面必須在混凝土澆筑28d后立即做防水層及隔熱層，避免由于溫差造成開裂。 按國家規(guī)定進行混凝土抗壓強度、抗?jié)B性檢查，試件應澆筑地點隨機抽取制作，每樓層每100 立方混凝土制作一組抗壓試塊，每500立方防水混凝土作2組抗?jié)B試塊。 磚砌體工程施工前，必須先進行放線，確定出軸線、門、窗洞口的位置，并進行試擺磚，以確定出正確的組砌方法。 砌體用磚必須提前1~2天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，砌筑時，磚的含水率宜控制在10~15%。 砌體砂漿所用的砂，采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，不應超過5%；砂漿配合比必須由試驗室經過試配后，書面通知攪拌站，攪拌站必須按配合比嚴格計量上料。 本工程177。，其余砌體全部采用MU10煤干石多孔磚砌筑,砌體所用的磚、砂、水泥必須按規(guī)定取樣檢驗其質量，各項指標均合格后方能使用。進場的水泥必須按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥，出廠日期超過三個月的水泥要重新試驗，按試驗結果使用。 砌體砂漿應按規(guī)定，在攪拌機出料口隨機取樣制作試塊，送試驗室檢驗其強度，取樣時應請監(jiān)理工程師進行現場見證。一組試塊應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。砂漿的強度必須達到設計要求。砌磚必須立皮數桿，嚴格控制高程，磚砌體的水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度應均勻，且為10mm左右，一般不小于8mm,不大于12mm。砌體內外墻應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成凸槎，并配拉接筋。接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。 砌體的拉結筋，必須嚴格按標準圖集的規(guī)定擺放，其鋼筋規(guī)格、間距、長度必須符合設計要求。 構造柱處的磚砌體砌筑時應先退后進，留成馬牙槎，構造柱的拉結筋必須嚴格按設計要求設置，在砌體內及外伸部分的長度必須滿足設計要求。 1：2水泥沙漿加5%防水劑的防潮層。防潮層施工時要用鐵板壓實收光，灑水養(yǎng)護防止裂紋，以保證其防潮效果。在施工過程中對防潮層要采取保護措施，如有損壞要及時進行修復。 1砂漿應隨攪隨用，水泥砂漿及混合砂漿必須分別在攪成后3~4小時內使用完畢。 1磚砌體應橫平豎直、灰漿飽滿，砌筑時應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑，不允許采用鋪漿法砌筑。水平灰縫的飽滿度應不低于90%。豎向灰縫應上滿灰，嚴禁出現透明縫。在砌筑過程中如砂漿出現泌水現象，應在使用前再次拌合。關鍵部位工長要跟蹤檢查砌體砂漿飽滿度。 1磚砌體應上下錯縫，內外搭接，不能形成通縫。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿的飽滿度等，均應按規(guī)定隨時檢查并校正。 1寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，門窗洞口兩側3/4磚和轉角處3/4磚的范圍內、寬度小于1m的窗間墻、均不得留設腳手眼。 1砌筑完基礎或每一層樓后，必須校核砌體的軸線和標高，要控制在允許偏差范圍內。 1每天工作完后應清掃墻面，掃掉灰耳朵，以便于下一步的抹灰工作能順利進行。 1砌體工程完成后，一定要派人將磚墻上的腳手架孔堵塞密實，防止?jié)B水。1樓層上單元之間的臨時過人洞寬度以不超過1m，其距墻邊的距離應大于500mm，其上