【文章內(nèi)容簡介】 b) 梁段制造和整體組裝時(shí)采用臨時(shí)連接碼板 ， 在焊接臨時(shí) 碼板時(shí) ， 應(yīng)避免對母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆除臨時(shí)固定碼板時(shí) ， 不允許錘擊拆除，應(yīng)在距母材表面 1~3mm 處用氣割切除 ，不得傷及母材，并保留適當(dāng)余量 ， 而后用砂輪機(jī)打磨平整。 c) 制造各梁段的零件、部件編碼應(yīng)記錄清楚所在梁段的部位。梁段制造的各階段報(bào)驗(yàn)單應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。 d) 梁段制造中如出現(xiàn)質(zhì)量問題 ， 承包人應(yīng)及時(shí)研究提出處理方案 ， 并報(bào)監(jiān)理工程師審查同意 ， 然后方可實(shí)施。 e) 鋼箱梁段整體組裝必須在專用胎架上進(jìn)行 ， 胎架的基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力 ， 以保證生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)不發(fā)生沉降。胎架應(yīng)有足夠的剛度 ， 不能隨鋼箱梁段拼裝重量的增加而變 形 ，從而造成鋼箱梁段變形或使鋼箱梁段有較大的安裝應(yīng)力。 f) 在胎架外應(yīng)設(shè)置足夠的基準(zhǔn)點(diǎn) ， 以控制胎架的位置及高程。鋼箱梁段組裝過程中 ， 應(yīng)由各基準(zhǔn)點(diǎn)控制每一個(gè)被安裝的部件的位置及高程皆在允許的誤差范圍內(nèi) ， 以保證鋼箱梁段整體尺寸的精度。 g) 鋼箱梁段制造前應(yīng)試制一個(gè)試驗(yàn)梁段 ， 全面檢查整個(gè)制造工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng) ， 經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)。 h) 安裝臨時(shí)聯(lián)結(jié)的匹配件 ， 應(yīng)在預(yù)拼裝完成接口修整以后 ， 再成對安裝并完成其與鋼箱梁段的焊接。 i) 鋼箱梁段制造允許偏差應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。 焊接 箱梁梁段制造允許偏差 (mm) 表 11 類別 簡圖 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 焊 接 箱 梁 梁 段 組 裝 長度 L ?2 高度 H ?2 橫斷面對角線差 ?4 旁彎 f?5 箱梁全寬 D ?3 面板全寬 b b2 ?3 吊點(diǎn)中心縱距 S ?2 吊點(diǎn)中心橫距 C ?3 吊點(diǎn)四角平面度 ?5 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 板單元、梁段中局部超限的處理 板單元件或鋼構(gòu)件超限時(shí) ， 原則上應(yīng)返修 ， 返修前應(yīng)確定返修工藝 ， 若經(jīng)二次返修仍不滿足精度要求時(shí) ， 需報(bào)監(jiān)理工 程師決定處理。 梁段生產(chǎn)時(shí) ， 因焊接變形造成超限時(shí) ， 應(yīng)將測量結(jié)果、原因及改正措施提交監(jiān)理工程師 ，由監(jiān)理工程師決定處理方案。 4. 焊接 制定焊接工藝 焊接工藝依據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果而制定。焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)在鋼箱梁制造開工前進(jìn)行。 承包人應(yīng)根據(jù)圖紙要求及工廠條件組織進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。試驗(yàn)使用的母材應(yīng)和產(chǎn)品相符合 ， 且其化學(xué)成份 含量應(yīng)選用偏上限者。焊縫在力學(xué)性能等方面應(yīng)和母材相匹配。焊縫的沖擊韌性指標(biāo)原則上與母材相等，按 GB/T7142020 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 承 包人應(yīng)將焊接設(shè)備及焊接方法 ， 焊接坡口形式及焊接順序 ， 以及焊接參數(shù) ， 編寫焊接工藝評定任務(wù)書 ， 送交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定任務(wù)書 ， 逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn) ， 并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果寫出相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。 1) 焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)確定的內(nèi)容 ① . 不同牌號鋼材、不同焊接接頭形式 ， 相應(yīng)選用的焊接材料牌號及規(guī)格 ； ② . 確定焊接方法、焊接位置及焊接順序 ； ③ . 確定合理焊接規(guī)范 ； ④ . 確定合理的坡口外型及尺寸 ； ⑤ . 確定不同鋼種、不同焊接接頭形式相應(yīng)的定位焊的焊段長度、焊段間距及焊腳高度。 2)焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容 ① . 母材 及焊接材料的牌號及規(guī)格 ； ② . 焊接單元名稱、部位及相應(yīng)的焊接方法、接頭型式、焊接順序 ； ③ . 焊縫形式、等級和參數(shù) ； ④ . 質(zhì)量檢測及質(zhì)量保證體系和說明文件 ； ⑤ . 理化試驗(yàn)及力學(xué)試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)項(xiàng)目、目的、方法 ， 試驗(yàn)格式及測試結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告文件 ； ⑥ . 實(shí)施性焊接工藝細(xì)則及說明文件 ； ⑦ . 鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗(yàn)證書及說明文件 ； ⑧ . 承包人結(jié)論報(bào)告文件。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)有階段性報(bào)告及最終報(bào)告。報(bào)告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)方可生效。如生產(chǎn)過程中某焊接工藝產(chǎn)生不穩(wěn)定低于質(zhì)量要求時(shí) ， 應(yīng)立即中止使用。 試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定 程序批準(zhǔn)后 ， 由承包人根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后由承包人根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書組織焊接施工。 鋼箱梁焊接 1. 鋼箱梁制造的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，所有類型的焊縫在施焊前應(yīng)做焊接工藝評定，根據(jù)評定的結(jié)果編制焊接工藝。評定的指導(dǎo)原則是工藝評定的試驗(yàn)條件必須與本橋的構(gòu)造連接相對應(yīng)，焊縫金屬的力學(xué)性能不低于母材，同時(shí)鋼箱梁的焊接還應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范及國內(nèi)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范相關(guān)要求。 2. 由于鋼箱梁節(jié)段為全焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng) 力較大，制造過程中，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用焊接變形小焊縫收縮小的工藝，要求盡量采用 CO2氣體保護(hù)焊。 3. 所有要求熔透的對接及連接焊縫均應(yīng)熔透；對坡口焊接的貼角焊縫，當(dāng)未給出貼角尺寸時(shí)，一般宜不小于 (t)1/2 考慮取值， t 為兩焊件中較厚焊件的厚度。 4. 鋼箱梁的腹板及錨固板、承壓板作為主要傳力構(gòu)件，相互間連接焊縫均為熔透焊縫，并盡量采用熔敷金屬量少、焊后變形小的坡口。對于錨箱承壓板與腹板的連接焊縫，要求焊后對焊趾進(jìn)行錘擊處理，以減小應(yīng)力集中，錘擊溫度應(yīng)不小于 65℃。腹板與頂、底板及拉索 處橫隔板的連接焊縫均需按設(shè)計(jì)要求熔透。 5. 頂、底板的縱橫向?qū)雍缚p、外腹板與頂板、斜底板間焊縫均為Ⅰ級熔透焊縫，并盡量采用熔敷金屬量少、焊后變形小的坡口。 U 型加勁肋與頂、底板間的角焊縫采用單面 V 形坡口焊接，其熔透深度不小于 倍的板厚。對此類焊縫進(jìn)行工藝評定或焊接性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)切取至少10 個(gè)焊縫段面，以檢驗(yàn)焊縫熔深是否符合要求。 縱（橫）隔板在行車道范圍內(nèi)與頂板的焊接間隙要求小于 2mm。 6. U 形加勁肋采用冷加工制作前，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，要求圓角外邊緣不得有裂紋，否則應(yīng)采用熱煨。 U 型加勁肋與橋面板 焊接前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)完成涂裝，所有手工自由切割處均要打磨平整。 7. 對于施工過程中的工藝孔洞，必須在設(shè)計(jì)指定的位置切割，施工結(jié)束后按原狀恢復(fù)，其焊縫按Ⅰ級熔透焊縫進(jìn)行檢查，并將表面磨平。 8. 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫每 側(cè) 100mm以上，距焊縫 30～ 50mm 范圍內(nèi)測溫。 修補(bǔ)時(shí)，碳弧氣刨前的預(yù)熱溫度與施焊時(shí)相同。為防止 T型接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預(yù)熱中，必須特別注意厚板一側(cè)的預(yù)熱效果。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 9. 制定工地橫向環(huán)焊縫的焊接工藝時(shí)，應(yīng)能保證容許的焊縫間隙可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以幫助消化部分制造、安裝誤差。 10. 頂板與外腹板焊接完成后，須將外腹板頂打磨成與頂板相同的橫坡，以利于檢修道鋪裝層的使用。 質(zhì)量保證措施 承包人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列措施以保證焊接質(zhì)量。 1) 檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決。 2) 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) ， 并應(yīng)抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致 ，否則應(yīng)督促檢查、更換。 3) 焊接材料應(yīng)由專用倉庫儲存 ， 按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時(shí) ， 應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 4) 進(jìn)行超聲波和射線探傷 的無損檢驗(yàn)的工作人員 ， 需持有效的二級以上的合格證件 ， 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。 5) 上崗的焊工應(yīng)按焊接種類 (埋弧自動焊、 CO2 氣體保護(hù)焊和手工焊 )和不同的焊接位置 (平焊、橫焊、立焊和仰焊 )分別進(jìn)行考試?？荚嚭细癜l(fā)給合格證書。焊工須持證上崗 ， 不得超越合格證規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)。 6) 焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對濕度 80%以下 ， 方可正常施焊 ， 當(dāng)環(huán)境條件不滿足時(shí) ， 可以采取局部預(yù)熱的方法 ， 創(chuàng)造局部施工環(huán)境。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，縫口 40～ 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施；板厚大于 24mm，縫口 50～ 80mm 范圍內(nèi)應(yīng) 預(yù)熱溫度 80～ 120℃。 7) 現(xiàn)場焊接應(yīng)用防風(fēng)棚以局部防風(fēng)。遇有雨天時(shí)一般應(yīng)停止施工 ， 若因進(jìn)度要求需趕工時(shí) ，除局部加熱和防風(fēng)外 ， 整條焊縫需置于有效的防雨棚保護(hù)下方準(zhǔn)施焊。 8) 施焊作業(yè)應(yīng)注意如下要求： a) 施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)。焊后必須清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。 b)采用 CO2 氣體保護(hù)焊的氣體純度應(yīng)不小于 %。 c) 定位焊必須距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上，其長度為 50～ 100mm，焊腳小于 1/2 設(shè)計(jì)焊腳。定位焊不允許存在缺陷。 d)焊接時(shí)宜使用引板。板件的拼接焊縫與 結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于 100mm；采用焊接接長的板件，其接長不得小于 1000mm，寬不小于 200mm； T 型接頭交叉焊縫間距不小于 200mm。 焊接接頭性能的基本要求 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 . 主要構(gòu)件的對接和角接接頭的力學(xué)性能 (包括拉伸、彎曲 )試驗(yàn)值 ， 應(yīng)不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值 ； . 注明等級焊縫的各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須達(dá)到該級焊縫的要求 ； . 雙面全熔透的對接焊縫 ， 其根部重疊部份應(yīng)大于 ； . 直接承受沖擊荷載的承載構(gòu)件 ， 其對接焊縫應(yīng)按具體規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)及評定 . 焊縫外觀檢驗(yàn) a) 所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn) 行外觀檢查 ， 并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷 ， 所有焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。 焊縫外觀檢查允許缺陷 表 12 編號 項(xiàng)目 簡 圖 質(zhì)量要求 (mm) 1 咬邊 受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p 不容許 U 形加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū) 受壓部件橫向?qū)雍缚p △≤ 主要角焊縫 △≤ 其他焊縫 △≤ 1 2 氣 孔 橫向及縱向?qū)雍缚p 不容許 主要角焊縫 直徑小于 1 每米不多于 3 個(gè) ,間距不小于 20 其他焊縫 直徑小于 3 焊腳 尺寸 埋弧焊 K02? ， 手弧焊 K??12 ， 手弧焊全長 10%范圍內(nèi)允許 K??13 ， 4 焊波 h≤2 (任意 25mm 范圍內(nèi) ) 5 余高 (對接 ) b15 時(shí) h?3； 15 b ?25 時(shí) h?4 b25 時(shí) h b?425 6 余高鏟磨 (對接 ) △ 1 ? + 表面粗糙度 Ra50μ m △ 2 ? ?? b) 外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件 ， 在未進(jìn)行處理并滿足要求之前 ， 不得進(jìn)入下一道工序。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 . 焊縫無損檢驗(yàn) a) 焊縫的質(zhì)量等級及探傷范圍詳見表 13。 焊縫無損檢驗(yàn)質(zhì)量等級及探傷范圍 表 13 焊縫部位 焊縫 等級 探傷 方法 探傷 比例 探傷范圍 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備 注 節(jié)段橋頂（底）板縱橫向?qū)雍缚p Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 TB 1021298 GB 1134589 GB 332387 JB/T 606192 X 射線 10% 焊縫兩端各 250～ 300mm（橫向?qū)雍缚p長度大于 1200mm 時(shí)，中部加探 250～ 300mm） 節(jié)段間橫橋向?qū)雍缚p（環(huán)焊縫） Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 X 射線 100% 頂板十字交叉處 100%，底板十字交叉處 30%， 錨箱 與腹板間 T 型接頭熔透角焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 磁粉 100% 焊縫全長 橫隔板與腹板間 T 型接頭熔透角焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 錨箱位置 橫隔板與腹板間 T 型接頭坡口角焊縫 Ⅱ級 超聲波 100% 焊縫全長 抗風(fēng)支座加勁構(gòu)造與腹板熔透角焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 GB 1134589 實(shí)腹縱隔板與橫隔板 T 型坡口角焊縫（橫隔板連續(xù)） Ⅱ級 超聲波 100% 焊縫全長 TB 1021298